Патент ссср 235998

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

235998

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Хе

Заявлено 25.V.1965 ((3(е 1009621/23-5) Кл. 39с, 25/01 с присоединением заявки М

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Приоритет

0I33бликовано 24.1.1969. Б!Оллстсиь М 6. 3!!1К С 08(У, К 678.744.72-9(088.8) Дата опубликOB2 11151 описания 13. 3 1.1969.Ъ3«о Р ы изобрс«сии5!

И. Я. Калонтаров и Г. И. Коновалова

Институт химии Академии наук Таджикской ССР.>я !питслl>

СПОСОБ ПРИДАНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОСТИ

ПОЛИВИНИЛОВОМУ СПИРТУ ИЛИ ИЗДЕЛИЯМ НА ЕГО ОСНОВЕ

П р C,д:31 с T 11 3 0 б (3 C T C H I I 51

11зобретснис Относится к способу придан«!я !

30ДОУСТОЙ ИИ30CTII. П0,1 И«3ИИИ IOB0313 СПИРТ3 11,111

ИЗДС.I115131 «1Я С! О OCHOBC OOPЯООТКОЙ HX CO;Ikt:51lt переходных металлов.

Известен способ придания водоустои IHBocTli (усто!« IIIBOcTII к киг!ящей воде) поливинилÎвому спирту llëii изделиям (волокнам и пленкам) на его основе обработкой их соединен««ях«и переходных металлов 11, 3 1 и 3>1(! гр ив период«! !еской системы элементов, li2пример солях!и титана и хрома.

I ((3ñäëo5IccHHûé сг!особ, расширяющий ассортимси и!дрофобизирующих агентов для (IВС !и изделий иа его основе). предусматривает IICHÎ IBBOBBIIIIC сОлЕй чЕгырЕхва 10111 HÎã0

il0ðïH, входящего в группу лантанидов, отиоc5«t«!Itic«I к 111 группе периодической cltcTC>t« t элементов, в 12cTHocTli цср«!йаммонийнитратя.

IIpii это31 обработка ПВС или изделий на его основе с0.1ью церия придает им, помимо водоустойч!«вости, ряд других ценны.: свойств: исраствор!«мость в органических растворитеIBM, устойчивость к воздействию соляной кислоты при нагревании, повышение термостойкости полимера.

П р и м с р. К 1«)с-ному водному раствору

ПВС прибавляют 0,3 вес. ч. О,! М раствора

llCptI1121tbt0HIttlHltT(32Ta B 1,0 . 51 растворе азотной кислоты. Реакцию ведут «В атмосфере язо12 при 20"C. Т1срез 1 час реакционнуlo смесь ногpi жяlот в изоытоl 21«стона д1я Осаждения

ПВС. Осадок высушивают на воздухе.

В результате получают нерастворимый в но«с (кипячение в течение 1 час) продукт.

Для полу IBHII51 водонераст«Зорях!ых изделий из ПВС (волокиа пленки) их сначала подвер10 га«от термообработке при 210 С в течение>

5 — 7 !«ин для придания нер lcTBoj3Hìîñòи в BOдс iipii 0 "C. Зяте> 1 п!«Оцссс !3сдмт, I;21 3 к222HO

13Ы И 1 С.

Способ придания водоустойчивости поливини IQBoìó cHllðòó 1«ли изделиям на его основе

20 сбработкой их солями переходных металлов. ог.««п!а«ощи!!ся тем, что, с целью расширен«!я ассортименга и!дрофобизирующих агентов повышения химической стойкости по1itBtiHIIлового спирта или изделий иа его основе, в

25 качсстве солей переходklt>tx металлов применяют соли четырехвалеитного церия, например церийаммонийнитрат.

Патент ссср 235998 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению антимикробных серебросодержащих материалов на основе природных полимеров, а именно - фиброина натурального шелка, и может быть использовано для производства бактерицидных перевязочных средств, медицинской одежды, нижнего и постельного белья, фильтров для обеззараживания воды

Изобретение относится к текстильной химии, а именно к отделочному производству текстильных серебросодержащих целлюлозосодержащих волокнистых материалов, обладающих антибактериальными свойствами. Способ получения серебросодержащих антибактериальных целлюлозосодержащих материалов заключается в пропитке водным раствором, включающим нитрат серебра, термообработке пропитанного материала, промывке его водой и сушке. Сухой материал перед пропиткой подвергают либо термообработке при температуре 150-180°С в течение 1-10 мин, либо обрабатывают ИК-излучением в течение 1-10 с, причем время обработки варьируют в зависимости от концентрации нитрата серебра, а термообработку пропитанного материала осуществляют запариванием в водных парах при температуре 99-100°С в течение 1-10 мин либо кипячением при температуре 99-100°С, в течение 1-10 мин. Технический результат - снижение материало- и энергоемкости, отсутствие дополнительных реагентов и простота исполнения, уменьшение времени проведения энергоемких технологических операций, а также снижение или устранение падения прочности материала, повышение стабильности эффекта к мокрым обработкам. 2 ил.,1 табл. .
Наверх