Способ изготовления многослойного строительного блока
Владельцы патента RU 2300609:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (RU)
Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления многослойного блока, и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий типа строительных блоков и панелей для возведения ограждающих конструкций в промышленном, гражданском и других видах строительства. Технический результат изобретения заключается в повышении теплоизоляционных свойств стены, как на прямолинейных, так и на угловых ее участках, оконных и дверных проемах с одновременным обеспечением прочности, необходимой для возведения зданий повышенной и разновысокой этажности без применения дополнительных конструкционных элементов для заделки выходящих наружу теплоизоляционных слоев на углах стены, в проемах дверей и окон. Способ изготовления многослойного строительного блока, выполненного на основе преимущественно жестких цементных растворов, содержащего, по меньшей мере, теплоизоляционный слой из легкого бетона и, по меньшей мере, два слоя из мелкозернистого бетона, содержит операции поочередного укладывания слоев в опалубку. Причем после укладки, по меньшей мере, двух различных слоев бетонной смеси в двух горизонтальных параллельных плоскостях дополнительной частью опалубки закрывают верхнюю часть блока. Всю опалубку вместе с уложенными слоями поворачивают на угол 90° вокруг горизонтальной оси. Оказавшуюся сверху часть блока освобождают от части опалубки. Наращивают вверх новую часть опалубки и заливают верхний слой бетонной смеси мелкозернистого бетона, расположенный в перпендикулярной плоскости по отношению к предыдущим слоям. Производят одновременное виброформование всех слоев и выдерживают до схватывания смеси и освобождают от опалубки. 6 ил.
Изобретение относится к строительству, в частности к способу изготовления многослойного блока, и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий типа строительных блоков и панелей для возведения ограждающих конструкций в промышленном, гражданском и других видах строительства.
Известно техническое решение по патенту №2166037 "Строительный элемент и технологическая оснастка для его изготовления", кл. Е04С 1/40, 2000 г. (аналог), в котором описывается строительный элемент и способ его изготовления, заключающийся в том, что при изготовлении многослойного строительного элемента предварительно изготавливают один из слоев, используя кювету с вибрированием раствора, заполнившего эту кювету, дают необходимую выдержку этому слою, после чего, используя его как опалубку, надевают на него металлическую обечайку, вставляют в нее либо пуансоны, либо вкладыши и заполняют всю форму раствором, подвергают ее вибрации, устанавливают на естественную сушку до полной готовности строительного элемента. Однако описанная технология и технологическая оснастка очень сложна, трудоемка, неэффективна, так как направлена на изготовление последовательно только одного строительного элемента.
Известны технические решения, в которых при строительстве зданий и сооружений используют несъемную опалубку, представляющую собой, например, пустотелый строительный элемент из бетона, см. патент №2074296, кл. Е04С 1/00,1993 г. (аналог), пустоты которого при возведении стен заполняются либо тяжелым бетоном, либо теплоизолирующим материалом, либо конструктивным бетоном.
Известны способ изготовления стенового строительного блока и стена (варианты) с блоками, изготовленными этим способом (прототип) RU №2225487, Е04С 1/40 от 25.10.2001. В указанном способе изготовления стенового строительного блока, выполненного на основе цементных растворов, содержащего, по меньшей мере, слой из мелкозернистого бетона и теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенные в один горизонтальный ряд, включающем установку и удаление технологических перегородок, заполнение формы растворами слоев и их виброформование, технологические перегородки, разделяющие форму на ряд горизонтально расположенных ячеек, соответствующих количеству слоев стенового блока, устанавливают перед заполнением формы растворами под углом к вертикали в зависимости от плотности слоев с наклоном в сторону менее плотного слоя на угол до 20°, считая от точки пересечения вертикали с дном формы. Ячейку в известном способе заполняют раствором одного слоя и удаляют технологические перегородки под теми же углами, под которыми они были установлены в форму. После этого производят одновременное виброформование всех слоев.
Недостатком прототипа является то, что конструкционный слой образован из дополнительных стеновых строительных элементов, например кирпича, камней или панелей, а облицовочный и теплоизоляционные слои выполнены в виде отдельного многослойного блока, содержащего внутренний конструкционный слой, которым многослойный блок защемлен в рядах кладки внутреннего конструкционного слоя стены. К недостаткам относится и то, что внешние углы стены необходимо дополнительно выполнять из дополнительных стеновых строительных элементов, что и внутренний конструкционный слой стены, и объединять с ним кладкой.
Прототип имеет многие недостатки, что и известные аналоги, а кроме того, требуются дополнительные конструкционные элементы для заделки выходящих наружу теплоизоляционных слоев на углах стены, в проемах дверей и окон.
Технической задачей настоящего изобретения является создание многослойного строительного блока, позволяющего повысить теплоизоляционные свойства стены, как на прямолинейных, так и на угловых ее участках, оконных и дверных проемах с одновременным обеспечением прочности, необходимой для возведения зданий повышенной и разновысокой этажности, без применения дополнительных конструкционных элементов для заделки выходящих наружу теплоизоляционных слоев на углах стены, в проемах дверей и окон.
Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе изготовления многослойного строительного блока, выполненного на основе преимущественно жестких цементных растворов, содержащего, по меньшей мере, теплоизоляционный слой из легкого бетона и, по меньшей мере, два слоя из мелкозернистого бетона, после укладки, по меньшей мере, двух различных слоев бетонной смеси в двух горизонтальных параллельных плоскостях дополнительной частью опалубки закрывают верхнюю часть блока, всю опалубку вместе с уложенными слоями поворачивают на угол 90° вокруг горизонтальной оси, освобождают от части опалубки оказавшуюся сверху часть блока, наращивают вверх новую часть опалубки и укладывают верхний слой бетонной смеси мелкозернистого бетона, расположенный в другой плоскости по отношению к предыдущим слоям, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси и освобождают от опалубки.
На чертежах изображены основные стадии изготовления строительного блока:
фиг.1 - укладка первых слоев, расположенных в параллельных плоскостях;
фиг.2 - закрытие дополнительной частью опалубки верхней части блока;
фиг.3 - поворот всей опалубки на 90°;
фиг.4 - освобождение оказавшейся наверху части блока от части опалубки;
фиг.5 - наращивание вверх части опалубки;
фиг.6 - укладка закрывающего слоя, плоскость которого перпендикулярна плоскости предыдущих слоев.
Способ изготовления многослойного строительного блока, выполненного на основе преимущественно жестких цементных растворов, содержащего, по меньшей мере, теплоизоляционный слой из легкого бетона и, по меньшей мере, два слоя из мелкозернистого бетона, содержащий операции поочередного укладывания слоев в опалубку, отличающийся тем, что после укладки, по меньшей мере, двух различных слоев бетонной смеси в двух горизонтальных параллельных плоскостях дополнительной частью опалубки закрывают верхнюю часть блока, поворачивают на угол 90° вокруг горизонтальной оси всю опалубку вместе с уложенными слоями, освобождают от части опалубки оказавшуюся сверху часть блока, наращивают вверх новую часть опалубки и заливают верхний слой бетонной смеси мелкозернистого бетона, расположенный в перпендикулярной плоскости по отношению к предыдущим слоям, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси и освобождают от опалубки.
