Способ окисления нитридов металлов

 

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.11.1967 (№ 1134176/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 18.111.1969. Бюллетень ¹ 11

Дата опуоликования описания 31Х11.1969

1 л. !2i, 21/24

МПК С Olb

УДК 661.982(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор г зобретения

Ю. Г. Гуревич

Заявитель

СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ НИТРИДОВ МЕТАЛЛОВ

Известен способ окисления нитридов металлов, например нитридов титана, алюминия, бора, кислородом воздуха или чистым кислородом при высокой температуре (800—

1300 С) с получением азота и окислов соответствующих металлов.

Для получения окиси азота предлагается нитриды металлов, в частности титана, применять в виде порошка с фракциями предпочтительно 3 — 10 лк.

Окись азота получают вследствие большой реакционной поверхности и химической адсорбции кислорода на поверхности нитрида с последующей десорбцией окислов азота.

Пример. Нитрид титана в виде порошка с фракциями 3 — 10 лгк в количестве 0,1 кг помещают в трубчатую печь Марса. После нагревания,порошка до 1200 — 1300 C в печь подают воздух со скоростью 0,1,г(мин.

Анализ выходящего из печи газа показал, что последний содержит 25 — 30% окиси азота. Через 10 — 15 лгггн количество азота в газовой смеси падает до 0,5 — 1,0%. Рентгеноструктурным анализом твердого остатка было установлено, что нитрид титана полностью окисляется до TiO, а весовым анализом,— что азот из гчитрида прагстическгг полностью окисляется до окиси азота.

Полученную двуокись титана в этой же пе ilI восстанавливают сажистым углеродом в атмосфсре азота при температуре 1200 С до иитрида титана по следующеи реакции:

2TiO>(Tb) — 4Ñ(Tb)+Ì,() =

=2Ti (Tb)+4СО(г).

После HocclBHQBëåíèÿ процесса окисления титана повторяют и получают окись азота.

Предмет изобретения

Способ окисления нитридов металлов, например нитрида титана, кислородом воздуха или шстым кислородом при температуре

1000 — 1300" С, отлп гагогггпггся тем, что, с

20 целью получения окиси азота, нитриды металлов, в частности титана, применяют в виде порошка с фракциями предпочтительно 3-10 лгк.

Способ окисления нитридов металлов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химии, а именно к получению порошкообразных оксидов металлов, в частности диоксида олова, которые находят применение как компоненты керамических масс, глазурей, пигментов, а также в электротехнической промышленности

Изобретение относится к порошку комплексного оксида металла, содержащему по крайней мере два металлических элемента, который используют в качестве исходного порошка оксидной керамики, которую используют в качестве функционального материала для конструктивного материала, который используют в диспергированном состоянии в качестве наполнителя или пигмента, или который используют в качестве исходного порошка для получения монокристалла или покрытия, нанесенного методом пламенного распыления, и к способу его получения

Изобретение относится к неорганическим оксидным материалам, имеющим и мезопоры и микропоры, или мезопоры с пониженным количеством микропор, или микропоры с пониженным количеством мезопор, и к способу их получения

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, а именно к получению ультрадисперсных порошковых оксидов металлов, которые находят применение как компоненты керамических материалов, материалов для химических источников тока, матриц для катализаторов и т.д

Изобретение относится к способу преобразования углерода в оксид углерода. Данный способ включает приведение углерода в контакт с паром в присутствии материала со структурой типа карнегиита, имеющего формулу (Na2O)xNa2[Al2Si2O8], где 0<х≤1. Предлагаемый способ позволяет эффективно снизить количество коксовых отложений. Изобретение также относится к способу крекинга углеводородов, а также устройству для крекинга углеводородов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к плазмохимии, в частности к технологии получения окиси азота (фиксации атмосферного азота) с помощью электрического разряда

Изобретение относится к каталитическому получению монооксида азота с высокой селективностью и может быть использовано в электронной промышленности, а также найти применение для переработки побочно образующихся в производстве гидроксиламинсульфата и азотной кислоты, разбавленных водных растворов азотной кислоты

Изобретение относится к области химии и технологии соединений азота, в частности к области получения окиси -азота

Изобретение относится к области энергетики, в частности к технологии регенерации отработанного теплоносителя энергетических установок на основе четырехокиси азота, и может быть использовано на электрических установках

Изобретение относится к технологии очистки N0 от NOa и паров Н20, применяемой в аналитическом приборостроении и позволяющей повысить степень очистки от NOa

Изобретение относится к плазмохимии, в частности к технологии получения окиси азота (NO) из исходного газа, содержащего, по меньшей мере, азот и кислород, с помощью электрического разряда, и может быть использовано в научных исследованиях (экспериментальные исследования плазмы), в биологии (воздействие на биологические объекты) и медицине (ингаляционная NO-терапия, а также терапия раневой, воспалительной, сосудистой и др. патологий). Устройство для получения окиси азота включает разрядную камеру (3), два электрически изолированных друг от друга высоковольтных электрода, первый (4) из которых выполнен в виде диска с центральным отверстием, выполненным с резьбой, для впускного канала, а второй (5)высоковольтный электрод выполнен в виде проволочной петли, установленной вдоль оси разрядной камеры, размещенных внутри разрядной камеры таким образом, что между упомянутыми электродами имеется межэлектродное пространство, впускной (6) и выпускной каналы (7), газовый фильтр (1), нагнетатель (2) исходного газа, содержащего, по меньшей мере, кислород и азот, поглотитель (8), газоанализатор (9), причем вход упомянутого нагнетателя соединен с газовым фильтром, выход упомянутого нагнетателя соединен с впускным каналом, вход упомянутого поглотителя соединен с выпускным каналом, а выход поглотителя соединен с газоанализатором, при этом дополнительно введен формирователь импульсов напряжения (10) с регулируемой частотой следования, включающий резонансный инвертор и электрически соединенный с высоковольтными электродами и с газоанализатором. Изобретение позволяет повысить надежность и упростить устройство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх