Устройство и способ для устранения складок на одежде

Изобретение относится к устройству и способу для устранения складок на одежде в стиральной или сушильной машине с использованием пара для устранения складок на одежде в состоянии, в котором одежда носилась пользователем или хранилась, а также в состоянии, в котором стирка одежды завершена. Способ включает определение, выбрана ли программа устранения складок, подачу первого горячего воздуха к одежде для удаления из нее пыли, когда определено, что выбрана программа устранения складок, подачу пара к одежде, из которой была удалена пыль, и подачу второго горячего воздуха для устранения складок на одежде. Устройство содержит блок ввода сигнала для выбора программы устранения складок, парогенерирующее и сушильное устройства для подачи пара и горячего воздуха внутрь барабана с одеждой и блок управления, выполненный с возможностью управления сушильным устройством для подачи горячего воздуха до подачи пара, если поступают команды на подачу пара на этапе удаления пыли или загрязнений из одежды. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для устранения складок на одежде в стиральной или сушильной машине, имеющей парогенерирующее устройство, а более конкретно к устройству и способу для устранения складок на одежде посредством генерирования пара внутрь стиральной или сушильной машины.

В основном сушильная машина является устройством для сушки влажной одежды посредством вращения на низкой скорости барабана с одеждой (бельем), и подачи внутрь барабана горячего воздуха, полученного при нагревании и использовании нагревательного устройства. Недавно на рынок поступила стиральная машина, имеющая сушильное устройство для выполнения функции сушки (в основном, барабанная стиральная машина).

В патенте Кореи с №10-0435241 раскрывается стиральная машина, имеющая сушильное устройство.

Когда стиральная машина, раскрытая в вышеупомянутом патенте, выполняет операцию сушки после операции осушения, сушильный вентилятор (воздуходувка) генерирует и распыляет сжатый воздух при условии, что нагревательное устройство запускается для нагревания внутреннего пространства камеры.

Распыляемый сжатый воздух проходит полностью во внутреннее пространство камеры и преобразуется в горячий воздух, а горячий воздух подается к одежде в барабане для сушки одежды.

Вышеупомянутая обычная стиральная машина удаляет из одежды влагу с использованием воздуха, нагретого нагревательным устройством до высокой температуры, при условии, что отжатая одежда размещена в барабане, тем самым высушивая одежду, которая спутана при операции отжима, вследствие чего образуя на одежде складки или помятости.

Для решения вышеупомянутой проблемы в Полезной Модели Кореи с №0128148 раскрывается способ для минимизации складок на одежде посредством подачи к высушенной одежде пара, имеющего заданное содержание влаги.

Стиральная машина, раскрытая в вышеупомянутой Полезной Модели, подает пар к одежде, которая высушена будучи спутанной, чтобы одежда имела заданное содержание влаги. Соответственно, когда одежда встряхивается, расправляется и вывешивается на определенное время, влага в одежде естественно испаряется и одежда разглаживается так, что складки на одежде минимизируются. Дополнительно, когда осуществляется глаженье одежды для устранения складок, не требуется дополнительная влага, вследствие этого уменьшается время глаженья. Однако, так как складки все еще остаются на одежде, вышеупомянутый способ имеет тот недостаток, что пользователь должен гладить одежду и время сушки, требуемое для естественного испарения влаги из одежды, является длительным.

Сушильная машина, имеющая исключительно функцию сушки, также имеет описанные проблемы.

Дополнительно, в случае, когда высокотемпературный пар подается на одежду, имеющую низкую температуру зимой, дверца, сделанная из стекла, может потрескаться. При распылении пара внутрь канала и барабана при низкой температуре пар преобразуется в воду и вода осаждается внутри канала и барабана, или если распыляется пар, то он конденсируется на поверхности стеклянной дверцы при низкой температуре и вода проходит по поверхности стеклянной дверцы. То есть эффективное распыление пара является затруднительным.

Кроме того, для уменьшения складок на одежде предложен способ формирования алгоритма установки программ и функций для принудительного завершения операции сушки, когда выполняется операция сушки при некоторой температуре в продолжение заданного времени в соответствии с материалом одежды, для упрощения выполнения глаженья. Однако вышеупомянутый способ устраняет складки на одежде только при стирке или глаженье, но не имеет функции устранения складок на одежде, образованных, когда одежда надета пользователем или при хранении.

Следовательно, одной технической задачей изобретения является создание устройства и способа для устранения складок на одежде, в которых складки на одежде устраняются в состоянии, в котором одежда носится пользователем или хранится, а также в состоянии, в котором стирка одежды завершается отдельной программой устранения складок с использованием пара.

Дополнительной задачей изобретения является создание устройства и способа для устранения складок на одежде, в которых пар при высокой температуре распыляется непосредственно на менее загрязненную одежду, которую требуется скорее разгладить, чем выстирать, вследствие этого без стирки эффективно устраняя складки на одежде и стерилизуя одежду.

Другой задачей изобретения является создание устройства и способа для устранения складок на одежде, в которых горячий воздух подается к одежде, на которую был распылен пар, вследствие этого без глаженья эффективно устраняя складки на одежде и не требуя какой-либо дополнительной операции сушки.

Еще одной задачей изобретения является создание устройства и способа для устранения складок на одежде, в которых к одежде подается горячий воздух до распыления на нее пара, вследствие этого устраняя пыль или загрязнения из одежды, предотвращая охлаждение и потрескивание дверцы зимой из-за распыляемого пара и приводя к равномерному распылению пара.

Приведенные технические задачи решаются за счет того, что при осуществлении способа для устранения складок на одежде согласно изобретению определяют, выбрана ли программа устранения складок, подают пар к одежде, если определено, что выбрана программа устранения складок, и подают горячий воздух к одежде, к которой подавался пар, для устранения складок на одежде.

Предпочтительно программа устранения складок является отдельной программой только для устранения складок на одежде.

Предпочтительно пар подают в продолжение заданного времени.

Предпочтительно горячий воздух подают в продолжение заданного времени или в соответствии со степенью высушивания одежды.

Предпочтительно горячий воздух, полученный при предварительном нагревании, подают к одежде до подачи пара к одежде, для удаления из одежды пыли.

Приведенные технические задачи также решаются за счет того, что при осуществлении способа для устранения складок на одежде согласно изобретению определяют, выбрана ли программа устранения складок, подают первый горячий воздух на одежду для удаления из одежды пыли, если определено, что выбрана программа устранения складок и подают пар к одежде, из которой была удалена пыль, для устранения складок на одежде.

Предпочтительно второй горячий воздух подают на одежду, к которой подавался пар, для устранения складок на одежде.

Приведенные технические задачи также решаются за счет создания устройства для устранения складок на одежде, содержащейся в барабане, которое согласно изобретению содержит блок ввода сигнала для выбора программы устранения складок, парогенерирующее устройство для подачи пара внутрь барабана, и блок управления для управления парогенерирующим устройством и сушильным устройством для устранения складок на одежде, если выбрана программа устранения складок.

Предпочтительно программа устранения складок является отдельной программой только для устранения складок на одежде или рабочей программой для устранения складок на одежде после окончания операции.

Предпочтительно блок управления приводит в действие парогенерирующее устройство на заданное время для управления подачей пара.

Предпочтительно барабан вращается на заданных оборотах в минуту и с заданным коэффициентом использования, когда внутрь барабана подаются пар и горячий воздух.

Предпочтительно блок управления управляет подачей горячего воздуха, приводя в действие сушильное устройство на заданное время или в соответствии со степенью высушивания одежды.

Приведенные технические задачи, кроме того, решаются за счет создания устройства для устранения складок на одежде, содержащейся в барабане, которое согласно изобретению содержит парогенерирующее устройство для подачи пара внутрь барабана, сушильное устройство для подачи горячего воздуха внутрь барабана и блок управления для управления парогенерирующим устройством и сушильным устройством, при этом блок управления выполнен с возможностью управления сушильным устройством для подачи горячего воздуха до подачи пара, если от пользователя на вход блока управления поступают команды на подачу пара внутрь барабана.

Предпочтительно команды на подачу пара внутрь барабана подаются на этапе удаления пыли или загрязнений из одежды.

Предпочтительно команды на подачу пара внутрь барабана подаются на этапе устранения складок.

Указанные и/или другие задачи и преимущества изобретения будут ясны и более легко понятны из последующего описания вариантов осуществления, рассматриваемых совместно с приложенными чертежами, на которых

Фиг.1 - сечение стиральной машины, имеющей парогенерирующее устройство, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - сечение сушильной машины, имеющей парогенерирующее устройство, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 - блочная диаграмма системы для управления стиральной машиной, имеющей парогенерирующее устройство, согласно настоящему изобретению.

Фиг.4 - блок-схема, иллюстрирующая способ устранения складок на одежде с использованием пара, согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - блок-схема, подробно иллюстрирующая этап подачи пара с фиг.4.

Теперь будут подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения, пример которого проиллюстрирован приложенными чертежами, на которых использована сквозная нумерация. Варианты осуществления, описанные ниже, поясняют настоящее изобретение согласно приложенным чертежам.

Фиг.1 - сечение стиральной машины, имеющей парогенерирующее устройство, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Согласно фиг.1 стиральная машина, имеющая парогенерирующее устройство, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения содержит бак 11, имеющий форму барабана, установленный в основном корпусе 10, для содержания воды для стирки и вращающийся барабан 12, установленный с возможностью вращения в баке 11 и обеспеченный многочисленными отверстиями для отжима.

