Способ футеровки металлических частей аппаратуры пленками

 

О П„И;:ф.-, „,g И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

И ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Кл, 22д, 7/02

Заявлено 27.IV.1966 (№ 1072478, 23-5) МГ1К С 093

Приоритет

Номитет по делам изобретений ы открытий при Совете Министров

СССР ДК 620 197 6 678 743 22 (088.8) Опубликовано 20.11.1969. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 10Х11,1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Карл Хасс, Вальтер Кольхаген, Гюнтер Щеговский и Ханс-Эвальд Конерманн (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Динамит Нобель А. Г>» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ

АППАРАТУРЫ ПЛЕНКАМИ

Предметом изобретения является способ защиты от коррозии металлических частей аппаратов для электролиза хлористых щелочей путем футеровки специальными хлорированными типами поливинилхлорида.

Известны способы защиты от коррозии труб или защитных гильз частей аппаратов для электролиза хлористых щелочей путем фу1еровки поверхности защитным материалам, стойким к воздействию агрессивных >кидкостей и газов, например резиной или пластмассой. Известно изготовление трубопроводов и гильз целиком из керамического или подобного материала, например фарфора или стекла. Известно также изготовление деталей аппаратов из разного рода пластмасс (в один или несколько слоев) с армированием при помощи неорганического или органического волокнистого материала либо без него.

Однако облицовки из этих материалов имеют неудовлетворительные адгезию и коррозионную устойчивость. Керамический материал обладает в условиях электролиза достато гной химической стойкостью, но неустойчив при температурных колебаниях и имеет невысокую прочность на разрыв.

Применявшиеся до сих пор в качестве покрытий или при изготовлении изделий пластмассы при длительной эксплуатации подвергаются изменениям, которые постепенно ведут к разрушению всего материала, илп вследствие которых подвижно установленная в уплотнительном сальнике труба не может передвигаться.

5 Зашита подверженных коррозии частей аппаратов дополнительно хлорированным поливпнилхлорпдом с содержанием хлора от 64 до

70,/о, присутствующего на 60 — 80% в виде единицы 1,2-дихлорэтилена, улучшает качест10 во покрытий (высокая теплостойкость, коррозионная устойчивость. и прочность на разрыв).

Кроме того, этп покрытия могут быть сварены и оклеены.

Предлагаемым способом могут быть защи15 щены подверженные коррозии трубопроводы, защитные гильзы для подводящих ток к графптовым анодам проводов, крышки, облицовки ванн и подобные IacTII установок для электролиза хлорнстых щелочей.

20 Материал для покрытий может содержать известные вспомогательные составы для облегчения переработки.

Пример 1. Применение предлагаемого материала в качестве защитных гильз для

25 подзодящих ток проводов.

Подводящие к графитовым анодам (элек ролпза поваренной соли) ток провода покрывают пластмассовыми патрубками с толщиной стенок 4 лл и внешним диаметром 40 лл н

30 проводят электролиз поваренной соли.

238451

Таблица 1

Изменение внешнего диаметра, %

Температура, С

П родолжительность, дни

Опыт

Состояние после разоорки

Материал

j$"o

-+-1, 5

По.чиэтилен (ненаполпеппый) 143

Полиэтилен (стабилизированный сажей) 155

+9,4

Полиэтилен (стабилизированный сажей) 155 — 2,5

Полипропилен

143

85 — 1,7

То же

Полипропилен

Полпвинилхлорид

126

+7,5

160

+8,6

То же

Поливинилхлорид

155

+0,2

143

+0,2

То же

Таблица 2

Продолжительность, дни

Температура, С

Опыт

Изменение

Beca %

Состояние облицовки

Материал

PJo

40 — 6,4

Плита из фиброкаста (эпоксидная смола) 78

+4,2

П.чита из полиэтилена (стабилизированного сажей) 75

0,04

Плита из поливинилхлорида (подвергнутого дополнительному хлорированию) В табл. 1 приведены данные по состоянию различных материалов после окончания опыта в зависимости от температуры и продолжительности электролиза (в опытах 1 — 7 п1 иПоливпнилхлорид (подвергнут дополнительному хлорированию) Поливинилхлорид (подвергнут дополнительному хлорированию) Суспензионный поливинилхлорид со значением К, равным 68, подвергают дополнительному хлорированию до содержания хлора

67,2%. Хлора до 69% присутствует в виде единиц 1,2-дихлорэтилена (содержание единиц 1,2-дихлорэтилена определяется посредством измерения ядерного резонансного спектра), После прибавления 3 вес. % Ва-Cd-лаурата, 2 вес. % смазывающего средства под названием «воск В» и 0,5 вес. % стеарата,-,едены сравнительные примеры; в опытах 8 и

9 — примеры прим Heíèÿ подвергнутых дополнительному хл-рированию типов поливинилхлорида).

Поверхность гладкая, отдельные пузыри достигают 3 л1.я высоты

Поверхность, неровная, выступы на

4 я.и выше диаметра

Поверхность в рубцах, отделение слоя толщиной 0,6 .н.н

Отделения тонких слоев толппшой

О,! ям

Равномерное утолщение по всей подвергнутой разъеданию внешней поверхности, поверхность шереховата и хрупка

Поверхность равномерно гладка, не изменена кальция материал при 190 С в экструдере обрабатывают в трубы указанной толщины.

Пример 2. Применение предлагаемото материала в качестве облицовки ванны.

5 В табл. 2 приведены примеры использования различных материалов в качестве облицовки ванны (в опытах 1 и 2 приведены сравнительные примеры; в опыте 3 — пример применения подвергнутого дополнительному хло10 рированию типа поливинилхлорида).

Потеря материала, хрупкая поверхность

Поверхность в рубцах, местами за. крытые пузыри, отбелена

Кромки це изменены, гладкая по. верхность

238451

Предмет изобретения

Составитель Г. Т. Сошина

Техред Л. Я. Левина

Корректор Н. В. Дятлова редактор A. Петрова

Заказ 1440j13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Суспензионный поливинилхлорид со зчачением К, равным 60, дополнительно хлорируют до содержания хлора 65,8%, причем хлор присутствует до 75,5% в единицах 1,2-дихлорэтилена (содер г ание единиц 1,2-дихлорэтилеI:а определяется в результате измерения ядерного резонансного спектра). После прибавления

3 вес. % Ва-Cd-лаурата, 1 вес, % двуокиси титана и 0,5 вес. % стеарата кальция материал каландируют в фольгу толщиною 0,5 лл: и затем запрессовывают при 190 С в плиты толщипою 4 тгл.

Способ футеровки металлических частей an..Iaратуры пленками, от.ги1гпгощиг1ся тем, что, с целью повышения коррозионной устойчивости и прочности íà разрыв, применяют пленки из хлорированного поливинилхлорида с содержакием xëîða от 64 до (0% и содержание хлора в структурных единицах 1,2-дпхлорэтилена составляет 50 — 80%.