Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон^^^«иff^tf^'^-.^.-^^^^.^ff^.'?^^:-^};jу(,.^- -.-..- .с

Авторы патента:

Вернер Петере, Зигфрип, Хартиг, Вольфганг Майсснер, Ханс Рудольф , Вернер Бергер

Германска Демократическа Республика

D01F6/54 - полимеров ненасыщенных нитрилов

Взамен Ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Х||.1967 (№ 1176449/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет 19,Х.1966, № ВП б/120 426, ГДР

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.1.1974

М. Кл. D 01f 7/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий

УДК 677.499(088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Вернер Петерс, Зигфриц Хартнг, Вольфганг Майсснер, Ханс Рудольф и Вернер Бергер (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЪ|

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЪНЪ|Х ВОЛОКОН

Таблица 1,о

Ю ф O,N з а офм

Q z Q

1 ф ф

o+ ф (2

0 ф ф (»

v @ ф о м о

„ф > с» ф > ф ф ф

100:0

98:2

600

3,04 2,60

2,81 3,93

42,2

2,15

59,0

600

40,1

2,03

68,7

* Полиакрилоиитрил.

Известен способ получения модиф ици рованных волоки истых материалов на основе полиакрилонитр ила пооредством формования из раствора смеси полиакрилонптр ила и другого пол имка.

С целью улучшения способности формуемых изделии к окрашиванию пр именяют в ,качестве другого полимера поликарбонат с мол. вес 10000 вЂ” 40000 в соотношении от 99: 1 до 80: 20, предпочтительно от 99: 1 до 95: 5, и сульфированный поликарбонат, содержащий 1 вЂ” 15 вес. % (от веса полимера), преимущественно 4 вЂ” 8 вес. %, серы в виде сульфонатных прупп; пр ичем оба пол имера растворяют раздельно и IIIOJI)÷åííûå растворы смешивают перед фо,рмованием.

П р и м eip 1, 16%-ный,раствор полиакрило,нитрила и раствор равной концентрации полика рбоната с мол. вес. 30000 смешивают в диметилформамиде в соотношениями 98: 2, выпрядают через фильеры с 240 отверстиями дна метром 0,09 мм в осадительную ванну, состоящую из 20 частей диметилформам ида и

80 частей гексантриола, с температурой

105 вЂ” 110 С, вытяпивают в воде п1р и 90 вЂ” 100 С промывают и высушивают на воздухе прп

20 С.

Подобным же образом выпрядают в нити

16%-ный раствор полиакрилонитрила без добавки поликарбоната.

Текстильно-физические характеристики по5 лученных нитей приведены в табл. 1.

П ри мер 2. В условиях, описанных в примере 1, приготавливают раствор из 95 частей полиакрилонитрпла и 5 вес. частей сульфи рованного поликарооната с содержанием се25 ры 7,16% и выпрядают его. Полученные нити имеют при титре 3,12 прочность на разрыв

3,2 г ден и растяжение при разрыве 32%.

Накрашиваемость, белизна и термостойкость

238072

Предмет изобретенздя

Термостойкость (беБелизна, лиана после

Соотношение ПАН: сульфированный поликарбонат

Накрашиваемость

Бакакрпл синим, % обработки в течение

30 лнгн при

160 С), %

28,6

100:0

59,0 (не извлекается из красильной ванны) (полностью извлекается) 39,5

62,8

Составитель T. Романова

Текрсд T. Ускова

Корректор Н Учакина

Рс,гактор Е. Мссропова

Заказ 32/1 Изд. № 54 Тираж 496 Подписное

Ц14ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугнская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 нитей вместе с соответствующими значенияМП,ДЛЯ IBIITI .И ПЗ I!1!. ÒÎI Î ПО tl!1111КРПЛОППТРП.IЗ1 представлены в таблице 2.

Таблица 2

Белизна я термостойкость были замерены в

Цейссовско м лейкомстре,по BaSO.!-стандарту.

1. Способ получения модиЧ1ицированных полиакра1лонитрильных волокон посредством

5 грормования из раствора смеси полиакри 10нитрила и другого полимера, отличпю г(и11ся тем, что, с целью улучшения спосооности фср»уе»1ix изделий к окрашиванию, в качесгве другого полимера применяют поликарбонат

10 с мол. вес. 10000 вЂ” 400СО.

