Установка для сварки термопластичной пленки

 

АЙ И

СПИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

23877О

Союз Советски»

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39a-, 19/02

МПК В 29с

Заявлено 19.II.1968 (№ 1219141/26-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобрвтениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10,! I!.1969. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 4Х111.1969

3 ДК 621.791.058 (088.8) Авторы изобретения

Б. Ф. Виндт и К. И. Зайцев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ

Известны установки для сварки термопластичных пленок, содержащие нагреватель, устройство для охлаждения и механизм опрессовки, смонтированные в общем корпусе.

Предложенная установка отличается тем, что устройство для охлаждения составлено из нескольких ступенчато расположенных в обойме охлаждаемых роликов, обеспечивающих последовательное увеличение давления на сварное соединение, при этом обойма жестко соединена с подпружиненным штоком, смонтированным в корпусе установки. Такое выполнение устройства повышает качество сварного соединения.

На чертеже г, казано предлагаемое устройство для сварки термопластичной пленки, включающее нагреватель 1 и многороликовый охладитель 2, установленный за нагревателем. Охлаждающие ролики 8 расположены ступенчато в корпусе охладителя и посажены на трубчатые оси 4, через которые циркулирует охлаждающая среда.

Нагреватель и охладитель укреплены на суппорте 5 посредством штоков б и 7, поджатых динамометрическими пружинами 8 с регулировочными гайками 9. Охладитель соединен со штоком жестко, нагреватель— шарнирно, что обеспечивает самоустановку нагревателя в плоскости сварного шва. Сварочное устройство смонтировано на неподвижном основании 10Устройство работает следующим образом.

Перемещением суппорта б нагреватель 1 и охладитель 2 приводят в соприкосновение со сформованным нахлесточным соединением

5 изделия 11 пз IloBPpxHocTHQ-армпровашгой термопластичной пленки, движущегося со скоростью сварки в направлении, показанном стрелкой. Давление нагревателя 1 и охладителя 2 на свариваемый материал устанавли10 вают заранее с помощью динамометрпческпх пружин 8 и регулировочных гаек 9. Нагреватель 1 прижимает сварпваемые кромки так, чтобы они контактировали. Температура нагрева контролируется термопарой, заделанной

15 в основании нагревателя.

Поверхностная армирующая термостойкая ткань сварпваемого материала, сспрнкасающаяся с нагревателем, предотвращает прили20 панне к его контактной поверхности слоя термопласта. После разогрева свариваемые кромки поступают под многоролпковый охладитель 2. Ступенчатое расположен е охлаждающих роликов 8 дает возможность пере25 распределить приложенное давление. Первые ролики, прилегая с незначительным давлением к поверхности разогретых кромок (во избежание растекания расплавленного материала), охлаждают ее. Образуется поверхност30 ная корочка, препятствующая деформации кромок.

238770

Составитель Л. Салтышева

Редактор T. 3. Орловская Техред Л. Я. Левина Корректор Л. Г. Корогод

Заказ 1626/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Последующие ролики с возрастающим дав.лением прикатывают и окончательно формиРуют шов, устраняя его продольную усадку.

Профиль контактной поверхности нагревателя и охлаждающих роликов выбирается в соответствии с профилем свариваемого издс.,пя.

Предмет изобретения

Установка для сварки термопластичной пленки, содержащая нагреватель, устройство для охлаждения и механизм опрессавки, смонтированные в общем корпусе, отличагои аясл тем, что, с целью повышения качества

cB3pHoI о соединения, yстройство для охлаж5 дения выполнено в виде нескольких ступенчато расположенных в обойме охлаждаемых роликов, обеспечивающих последовательное увеличение давления на сварное соединение, при этом обойма жестко соединена с подпружи10 ненным штоком, смонтированным в корпусе установки.