Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля

Авторы патента:

C03B9/40 - приводные или регулирующие устройства, специально предназначенные для выдувных машин

Владельцы патента RU 2301780:

ЭМХАРТ ГЛАСС С.А. (CH)

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля. Изобретение позволит улучшить управление процессом формирования бутылок в формах для выдувания. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля включает пункт выдувания для формирования бутылки из черновой заготовки, имеющей сформированный венчик. Пункт выдувания включает форму для выдувания, имеющую боковые и нижние части для удержания черновой заготовки, источник формующего воздуха, клапанное средство для избирательного соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания для бутылки из черновой заготовки, тепловое сенсорное средство для генерирования сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы, и средство управления для управления клапанным средством для соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания на основе времени появления сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам для формования стеклянных емкостей индивидуального профиля, более конкретно к усовершенствованному средству управления такими устройствами.

В устройстве для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля из капли стекломассы в черновой форме формируется черновая заготовка и перемещается в пункт выдувания, где вокруг черновых заготовок замыкаются формы для выдувания, выдувная головка располагается в верхней части форм для выдувания, и черновую заготовку выдувают посредством применения "додувки". Выдутую черновую заготовку охлаждают, образуя отформованную бутылку, которая может стоять сама, после чего формы для выдувания размыкают, и бутылку перемещают на приемный стол для дополнительного охлаждения. Время между замыканием форм для выдувания и применением додувки называют временем подогревания (см. US 5876475 A).

Время, проходящее между операциями, происходящими в устройстве для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, обычно контролируется электронным хронирующим барабаном или контроллером последовательности. Установленные углы вводятся оператором устройства для закрывания форм для выдувания, включения выдувной головки и додувки.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, улучшающего управление процессом формирования бутылок в формах для выдувания.

Другие задачи и преимущества настоящего изобретения поясняются в нижеследующем описании со ссылками на чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, включающий в себя принципы изобретения.

На фиг.1 изображен схематический вид пункта выдувания устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, и

на фиг.2 изображена логическая блок-схема, показывающая работу пункта выдувания.

На фиг.1 изображен схематический вид механизма выдувной головки устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля. Черновая заготовка 10, которая имеет сформированный венчик (резьбовую часть) 12 в верхней части, подвешена за венчик 12 механизмом переворота (не показан). Пара противостоящих половин 14 формы для выдувания выполнена с возможностью перемещения из разделенного открытого положения в показанное закрытое положение, в котором они поддерживают черновую заготовку сразу под венчиком и входят в контакт с поддоном 15 для закрывания дна формы. Механизм 16 выдувной головки, который удерживает выдувную головку 18, перемещается вниз и с поворотом располагает выдувную головку так, что она находится вокруг венчика, при этом выдувная трубка 20 выдувной головки находится внутри черновой заготовки. Когда удерживаемая черновая заготовка подогрета, она будет растягиваться вниз под собственным весом. Когда черновая заготовка достигает дна формы, она будет входить в контакт с поддоном 15, и передача тепла поддону будет повышать температуру термопары 22, установленной в поддоне. Электропроводка 23 термопары соединяется в соединении 24 с электропроводкой 26, ведущей от основания 28 поддона к аналого-цифровому преобразователю 29, который преобразует аналоговое значение напряжения в цифровой сигнал, который обрабатывается контроллером 30. Когда черновая заготовка касается термопары, будет генерирован всплеск напряжения, который может выявляться контроллером как сигнал о прикосновении черновой заготовки к термопаре.

На фиг.2 показана логическая блок-схема, иллюстрирующая процесс управления. Когда угол в программируемом контроллере последовательности достигает введенного угла, на запрос 40 о готовности выдувной головки будет дано подтверждение, и следующим запросом, требующим ответа, является запрос 42 о том, коснулась ли черновая заготовка поддона. Когда прикосновение черновой заготовки к термопаре выявлено, средство управления будет включать этап 44 додувки после задержки "Х" (задержка может быть выбрана и может быть положительной, отрицательной или нулевой) для додувки черновой заготовки (клапан 46, управляющий потоком от источника Р/48 сжатого воздуха, будет открыт). Затем будет следовать оставшаяся часть цикла. Хотя для данного описания выдувание черновой заготовки описано с использованием термина "додувка", очевидно, что этот термин в равной степени подразумевает включение вакуума, когда бутылку формируют вакуумом, а не давлением. В этом случае будет открыт клапан 50, управляющий сообщением с источником V/52 вакуума.

1. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, включающее пункт выдувания для формирования бутылки из черновой заготовки, имеющей сформированный венчик, содержащее пункт выдувания, включающий форму для выдувания, имеющую боковые и нижние части для удержания черновой заготовки, источник формующего воздуха, клапанное средство для избирательного соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания для бутылки из черновой заготовки, тепловое сенсорное средство для генерирования сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы, и средство управления для управления клапанным средством для соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания на основе времени появления сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы.

2. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором тепловым сенсорным средством является термопара.

3. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором источником формующего воздуха является источник воздуха под давлением.

4. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором источником формующего воздуха является источник воздуха пониженного давления.

5. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором средство управления выполнено с возможностью управления клапанным средством при появлении сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы плюс или минус время выбранной задержки.

Изобретение относится к оборудованию для производства стеклянных емкостей. .

Устройство управления пневматической машины для машины секционного типа // 2237026

Изобретение относится к области производства стеклянных емкостей, а именно к машинам секционного типа. .

Синхронизация работы машины с отдельными секциями с подачей капель в технологической установке для формования стеклянной тары // 2231500

Изобретение относится к машинам для формования стеклянной тары. .

Секционная машина (варианты) // 2198143

Изобретение относится к машинам с индивидуальными секциями для преобразования капель расплавленного стекла в бутылки. .

Устройство синхронизации стеклоформующей машины с капельным питателем стекломассы // 1648907

Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к механизированной выработке изделий из стекла. .

Способ контроля состояния чистовых форм // 1353755

Изобретение относится к производству стекла, а именно к способам контроля состояния чистовых форм при выработке сортовой посуды методом выдувания. .

Устройство для контроля рабочего режима стеклоформы с влагопоглощающим покрытием // 1270128

Изобретение относится к устройствам контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, может быть использовано для контроля состояния чистовых стеклоформ при выработке сортовой посуды методом вьщувания и позволяет повысить точность контроля.Устройство содержит датчики 1 температуры, установленные в корпусе формы 2, регистратор 3, дифференциатор 4, элемент 5 памяти, измеритель 6 давления.

Способ автоматического управления работой машины для формования стеклянных изделий и устройство для его осуществления // 1119605

Устройство для формования полых изделий из стекломассы // 1011044

Устройство для контроля теплового режима стеклоформующего инструмента // 977413

Способ и машина для производства полых стеклянных изделий // 2307077

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления // 2603861

Система и способ управления по времени выстоя для автоматического регулирования выбора и распределения во времени последовательности давлений, используемых для приведения в движение плунжера в черновой форме в течение процесса формования пульки. Распределение во времени характеристик из наблюдаемой кривой прессования на основании одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки определяется и используется для управления распределением во времени изменений давления в течение последующего цикла формования пульки. Чтобы предотвращать принудительное открывание черновой формы и чтобы предотвращать образование перепрессованного горлышка, распределения во времени этих изменений давления определяются как заданные, выраженные в процентах части распределений во времени характеристик. Упрощает техническое обслуживание, обеспечивает надежность и долговечность конструкции. 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил.