Способ соединения различных частей детали
оото ка ентпо ибо =Сна4
О П и 6"Х-Н И Я
ИЗОБРЕТЕНИЯ
238О22
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.VIII.1966 (№ 1096241/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 20.11.1969. Бюллетень М g
Дата опубликования описания 9Л/11.1969
Кл. 21g, 31/02
31b:, 7/06
40Ь, 1/04
МПК H Old
В 221
В 221
УДК 621.792.8(088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Соеете Мииистрое
СССР
Авторы E. Н. Власов, В. В. Абрамов, Ю. А. Никуленков, P. P. Здрадовский, изобретения Л. К. Афанасьев, H. С. Лидоренко, С. П. Чижик, В. В. Чудинов, А. Д. Осипова, А. Н. Штейнберг, В. К. Федоров, Е. Я. Шалимов, И. Н. Смирнова и И. Г. Загорский
Заявитель
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ РАЗЛИЧНЬ1Х ЧАСТЕЙ ДЕТАЛИ
Предложенный способ вложет быть использован при получении составных постоянных
:магнитов.
Известен способ соединения различных металлов, карбидов, боридов и окислов металлов под давлением с применением в качестве промежуточного слоя различных поро шкоB зернистостью 200 — 300 меш. Соединяемые изделия нагревают до температуры ниже точки плавления соединяемых материалов и .материала промежуточного порошкообразного слоя. Давление сжатия на соединяемых поверхностях 20 — 30 кг/лтлт-, а температура нагрева с ижс 700 С.
Предложенный способ соединения различных частей деталей отличается от известного тем, что в качестве промежуточного слоя используют ультрадисперспые активные металлпчсские порошки с диспероностью частиц менее 1 лтк.
Это позволяет повысить прочность соединения, сохранить магнитные свойства и уменьшить магнитные потери в месте соединения частей составного постоянного магнита.
Кроме того, части детали соединяют путем спекания L: вакууме при 500 †6 С.
Для этого на соединяемые .поверхности наносят слой металлической пасты из ультрадпсHCpC0blX 3 KTH b .L LL0j)OLLIKO». Пасту приготовить из 60 г никелевого порошка с дпсперсностью менее 1 лтк, который замешивают в 20 г 2%-ного раствора коллодия — раствора коллоксилина в амилацетате.
5 Затем детали составного магнита собирают ,в приспособлении и помещают в вакуумное устройство, где происходит спекание. При
200 — 250 С коллодий разлагается и удаляется в отсасывающую систему. Соединяемые дета10 ли сжимаются под удельным давлением 0,3—
1,0 кг/.ттлт -, создается вакуум 2 — 5 ° 10 т .илт рг. ст. и производится нагрев до 500 — 600 С с выдержкой прп этой температуре 10 — 15 вин.
После выдержки нагрев снимается, а соедпня15 еìûå детали остаются под давлением, пока не охладятся до 90 — 110 С.
11спользованпе невысоких температур, не превышающих температуру магнитного пре20 вращения сплава, позволяет практически со. ра пть магнитные свойства постоянного магнита, а снижение сжимающих давлений — не деформировать его составные части. В резульТВТс отсутствия B месте переходного слоя по25 сторонних включений и газовых пор снижаются магнитные потери.
Толщина промежуточного слоя 0,2 — 0,8 ттлт позволяет заполнять микронеровностп обрабоЗО таниных частей составного магнита.
238022
Предмет изобретения
Составитель Э. Залманова
Техред Л. Я. Левина Корректор Н. В. Дятлова
Редактор А. Бер
Заказ 1436,6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ соединения различных частей детали путем использования промежуточного слоя из металлических порошков при,нагреве под да влением, отличающийся тем, что, с целью повы шения прочности саединения, сохранения .магнитных свойств, уменьшения магнитных потерь,в месте соединения частей составного постоянного магнита, в качестве промежуточного слоя используют ультрадисперсные активные металлические порошки с дисперсгностью частиц менее 1 мк, 5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение частей детали осуществляют путем спекания в вакууме при температуре
500 †6 С.