Двигатель 13 для вращения вращающегося барабана 12 в заданном нормальном направлении или обратном направлении для выполнения операций стирки, полоскания и отжима установлен под баком 11, и нагревательное устройство 19 для стирки для нагревания воды для стирки, подаваемой внутрь бака 11, когда пользователь выбирает температуру воды для стирки, установлено на дне внутри бака 11.

Отверстие 14 для обеспечения изымания пользователем одежды из основного корпуса 10 образовано в передних поверхностях бака 11 и вращающегося барабана 12, и на передней поверхности основного корпуса 10 установлена дверца 15 для открывания и закрывания отверстия 14.

Над баком 11 установлены устройство 18 подачи стирального порошка для подачи стирального порошка внутрь бака 11, парогенерирующее устройство 30 для подачи пара внутрь бака 11 и устройство 20 водоподачи для подачи воды в бак 11 и парогенерирующее устройство 30.

Внутренняя часть устройства 18 подачи стирального порошка разделена на несколько областей, и устройство 18 подачи стирального порошка установлено в переднем участке основного корпуса 10 так, чтобы пользователь с легкостью подавал стиральный порошок и мягчитель ткани в соответствующие области.

Устройство 20 водоподачи включает в себя трубку 21 водоподачи для подачи воды в бак 11 и клапан 22 водоподачи, установленный в трубке 21 водоподачи для управления подачей воды в трубку 21 водоподачи. Здесь трубка 21 водоподачи соединена с устройством 18 подачи стирального порошка так, чтобы вода подавалась из наружной части в устройство 18 подачи стирального порошка. Между устройством 18 подачи стирального порошка и баком 11 установлена отдельная соединительная трубка 23 для подачи воды из устройства 18 подачи стирального порошка в бак 11. Вода, подаваемая внутрь бака 11, проходит через устройство 18 подачи стирального порошка, вследствие этого обеспечивая возможность растворения в воде стирального порошка в устройстве 18 подачи стирального порошка и затем подачи его в бак 11.

Устройство 20 водоподачи дополнительно включает в себя трубку 24 водоподачи для пара для подачи воды в парогенерирующее устройство 30 и паровой клапан 25, установленный в трубке 24 водоподачи для пара для управления подачей воды в парогенерирующее устройство 30.

Хотя клапан 22 водоподачи и паровой клапан 25 в этом варианте осуществления сформированы отдельно, это не ограничивает настоящее изобретение. То есть клапан 22 водоподачи и паровой клапан 25 могут быть объединены в обычный трехходовой или четырехходовой клапан с электроприводом.

Парогенерирующее устройство 30 включает в себя U-образное нагревательное устройство 31 пара, установленное в нем для временного нагревания проходящей через него воды, для образования пара при высокой температуре более 100°C, датчик 32 температуры, установленный на наружной поверхности парогенерирующего устройства 30 для измерения температуры парогенерирующего устройства 30, трубку 33 подачи пара, проходящую из парогенерирующего устройства 30 к подводящему коробу 42 для подачи образованного пара в подводящий короб 42, парогенерирующую трубку 34, обеспеченную впускным отверстием, соединенным с трубкой 24 водоподачи для пара, и выпускным отверстием, соединенным с трубкой 33 подачи пара, и распылительную насадку 35, установленную в выпускном отверстии трубки 33 подачи пара.

Хотя в этом варианте осуществления нагревательное устройство 31 пара установлено внутри парогенерирующего устройства 30, это не ограничивает настоящее изобретение. То есть нагревательное устройство 31 пара может быть внешним нагревательным устройством, контактирующим с наружной поверхностью верхнего или нижнего участков парогенерирующего устройства 30, или может окружать наружную поверхность парогенерирующего устройства 30.

Стиральная машина согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения дополнительно содержит сушильное устройство 40 для сушки одежды (белья). Сушильное устройство 40 включает в себя сушильный вентилятор 41, установленный на баке 11, подводящий короб 42, соединенный с выпускным отверстием 41b сушильного вентилятора 41, и отверстие 45 для впуска воздуха, сформированное через верхний участок отверстия 14 бака 11, и конденсаторный короб 43, установленный в задней части бака 11 для соединения отверстия 46 для выпуска воздуха, сформированного сквозь нижнюю часть задней поверхности бака 11 и впускного отверстия 41a сушильного вентилятора 41.

