Устройство для предварительной обработки

 

235281

Б-Б

Составитель А. Е. Кузнецов

Техред А. В. Куклина . Корректор Е. Г. Кочанова

Тираж ОО Подписное

Редактор Н. Новожилова

Заказ 1Ю5

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытия при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова д. 4

Предприятие .Патент, Москва Г-59, Бережковская иаб., 24

3 подачи и термомеханической обработки материала). Затем материал для дополнительной обработки поступает в первый кольцевой зазор, образованный конической насадкой 1: и втулкой12,и с помощью шнека 5 выгрузки материала — во второй кольцевой зазор, образованный конической насадкой 4 и втулкой11;

Регулирование процесса обработки материала при прохождении его через кольцевые зазоры осуществляется с помощью гидроцилиндров 9 _#_ и 10 Для равномерного распределения выходящих газов, более быстрого охлаждения и обеспечения возможности гранулирования материала последний поступает через съемную решетку 6 с заданным диаметром отверстий. 15

Готовый продукт непрерывно выгружается через приемную камеру 7.

Предмет изобретения

1. Устройство для предварительной обработ- 20 ки формуемых масс резины, каучука и пластических масс, включающее закрепленный на станине цилиндрический корпус с рубашкой охлаждения или обогрева, в котором смонтирован и получает вращение от электропривода червячный винт с конической насадкой, расположенной в подвижной конической втулке, и закрепленную под заданным углом приемную камеру с решеткой выгрузки материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества обработки материалов, червячный винт соединен по осевой линии со шнеком н второй конической насадкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования заданной величины кольцевых зазоров, образуемых у конических насадок червячного винта, на приемной камере смонтированы по осевой линии червячного винта две конические вт :лки, перемещаемые с помощью гидропривода.