Способ получения паркетного блока

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытия. Способ получения блока паркетных элементов предусматривает формирование картины поверхности блока паркетных элементов торцами срезов, при котором набор узора паркета осуществляют путем подбора торцов паркетных брусков по заданному узору, склеивания боковыми сторонами брусков в пакет, разрезание пакета в поперечном направлении, сушку и просачивание полученных срезов, и наклеивание на основу. При этом сначала формируют технологический пакет брусков, осуществляют сушку брусков в технологическом пакете с одновременным просачиванием путем погружения в раствор масел, которые высыхают. По завершении сушки и просачивания осуществляют калибровку брусков с последующим формированием торцевого узора. Изобретение повышает качество полученных элементов покрытия. 5 з.п. ф-лы.

 

Заявляемое изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытий, а именно художественных паркетных блоков, в том числе с декоративно-художественным эффектом, и может быть использовано в жилых и общественных зданиях для оборудования паркетных полов, панелей в жилых и общественных зданиях и при изготовлении мебели.

Известен способ выполнения паркетного настила (см. патент Украины №59497, МПК 7 E04F 15/00, 15/022, дата публикации: 29.05.2002), согласно которому художественный узор из дощечек, которые вырезаны вдоль волокон дерева, набирают на слой клея и фиксируют гвоздями непосредственно в месте укладки паркетного пола.

Недостатком такого способа формирования паркетного настила является его низкая производительность, связанная с ручным набором картины настила и ручным способом соединения каждой детали картины. Трудности при подборе отдельных деталей, особенно для сложного дизайна, который может содержать до 100 деталей различного типа узоров, и невысокие декоративные качества, которые ограничены несложным рисунком изготовленного настила, вид которого ограничен узором линий волокон дерева, которые получены при распиле древесины вдоль волокон.

Более продуктивный комбинированный способ художественного подбора и укладки паркетных планок (см. патент Украины №47946, МПК 7 E04F 21/22, дата публикации: 23.11.2001), в соответствии с которым подбирают паркетные планки в соответствующей последовательности для последующей укладки паркетного пола. При этом подобранные для последующей укладки узоры паркетных планок или групп паркетных планок размещают в идентификационных контейнерах с нумерованными отделами.

Заранее подготовленные планки или группы паркетных планок для составления заданной картины на соответствующем участке безусловно повышают производительность способа по отношению к известному, но такой способ нуждается в значительных материальных затратах на изготовление специальных контейнеров с нумерованными отделами, на укладку в контейнеры и извлечение из них подобранных планок, а также на транспортировку контейнеров к месту блочной настилки паркетного настила. Хранение и обратное возвращение контейнеров поставщику художественно подобранных паркетных планок также нуждается в дополнительных материальных затратах. Кроме того, такой способ, как и предыдущий, также имеет низкие декоративные качества, которые ограничены несложным рисунком изготовленного настила, ограниченным продольными линиями волокон древесины.

Развитие способа формирования паркетного настила путем применения компьютерного подбора планок несущественно уменьшает недостатки способа.

Известен способ получения блока паркетных элементов (см. патент Украины №71101, МПК: 7 В27М 3/04 А, 7 В32В 21/00 В, дата публикации: 15.11.2004, номер бюллетеня 11), согласно которому отдельные детали паркетных элементов, изготовленные на четырехсторонних калювальных станках или методом термомеханического формирования профиля при высоком давлении и температуре, склеивают между собой боковыми поверхностями с помощью влагостойких клеев при сжимании в четырехстороннем прессе в единый монолит (в котором по всей его высоте иногда оставляют различной конфигурации пустоты, которые заливаются прозрачными и цветными эпоксидными и другими синтетическими смолами и клеями с заполнением таких пустот декоративными элементами), с одновременным образованием в таком блоке двух противоположных декоративных поверхностей аналогичного узора, причем несколько таких монолитных блоков паркетных элементов в виде обоймы в дальнейшем разрезают в поперечном и другом направлениях на горизонтальном лентопильном станке на отдельные срезы - паркетные элементы толщиной 2-7 мм, которые в дальнейшем пропитывают порозаполнителями в ваннах с сетчатыми контейнерами или автоклавах с протравливанием и тонировкой стойкими красителями и наклеивают на основу.

Такой способ, за счет формирования монолитного элемента и последующего разрезания его на отдельные срезы существенно ускоряет выполнение настила и повышает его декоративные возможности за счет появления возможности использования декоративных возможностей рисунков торцевого среза древесины.