2. Способ по п. 1, отличи тциася тем. что применяют сульфированный поликарбонат, содер>кащ ий 1 вЂ” 15 вес. /в (от:веса полиме15 pa), преимущественно 4 вЂ” 8 вес. 10, серы в виде сульфонатных групп.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличпгощийся тем, что оба полимера растворяют раздельно и полученные растворы перед формованием

20 смешивают.

Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон^^^«иff^tf^^-.^.-^^^^.^ff^.?^^:-^};jу(,.^- -.-..- .с

Способ получения синтетических волокон // 220424

Непрерывный способ получения волокнообразующих сополимеров // 183390

Способ получения синтетического волокна // 104728

Способ получения полиакрилонитрильного волокна, способного окрашиваться кубовыми красителями // 103269

Способ получения синтетических волокон и пленок // 102930

Способ получения синтетических волокон // 102192

Способ получения синтетического волокна // 102173

Способ получения термоогнестойких текстильных материалов // 2310701

Изобретение относится к технологии получения термоогнестойких текстильных материалов, в частности, полученных из смеси термостойкого синтетического волокна и окисленного полиакрилонитрильного волокна, которые могут быть использованы для изготовления защитной одежды спасателей, военнослужащих, пожарных, нефтяников и газовиков, фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли в металлургической, цементной и др

Способ получения объемной пряжи // 265365

Способ получения модифицированных волокон // 396459

Способ получения композитного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом // 2526380

Изобретение относится к области получения композиционного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом и может быть использовано для формирования прекурсорных композитных волокон в качестве исходного материала для образования углеродных волокон повышенной прочности и термостойкости. Мелкодисперсный гидролизный лигнин растворяют в диметилсульфоксиде до полного набухания при комнатной температуре в течение 10-20 ч и смешивают с раствором полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде до образования гомогенного и формовочного раствора, содержащего 70-80% мас. гидролизного лигнина. Раствор фильтруют, дегазируют, загружают в бункер фильеры и подают в осадительную ванну установки для приготовления композитных волокон. Использование изобретения обеспечивает повышение величины утилизируемого гидролизного лигнина, повышение прочности прекурсорного волокна до 50 МПа, повышение термостойкости до 30-40% при 800°С по сравнению с 20% для чистого гидролизного лигнина, улучшение экологии производства. 1 пр.

Способ получения композиционного волокнистого адсорбента // 2604620

Изобретение относится к области получения углеродных адсорбентов. Описан способ получения композитного волокнистого адсорбента, характеризующийся тем, что в качестве исходных компонентов берут гидролизный лигнин и полиакрилонитрил, готовят их смесь при соотношении 80:20 по массе, эту смесь помещают в пиролизер, осуществляют его продув током азота, после этого ведут прогрев смеси в пиролизере со скоростью подъема температуры 15 град·мин-1 до достижения температуры смеси 800°C, поддерживают эту температуру в течение 0,5 часа, прекращают прогрев и ведут охлаждение карбонизованных волокон до комнатной температуры в атмосфере азота со скоростью его тока 50 см3·мин-1. Технический результат: получение адсорбента на основе отходов деревоперерабатывающего производства в больших количествах, обладающих повышенной термостойкостью и прочностью.

Способ получения композитного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом // 2621758

Изобретение относится к получению сорбентов, обладающих развитой микропористой структурой, регулируемым размером пор и прочностными характеристиками, достаточными для использования в качестве сорбентов, изготовленных на основе активированных углеродных волокон, полученных из полиакрилонитрила с максимально высоким содержанием гидролизного лигнина. Описан способ получения композитного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом, полученного методом мокрого формования продавливанием через отверстия фильеры смесевых композиций из растворов гидролизного лигнина и полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде, в которых количество гидролизного лигнина составляет от 70 до 80 мас.%, в осадительную ванну с дистиллированной водой для коагуляции полимерного композитного раствора в форме волокна, в котором проводят последующую карбонизацию в токе азота и активацию химическим способом, при этом композитное волокно подвергают дополнительному ориентационному вытягиванию на 5-10% на стадии коагуляции в осадительной ванне, с образованием после карбонизации микропор с монодисперсным распределением от 3-18 мкм с каналами, имеющими регулярное сочетание наружных и замкнутых пор удлиненной формы с расширением от центра волокна к его наружной поверхности и анизотропную ориентацию по всей длине композитного волокна. Технический результат: получено композитное волокно, обладающее сорбционными свойствами. 1 ил., 1 табл., 5 пр.