Способ наплавки деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено ЗОХ1.1967 (№ 1167402/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 18.Х.1971
МПК В 23k 9/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения
В. И. Сивак, К, И. Котов, П. Ф. Повираев, Н. И. Анишкин и М. И. Ваксин
Днепропетровский металлургический завод имени Петровского и Днепропетровский завод металлургического оборудования
Заявители
СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
Известны способы наплавки деталей плавящимся электродом, при которых наплавку ведут обратно-ступенчатым методом без подслоя и послойной зачистки шлака, Отличием предложенного способа является 5 то, что наплавку ведут отдельными участками, стыкующимися между собой под углом
45 к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудитель- 10 ным замедленным охлаждением наплавленной поверхности.
Это дает возможность повысить долговечность наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных 15 печей.
Предлагаемый способ наплавки деталей поясняется фиг. 1 и фиг. 2.
Наплавка контактных поверхностей большого конуса и чаши засыпных аппаратов 20 металлокерамическим тугоплавким твердым сплавом производится электродуговой наплавкой карбидохромовыми электродами со стержнями из сплава марки ГК-15 или ГК-30 (на которые наносится специальная обмазка) 25 диаметром 6 — 7 мл на основной металл (без подслоя) с применением предварительного и сопутствующего процессу наплавки подогрева места наплавки специальными горелками до температуры 350 — 400 С с применением З0 специальной тепловой защиты и вентиляции.
Наплавка производится на постоянном токе с применением обратной полярности. При электродах диаметром 6 — 7 лтл1 сила сварочного тока должна быть 270 — 280 а. Наплавка производится в один слой толщиной 8 — 10 лтм с учетом прппуска для последующей механической обработки, после чего толщина чистового слоя остается 5 — 6 лтлс
Наплавка производится участками, путем наложения ряда радиальных валиков, из которых каждый последующий накладывается так, чтобы он был совершенно сплавленным как с основным металлом, так и с ранее наложенным валиком. При наплавке участков валики располагаются ступенчато. Наплавку участков ведут обратно-ступенчатым способом; при этом длина участка 120 — 150 мя, располагаются участки наклонно, под углом
45 . Каждый участок должен быть наплавлен на ширину контактной поверхности и только после окончания наплавки одного участка приступают к наплав <е другого. Участки наплавляются непрерывно по шлаку (без послойноп зачистки шлака).
В процессе наплавки кратеры валиков заплавля1отся короткои дугой на самом Валике.
B процессе наплавкп, от начала и до конца ее, места наплавкп конуса и чаши должны быть нагреты до температуры 300 — 350 С.
239463
Предмет изобретения
1иг. f
9иг 2
Составитель Л. Салтышева
Редактор Афанасьева Техред 3. Н, Тараненко Корр ктор Е. H. Миронова
Заказ 2770,9 Изд. Уе 1l72 Тпрпк 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии; ри Совете министров ССС.
Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типо-p»фп», пр. Сапунова, 2
После наплавки деталь помещается для замедленного охлаждения под специальный термос.
Способ наплавки деталей плавящимся электродом, при котором наплавку ведут обратноступенчатым методом без подслоя и послойной зачистки шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, наплавку ведут отдельными участками, стыкующимися между собой под углом 45 к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудительным замедленным охлаждением наплавленной поверх10 ности.