Однако процесс просачивания среза за таким способом может привести к частичному деформированию пластин срезов, что уменьшает качественные характеристики сформированного из них настила. Покрытие, которое формируется на поверхности среза, является дополнительным промежуточным элементом между срезом и основой, на которую он наклеивается, и потому может снизить качество соединения среза с основой.

Такой способ также имеет несколько ограничений в формировании декоративного покрытия. Обязательное одновременное образование в таком блоке двух противоположных аналогичных декоративных поверхностей приводит к формированию симметричного по декоративному рисунку настила, применение которого ограничивает варианты сформированных из такого среза покрытий.

Тонирование в таком способе среза красителем приводит к быстрому просачиванию этим красителем всей толщины среза и все декоративные элементы становятся одинакового или близкого цвета. Цвет тонировки среза в способе может быть лишь однородным.

В основу изобретения поставлена задача создания нового способа получения блока паркетных элементов, в котором вследствие изменения порядка выполнения операций способа, добавления новых операций обеспечивается расширение возможностей декоративного выполнения элементов, которые формируют срез, расширение ассортимента настила из полученных по способу срезов за счет увеличения количества вариантов узоров укладки срезов, повышается надежность соединения среза с основой за счет предотвращения создания промежуточных слоев покрытий между сформированным срезом и основой.

Для реализации этой задачи способ получения блока паркетных элементов предусматривает формирование узора поверхности блока паркетных элементов торцами срезов, при котором набор рисунка паркета осуществляют путем подбора торцов паркетных брусков по заданной картине, склеивания боковыми сторонами брусков в пакет, разрезание пакета в поперечном направлении, сушку и просачивание полученных срезов и наклеивание на основу.

Новым в способе является то, что сначала формируют технологический пакет брусков, осуществляют сушку брусков в технологическом пакете с одновременным просачиванием путем погружения в раствор масел, которые высыхают, по завершении сушения и просачивания осуществляют калибровку брусков с последующим формированием картины торцами брусков.

При такой совокупности признаков нового способа получения блока паркетных элементов полученный срез не нуждается в просачивании, вследствие чего исключается возможность его деформирования в процессе или после просачивания.

Срез не имеет на его поверхности дополнительных покрытий, что улучшает условия приклеивания его к основе.

Благодаря тому что по данному способу бруски склеиваются в пакет уже пропитанные, высушенные и откалиброванные, повышается качество и точность выполнения срезов, уменьшается толщина слоя клея для склеивания брусков в пакет, повышается равномерность толщины этого слоя клея, что улучшает декоративные свойства настилов с применением таких срезов.

В конкретных вариантах применения способа перед разрезанием формируют группу промежуточных пакетов, которые склеивают противоположными боковыми сторонами в один удлиненный склеенный пакет.

После разрезания удлиненного пакета получается срез в виде удлиненной доски, которая ускоряет формирование покрытия с декоративным срезом.

В конкретных вариантах применения способа сушку брусков в технологическом пакете продолжают до завершения выделения пара с поверхности раствора масел, вследствие чего обеспечивается минимальный срок осуществления операции сушки брусков.

В конкретных вариантах применения способа одновременно с сушкой или в течение процесса сушки бруски прокрашивают.

Совмещение операций сушки и окрашивания, перемещение операции окрашивания до склеивания брусков повышает качество полученных по этому способу срезов, появляется возможность частичного окрашивания брусков. Бруски не полностью окрашенные, например, когда процесс просачивания красителя в тело бруска не завершен, имеют более разнообразный декоративный вид, в частности, темную периферию и светлую середину.

В конкретных вариантах применения способа одновременно с выполнением операции сушки бруски обрабатывают антисептиками.

Совмещение операций сушки и обработки антисептиками, перемещение этой операции до склеивания брусков повышает качество полученных этим способом срезов.

В конкретных вариантах применения способа одновременно с выполнением операции сушки бруски обрабатывают антипиренами.

Совмещение операций сушки и обработки антипиренами и перемещение этой операции до склеивания брусков повышает качество полученных этим способом срезов.

Способ иллюстрируется примерами выполнения паркетной доски с применением этого способа.

В первом примере при осуществлении данного способа для получения блока паркетных элементов одновременно использовали бруски из разных пород деревьев (береза, дуб, орех и т.п.). Бруски с сечением в 250 мм соединяли в технологический пакет путем сложения боками с установкой между брусками на расстоянии 30-50 см прокладок, которые обеспечивали промежуток в 1 мм между брусками. Заготовленные 5 технологических пакетов последовательно вставляли в сушилку, которая выполнена в виде емкости с размерами, которые несколько превышают размеры технологического пакета. В нижней части емкости размещены ТЕНы, присоединенные к источнику электропитания. Емкость заполняли маслом, которое имеет свойство высыхания, в частности льняным. Добавляли антисептики и ароматизаторы. Включали нагрев путем подачи питания на ТЕНы. Постепенно повышали температуру масла в емкости до 120°С. На протяжении нагрева влага, которая находилась в брусках, диффундировала к поверхности бруска, испарялась и, проходя через слой масла в виде пузырьков, выходила через поверхность масла, при этом поры в дереве заполнялись веществами, которые находились в растворе масла. Для отдельных технологических пакетов применяли в составе масла также красители, в частности анилиновые. Об окончании процесса сушеки, о чем судили по прекращению бурления масла, технологические пакеты вынимали, выдерживали для снижения температуры, разбирали и калибровали бруски на четырехстороннем станке марки С16Ф1 в зависимости от формы элементов (разной конфигурации в поперечном срезе, в частности прямоугольник, треугольник, квадрат, круг и т.п.), которые необходимы для заданного узора на разных станках.

Бруски склеивали между собой боковыми сторонами этилацетатным клеем ПМП10 с формированием заданной картины в пакете. Делали несколько пакетов с разным набором заданной картины, в каждом пакете.

Каждый пакет склеенных брусков разрезали в поперечном направлении на ленточной пилораме на срезы толщиной 2,5 мм. При этом получали набор из каждой группы готовых паркетных элементов, которые имеют одинаковые габаритные размеры и одинаковый узор.

Полученные элементы торцами наклеивали клеем ПМП10 на щитовую основу, формируя новый рисунок путем подбора соответствующих срезов из разных пакетов, и получали доски.

Изготовленные таким способом паркетные доски шлифовали, полировали и покрывали лаком для следующего использования.

Во втором примере осуществления способа осуществляли все действия аналогичным к указанному в первом примере способом до получения склеенного пакета. Склеенный пакет получали в два этапа, то есть сначала склеивали бруски в промежуточные пакеты, после чего группу промежуточных пакетов склеивали противоположными боковыми сторонами в один удлиненный склеенный пакет.

Новый удлиненный пакет склеенных брусков разрезали в поперечном направлении на ленточной пилораме на срезы толщиной 3 мм. При этом получали набор из каждой группы готовых удлиненных паркетных элементов, которые имеют одинаковые габаритные размеры и одинаковый узор.

Полученные элементы торцами наклеивали клеем ПМП10 на щитовую основу и получали доски.

Изготовленные таким вариантом способа паркетные доски шлифовали, полировали и покрывали лаком для последующего использования.

1. Способ получения блока паркетных элементов путем формирования картины поверхности блока паркетных элементов торцами срезов, при котором набор рисунка паркета осуществляют путем подбора торцов паркетных брусков по заданному узору, склеивания боковыми сторонами брусков в пакет, разрезания брусков в склеенном пакете в поперечном направлении, сушку и просачивание полученных срезов и наклеивание на основу, отличающийся тем, что сначала формируют технологический пакет брусков, осуществляют сушку брусков в технологическом пакете с одновременным просачиванием путем погружения в раствор масел, которые высыхают, по завершении сушки и просачивания осуществляют калибровку брусков с последующим формированием торцевого узора.

2. Способ получения блока паркетных элементов по п.1, отличающийся тем, что перед разрезанием формируют группу промежуточных пакетов, которые склеивают противоположными боковыми сторонами в один удлиненный склеенный пакет.

3. Способ получения блока паркетных элементов по п.1, отличающийся тем, что сушку брусков в технологическом пакете продолжают до окончания выделения пара с поверхности раствора масел.

4. Способ получения блока паркетных элементов по п.1, отличающийся тем, что одновременно с сушкой или на протяжении процесса сушки бруски прокрашивают.

5. Способ получения блока паркетных элементов по п.1, отличающийся тем, что одновременно с сушкой бруски обрабатывают антисептиками.

6. Способ получения блока паркетных элементов по п.1, отличающийся тем, что одновременно с сушкой бруски обрабатывают антипиренами.