Каменное литье

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемых для изготовления изделий, применяемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Указанный результат достигается тем, что каменное литье включает следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 50-54; Al2О3 - 2-4; CaO -16-20; MgO - 4-6; Fe2О3 - 2-4; K2O - 1,8-2,3; Cr2O3 - 1,5-2,5; MnO - 0,8-1,2; TiO2 - 3,8-4,8; CoO - 8-10; As2O3 - 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого для изготовления изделий, применяемых в строительстве.

Известно каменное литье, содержащее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, TiO2 и другие компоненты /1/.

Известно каменное литье следующего состава, мас.%: SiO2 51-55; Al2O3 5-12; CaO 18-27; MgO 4-6; FeO 0,8-1,2; Fe2O3 3,2-5,8; R2O 1,5-2,5; Cr2O3 1,5-2,5; MnO 0,7-1,2; SO3 0,3-0,6 /2/. Прочность такого каменного литья при сжатии составляет 400-410 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности каменного литья.

Цель достигается тем, что в состав каменного литья дополнительно вводят TiO2, CoO, As2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50-54; Al2O3 2-4; CaO 16-20; MgO 4-6; Fe2O3 2-4; K2O 1,8-2,3; Cr2O3 1,5-2,5; MnO 0,8-1,2; TiO2 3,8-4,8;CoO 8-10; As2O3 0,1-0,2.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%
SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2OCr2O3MnOTiO2CoOAs2O3
150220442,31,51,24,8100,2
252318532,1214,7590,15
354416621,82,50,83,880,1

Прочность каменного литья при сжатии составит ˜600 МПа для всех составов, приведенных в таблице.

Каменное литье, содержащее SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2О3, K2О, Cr2О3, MnO, отличающееся тем, что дополнительно содержит TiO2, CoO, As2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO250-54
Al2О32-4
CaO16-20
MgO4-6
Fe2О32-4
K2О1,8-2,3
Cr2О31,5-2,5
MnO0,8-1,2
TiO23,8-4,8
CoO8-10
As2O30,1-0,2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. .

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для облицовочных материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий, а также для устройства покрытий полов.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству асбестовых изделий. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для изготовления облицовочных изделий, предназначенных для наружной и внутренней отделки зданий.

Изобретение относится к проиэ - водству декоративных материалов для наружной отделки зданий и стен внутри помещений. .
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемых для изготовления изделий, применяемых в строительстве
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве

Изобретение относится к брекчевидным материалам и способам получения изделий из них

Изобретение относится к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья и может быть использовано в производстве декоративных, облицовочных материалов и художественных изделий

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами. Заявлена диспергируемая, редиспергируемая или растворимая в воде смесь для упрочнения строительных материалов и защиты от коррозии, на основе, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера и, по меньшей мере, одного кремнийорганического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, причем содержание органического полимера составляет примерно от 40 до 80 мас.% в пересчете на сумму органического полимера и кремнийорганического соединения; при этом кремнийорганическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, базируется на олигомерной смеси алкилалкоксисилоксанов, которая содержит от 50 до 100 мас.% алкилалкоксисилоксанов и в основном имеет степень олигомеризации от 2 до 20, причем олигомерная смесь алкилалкоксисилоксанов отвечает суммарной формуле I: ( R " ) S i ( O R " ' ) x O y       ( I ) , причем группы R″ представляют собой одинаковые или разные линейные, разветвленные или циклические алкильные радикалы с 1-18 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, гексил, октил, гексадецил; группы R″′ являются одинаковыми или разными и представляют собой водород или линейный или разветвленный алкильный радикал с 1-4 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, а 1,0<x<2,0 и 0,5<y≤1,0, с условием, что (2y+x)=3. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 3 ил.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения высокодисперсных порошков, в частности используемых в качестве целевой добавки к огнетушащим порошкам с целью улучшения их текучести. В качестве сырья используют плавленый синтетический минеральный сплав, содержащий оксиды кремния, алюминия, кальция, железа, магния, титана, хрома, калия и/или натрия. Для получения высокодисперсного кристаллического порошка сырье расплавляют, вытягивают первичное волокно из полученного расплава, которое охлаждают на воздухе. Охлажденное первичное волокно подвергают помолу с получением порошка, содержащего 55-60 мас.% частиц размером 40-50 мкм и 25-30 мас.% частиц размером до 100 мкм. Технический результат заключается в возможности получения высокодисперсного кристаллического порошка, обладающего химическим, фракционным составами и текучестью, соответствующим целевым добавкам, используемым в огнетушащих порошковых композициях, с минимальными энергозатратами.
Наверх