Сушильное устройство 40 дополнительно включает в себя нагревательное устройство 44 для сушки, установленное в подводящем коробе 42 для подачи горячего воздуха внутрь бака 11, датчик 47 сушки, установленный во вращающемся барабане 12 для распознавания высушенного состояния одежды, датчик 48 температуры короба, установленный в подводящем коробе 42 для измерения температуры в подводящем коробе 42 при подаче горячего воздуха в бак 11 и конденсаторное устройство, установленное в конденсаторном коробе 43 для конденсации влаги для ее удаления, когда через конденсаторный короб 43 проходит пар, имеющий высокую влажность, образующийся при сушке одежды.

Описанная конструкция сушильного устройства 40 приводит к нагреванию нагревательным устройством 44 для сушки воздуха, выдуваемого при действии сушильного вентилятора 41, и затем подаче его внутрь бака 11, вследствие этого нагревая и высушивая одежду в баке 11. Дополнительно, когда пар, имеющий высокую влажность, образуемую при сушке одежды, всасывается в сушильный вентилятор 41 через конденсаторный короб 43, из воздуха удаляется влага.

Конденсаторное устройство включает в себя распылительную насадку 53 для охлаждающей воды, установленную в верхнем участке внутри конденсаторного короба 43 для распыления охлаждающей воды внутрь конденсаторного короба 43, и трубку 54 подачи охлаждающей воды, соединенную с устройством 20 водоподачи для подачи охлаждающей воды в распылительную насадку 53 для охлаждающей воды. Описанная конструкция конденсаторного устройства приводит к протеканию охлаждающей воды, распыляемой из распылительной насадки 53 для охлаждающей воды, вниз по внутренней поверхности конденсаторного короба 43, вследствие этого увеличивая контакт между восходящимвоздухом, имеющим высокую влажность, и охлаждающей водой, соответственно, повышая эффективность сушки.

Стиральная машина согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения дополнительно содержит сливноеустройство 50 для слива воды из бака 11. Сливное устройство 50 включает в себя сливную трубку 51, соединенную с нижним участком бака 11 для направления воды бака 11 наружу, и водоотливной насос 52, установленный в сливной трубке 51.

Далее здесь будет описано действие вышеупомянутой стиральной машины, имеющей парогенерирующее устройство.

Когда стиральная машина приводится в действие, при условии, что во вращающийся барабан 12 помещена одежда и в устройство 18 подачи стирального порошка подан стиральный порошок, клапан 22 водоподачи устройства 20 водоподачи открывается, чтобы в устройство 18 подачи стирального порошка подавалась вода. Стиральный порошок в устройстве 18 подачи стирального порошка растворяется в воде для стирки, которая подается в бак 11 через устройство 18 подачи стирального порошка, и затем подается в бак 11.

После того как подача воды для стирки закончена, приводится в действие нагревательное устройство 19 для стирки для нагревания воды для стирки, заполняющей бак 11. По истечении заданного времени, такого, что вода для стирки нагревается до температуры, требуемой для стирки, под действием двигателя 13 вращается вращающийся барабан 12 в обозначенном обычном направлении или в обратном направлении.

Здесь подъемники, установленные на внутренней поверхности вращающегося барабана 12 перемещают одежду так, чтобы при трении между одеждой и вращающимся барабаном 12 и при расщепляющемдействии стирального порошка осуществлялась стирка одежды.

После того как закончена стирка, выполняется операция полоскания, при которой повторяются отжим одежды и подача воды к одежде. Вода для выполнения операции полоскания подается внутрь бака 11 через трубку 21 водоподачи при открывании клапана 22 водоподачи, и вода в баке 11 выпускается наружу через сливную трубку 51 под действием водоотливного насоса 52.

При выполнении заключительной операции отжима после операции полоскания приводится в действие водоотливной насос 52 и вращающийся барабан 12 вращается на высокой скорости в продолжение заданного времени, тем самым, отжимая одежду.

Когда выполняется операция сушки после того, как закончен отжим одежды, как описано выше, под действием двигателя 13 медленно вращается вращающийся барабан 12, чтобы одежда во вращающемся барабане 12 опустилась вниз. Когда в этом состоянии приводится в действие сушильный вентилятор 41, воздух в баке 11 втягивается в сушильный вентилятор 41 через конденсаторный короб 43 и отводится внутрь бака 11 через подводящий короб 42. Эта циркуляция воздуха повторяется.

Здесь воздух в подводящем коробе 42 нагревается нагревательным устройством 44 для сушки и подается внутрь вращающегося барабана 12, одежда во вращающемся барабане 12 нагревается и сушится горячим воздухом.

Фиг.2 представляет сечение сушильного устройства, имеющего парогенерирующее устройство, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.2 сушильное устройство, имеющее парогенерирующее устройство, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения содержит барабан 70, имеющий цилиндрическую конструкцию, установленный в корпусе 60, имеющем примерно шестигранную конструкцию и открытые переднюю и заднюю поверхности. Барабан 70 поддерживается передним кронштейном 71 и задним кронштейном 73, которые поддерживают с возможностью скольжения внутренние цилиндрические поверхности передней и задней сторон барабана 70, между барабаном 70 и передним кронштейном 71 и между барабаном 70 и задним кронштейном 73, соответственно, установлены подвижныепрокладки93 для облегчения вращения барабана 70.

Сквозь верхний участок заднего кронштейна 73 сформированы воздуховсасывающие отверстия 74 для всасывания через них горячего воздуха, и в задней части заднего кронштейна 73 установлен воздуховсасывающий короб 75 для направления горячего воздуха в воздуховсасывающие отверстия 74. Воздуховсасывающий короб 75 проходит из нижней части барабана 70 в обратном направлении и изогнут вверх для соединения с воздуховсасывающими отверстиями 73. Во впускном отверстии воздуховсасывающего короба 75 установлено нагревательное устройство 76 для нагревания воздуха, всасываемого изнутри корпуса 60.

Центральный участок переднего кронштейна 71 является открытым, для помещения объекта, который должен быть высушен, в корпус 60 из дверцы 61 через него и сквозь нижний участок переднего кронштейна 71 сформированы воздухоотводные отверстия 72 для отвода воздуха, содержащего влагу, испаряемую из объекта.

Под барабаном 70 установлены воздухоотводной короб77 для отвода воздуха, отводимого из воздухоотводных отверстий 72 за пределы сушильного устройства, выдувной вентилятор 78 и отводная трубка 80. Воздухоотводной короб 77 направляет воздух, отводимый из воздухоотводных отверстий 72, в нижний участок корпуса 60. Здесь, воздухоотводной короб 77 соединен с выдувным вентилятором 78, генерирующим силу для создания потока воздуха в сушильном устройстве.

Воздух, отведенный через выдувной вентилятор 78, отводится за пределы сушильного устройства отводной трубкой 80, один конец которой соединен с корпусом 79 вентилятора выдувного вентилятора 78 и другой конец которой выступает наружу корпуса 60.

В нижнем участке корпуса 60 установлен приводной электродвигатель 90 для одновременного запуска выдувного вентилятора 78 и барабана 70. Приводной вал выступает наружу с обоих концов приводного электродвигателя 90 так, чтобы один выдвинутый конец приводного вала был соединен с выдувным вентилятором 78, а другой выдвинутый конец приводного вала был соединен со шкивом91 для запуска барабана 70. Шкив 91 соединен с барабаном 70 ремнем94, вследствие этого вращая барабан 70 при запуске приводного электродвигателя 90.

Так же, как в стиральной машине, как изображено на фиг.1, парогенерирующее устройство 30 сушильной машины установлено над барабаном 70. Так как парогенерирующее устройство 30 сушильной машины имеет строение, идентичное строению парогенерирующего устройства стиральной машины фиг.1, элементы парогенерирующего устройства 30 сушильной машины, которые по существу идентичны элементам парогенерирующего устройства стиральной машины, обозначены идентичными ссылочными позициями, и их подробное описание будет, соответственно, опущено.

Далее здесь будет описано действие вышеупомянутой сушильной машины, имеющей парогенерирующее устройство.

Когда сушильная машина приводится в действие, при условии, что во вращающийся барабан 70 через дверцу 61 помещена влажная одежда, под действием приводного электродвигателя 90 одновременно вращаются барабан 70 и выдувной вентилятор 78.

Вращение барабана 70 обеспечивает возможность равномерного перемешивания и сушки одежды в барабане 70, и воздух в барабане 70 отводится наружу при вращении выдувного вентилятора 78 через воздухоотводной короб 77 и отводную трубку 80.

Здесь воздух в корпусе 60 подается в барабан 70, имеющий низкое давление из-за отвода из него воздуха, и компенсирует пониженное давление барабана 70. Воздух подается внутрь барабана 70 через воздуховсасывающий короб 75 при условии, что воздух нагрет нагревательным устройством 76 и преобразован в горячий воздух. Горячий воздух испаряет влагу, содержащуюся в одежде, вследствие этого осуществляя сушку одежды.

Так как алгоритмы управления для устранения смятых складок на одежде в стиральной и сушильной машинах, имеющих парогенерирующее устройство 30, посредством генерирования пара идентичны, то здесь далее иллюстративно будет описан алгоритм управления для устранения складок на одежде в стиральной машине, имеющей парогенерирующее устройство 30.

Фиг.3 представляет блочную диаграмму системы для управления стиральной машиной, имеющей парогенерирующее устройство, согласно настоящему изобретению. Система содержит блок 100 ввода сигнала, датчик 110 уровня воды, датчик 120 температуры, датчик 130 сушки, блок 140 управления и блок 150 запуска.

Блок 100 ввода сигнала служит для ввода в блок 140 управления рабочих данных, таких как программа стирки, температура стирки, обороты в минуту для отжима и добавлена ли операция полоскания, которые выбираются пользователем в соответствии с материалами одежды. Дополнительно блок 100 ввода сигнала используется для выбора одной отдельной программы устранения складок с использованием пара и программы устранения складок после операции.

Датчик 110 уровня воды служит для измерения уровня воды для стирки, подаваемой в бак 11, и датчик 120 температуры служит для измерения температуры воды для стирки в баке 11, температуры парогенерирующего устройства 30, внутренней температуры бака 11 (температуры бака 11) и температуры горячего воздуха, подаваемого внутрь бака 11. Датчик 130 сушки служит для определения температуры и влажности одежды, тем самым, определяя степень высушивания одежды.

Блок 140 управления является микрокомпьютером для управления стиральной машиной в соответствии с рабочими данными, введенными из блока 100 ввода сигнала, и в том случае, что выбрана отдельная программа устранения складок с использованием пара или программа устранения складок после операции, управляет запуском парогенерирующего устройства 30 и сушильного устройства 40 так, чтобы горячий воздух подавался после подачи пара в продолжение заданного времени для устранения складок на одежде.

Блок 150 запуска запускает двигатель 13, нагревательное устройство 19 для стирки, клапан 22 водоподачи, паровой клапан 25, нагревательное устройство 32 пара, сушильный вентилятор 41, нагревательное устройство 44 для сушки и водоотливной насос 52 в соответствии с возбуждающим сигналом управления блока 140 управления.

Далее здесь будет описано действие и функция процесса для устранения складок на одежде в вышеупомянутой стиральной или сушильной машине, имеющей парогенерирующее устройство.

Фиг.4 представляет блок-схему, иллюстрирующую способ для устранения складок на одежде с использованием пара, согласно настоящему изобретению. Вышеупомянутый способ может выполняться при операции сушки или отдельно от операции сушки. Соответственно, операция устранения складок может быть установлена в значение по умолчанию, чтобы операция устранения складок выполнялась автоматически при выполнении операции сушки, или обеспечивается отдельная кнопка выбора варианта, чтобы операция устранения складок выполнялась только при нажатии пользователем кнопки выбора варианта.

Когда пользователь помещает одежду (белье), для устранения в ней складок, во вращающийся барабан 12 и выбирает отдельную программу устранения складок или другой вариант (программу устранения складок после цикла обработки), в блок 140 управления через блок 100 ввода сигнала вводятся рабочие данные, выбранные пользователем (S100).

Здесь одеждой во вращающемся барабане 12 может быть одежда, которая требует только устранения складок, образованных при ношении или хранении одежды, или одежда, которая была выстирана.

Когда программа устранения складок выбрана, блок 140 управления управляет сушильным устройством 40 для подачи во вращающийся барабан 12 горячего воздуха при заданной температуре (температура для равномерного распыления пара: около 40-60°C) (S200).

Далее здесь будет более подробно описан вышеупомянутый этап подачи предварительно нагретого горячего воздуха.

Вращающийся барабан 12 медленно вращается под действием двигателя 13 на заданных оборотах в минуту и с заданным коэффициентом использования. Когда сушильный вентилятор 41 приводится в действие в вышеупомянутом состоянии, воздух в баке 11 всасывается в сушильный вентилятор 41 через конденсаторный короб 43 и затем отводится внутрь бака 11 через подводящий короб 42. Эта циркуляция воздуха повторяется.

Здесь воздух в подводящем коробе 42 нагревается нагревательным устройством 44 для сушки и вводится во вращающийся барабан 12, вследствие этого нагревая воздух и одежду во вращающемся барабане 12.

Так как внутренняя температура вращающегося барабана 12 повышается при подаче во вращающийся барабан 12 горячего воздуха до распыления пара на одежду во вращающемся барабане 12, можно предотвратить остужение и потрескивание стеклянной дверцы 15 зимой, равномерно распылять пар благодаря повышению температуры подводящего короба 42 и дверцы 15, и отделять пыль или загрязнения от одежды, подавая к одежде горячий воздух.

На этапе подачи предварительно нагретого горячего воздуха, заданные коэффициент использования и обороты в минуту вращающегося барабана 12 являются значениями, установленными проектировщиком с использованием экспериментальных данных и изменяющимися соответственно объемам или расчетным параметрам изделия. В случае необходимости, вращающийся барабан 12 не вращается.

Так как внутренняя температура вращающегося барабана 12 повышается горячим воздухом, подаваемым внутрь вращающегося барабана 12 через подводящий короб 42, то на этапе подачи предварительно нагретого воздуха внутренняя температура (D_T) подводящего короба 42 измеряется датчиком 120 температуры и выводится в блок 140 управления (S300).

Блок 140 управления сравнивает внутреннюю температуру (D_T) подводящего короба 42, введенную из датчика 120 температуры, с заданной температурой (D_TS: температурой для равномерного распыления пара, около 40˜60°C) и определяет, превышает ли внутренняя температура (D_T) заданную температуру (D_TS) (S400).

Когда внутренняя температура (D_T) больше или равна заданной температуре (D_TS), блок 140 управления определяет, что внутренняя температура вращающегося барабана 12 достаточно увеличена для равномерного распыления пара и останавливает подачу нагретого горячего воздуха.

После того как подача нагретого горячего воздуха закончена, блок 140 управления управляет пароогенерирующим устройством 30 для подачи пара внутрь вращающегося барабана 12 в течение заданного времени (S500).

Далее здесь будет более подробно описан вышеупомянутый этап подачи пара.

Вращающийся барабан 12 медленно вращается под действием двигателя 13 на заданных оборотах в минуту и с заданным коэффициентом использования (коэффициент вкл/выкл, например, коэффициент 20 сек/2 сек). В этом состоянии паровой клапан 25 открыт, и в парогенерирующее устройство 30 подается вода через трубку 24 водоподачи для пара. Вода, подаваемая в парогенерирующее устройство 30, очень быстро нагревается нагревательным устройством 31 пара и образует пар при высокой температуре, более 100°C. Пар при высокой температуре подается внутрь бака 11 через парогенерирующую трубку 33 и подводящий короб 42, тем самым распыляясь непосредственно на одежду в баке 11.

Как описано выше, в способе для устранения складок на одежде согласно настоящему изобретению пар, непосредственно распыляемый на одежду в баке 11, оказывает воздействие на изменение поперечных связей в ткани, чтобы устранить складки на одежде, и имеет стерилизующее воздействие на одежду.

На этапе подачи пара заданные коэффициент использования и обороты в минуту вращающегося барабана 12 являются значениями, установленными проектировщиком с использованием экспериментальных данных и изменяющимися в соответствии с объемами или расчетными параметрами изделия. В основном заданные коэффициент использования и обороты в минуту вращающегося барабана 12 на этапе подачи пара выше, чем для вращающегося барабана 12 на этапе подачи предварительно нагретого горячего воздуха.

После этого блок 140 управления осуществляет проверку времени подачи пара парогенерирующего устройства 30 и определяет, истекло ли заданное время (T1: общее время действия парогенерирующего устройства 30 от предварительного нагревания нагревательного устройства) (S600). Когда заданное время (T1) истекло, блок 140 управления останавливает действие парогенерирующего устройства 30.

После того как подача пара закончена, блок 140 управления управляет сушильным устройством 40 для подачи сухого горячего воздуха при предварительно определенной температуре (температуре более низкой, чем общая температура операции сушки: около 70°C) внутрь вращающегося барабана 12 в продолжение заданного времени (S700).

Далее здесь будет более подробно описан вышеупомянутый этап подачи сухого горячего воздуха.

Вращающийся барабан 12 медленно вращается под действием двигателя 13 на заданных оборотах в минуту и с заданным коэффициентом использования, чтобы одежда во вращающемся барабане 12 была опущена вниз. Когда сушильный вентилятор 41 приводится в действие в вышеупомянутом состоянии, воздух в баке 11 втягивается в сушильный вентилятор 41 через конденсаторный короб 43 и затем отводится внутрь бака 11 через подводящий короб 42. Эта циркуляция воздуха повторяется.

Здесь воздух в подводящем коробе 42 нагревается нагревательным устройством 44 для сушки и вводится во вращающийся барабан 12, вследствие этого нагревая и высушивая одежду во вращающемся барабане 12.

Как описано выше, в способе для устранения складок на одежде настоящего изобретения горячий воздух, который подается к одежде после распыления на одежду пара, без глаженья эффективно устраняет складки на одежде, и одежда не требует дополнительного этапа сушки, соответственно обрабатывается просто.

На этапе подачи сухого горячего воздуха заданные коэффициент использования и обороты в минуту вращающегося барабана 12 изменяются в соответствии с объемами или расчетными параметрами изделия. В основном заданные коэффициент использования и обороты в минуту вращающегося барабана 12 на этапе подачи сухого горячего воздуха выше, чем для вращающегося барабана 12 на этапе подачи пара.

После этого блок 140 управления осуществляет проверку времени подачи горячего воздуха сушильного устройства 40 и определяет, истекло ли заданное время (T2: около 15 минут) (S800). Когда заданное время (T2) истекло, блок 140 управления измеряет температуру и влажность одежды датчиком 47 сушки и определяет, закончена ли сушка одежды (S900).

Если сушка одежды не закончена, блок 140 управления переходит обратно к этапу S700 способа для непрерывной подачи сухого горячего воздуха, и, если сушка одежды заканчивается, блок 140 управления останавливает действие сушильного устройства 40.

Хотя согласно возможному варианту осуществления настоящего изобретения определение, закончена ли сушка одежды в соответствии с температурой и влажностью одежды, выполняется после истечения времени подачи горячего воздуха, определение может выполняться до истечения времени подачи горячего воздуха, и соответственно можно остановить подачу горячего воздуха до истечения заданного времени.

Теперь согласно фиг.5 будет подробно описан этап подачи пара изображенного на фиг.4 способа для устранения складок на одежде с использованием пара.

Для подачи внутрь бака 11 большого количества пара при высокой температуре, более 100°, блок 140 управления предварительно нагревает нагревательное устройство 31 пара, установленное в парогенерирующем устройстве 30 (S510).

Предварительное нагревание нагревательного устройства 31 пара обеспечивает возможность подачи внутрь бака 11 парогенерирующим устройством 30 на первоначальной стадии действия чистого пара, который не смешан с водой при нормальной температуре (23˜24°C).

Температура (S_T) парогенерирующего устройства 30, нагретого при предварительном нагревании нагревательного устройства 31 пара, измеряется датчиком 120 температуры и выводится в блок 140 управления (S520). Блок 140 управления сравнивает температуру (S_T) парогенерирующего устройства 30, введенную из датчика 120 температуры, с заданной опорной температурой (S_TS: самой низкой температурой, до которой нагревается нагревательное устройство пара для образования пара, около 100°C), и определяет, превышает ли температура (S_T) парогенерирующего устройства 30 заданную опорную температуру (S_TS) (S530).

В результате сравнения, когда температура (S_T) парогенерирующего устройства 30 больше или равна заданной опорной температуре (S_TS), блок 140 управления открывает паровой клапан 25 на (S540).

Когда паровой клапан 25 открыт, в парогенерирующее устройство 30 подается вода через трубку 24 водоподачи для пара, и вода, подаваемая в парогенерирующее устройство 30, очень быстро нагревается нагревательным устройством 32 пара, соответственно образуя пар при высокой температуре, более 100°C.

Пар при высокой температуре подается внутрь бака 11 через трубку 33 подачи пара и распылительную насадку 35, соответственно распыляясь на одежду для устранения в ней складок.

После этого, когда истекло заданное время (T3: время для образования чистого пара при высокой температуре, более 100°C, около 2 секунд) от открывания парового клапана 25 (S550), блок 140 управления закрывает паровой клапан 25 (S560).

Когда истекло заданное время (T4: время для повышения температуры парогенерирующего устройства до высокой температуры, более 100°C, около 10 секунд) от закрывания парового клапана 25 (S570), блок 140 управления вновь открывает паровой клапан 25. Затем вышеупомянутая процедура повторяется.

Хотя в вышеупомянутом возможном варианте раскрыта барабанная стиральная машина, имеющая функцию сушки, это не ограничивает настоящее изобретение. То есть настоящее изобретение может быть применено к любой стиральной или сушильной машине, в которой может подаваться пар и горячий воздух.

Как ясно из описания, приведенного выше, согласно настоящему изобретению созданы устройство и способ для устранения складок на одежде в стиральной или сушильной машине, имеющей парогенерирующее устройство, в которых устраняются складки на одежде в состоянии, в котором одежда носится пользователем или хранится, а также в состоянии, в котором стирка одежды завершается отдельной программой устранения складок или программой устранения складок после операции.

В устройстве и способе для устранения складок на одежде пар при высокой температуре распыляется непосредственно на менее загрязненную одежду, которую требуется скорее разгладить, чем выстирать, вследствие этого без стирки эффективно устраняя складки на одежде и стерилизуя одежду.

В устройстве и способе для устранения складок на одежде, так как горячий воздух подается к одежде, на которую распылялся пар, можно без глаженья эффективно устранить складки на одежде и опустить любую дополнительную операцию сушки, вследствие этого сокращая время сушки и упрощая обработку одежды.

В устройстве и способе для устранения складок на одежде горячий воздух подается в одежду до распыления на нее пара, тем самым удаляя пыль или загрязнения из одежды, предотвращая охлаждение и растрескивание дверцы зимой благодаря распыляемому пару, и приводя к равномерному распылению пара.

Хотя были описаны и изображены варианты осуществления изобретения, для специалиста очевидно, что, не отходя от сути и принципов изобретения, контекст которого определен пунктами формулы изобретения и их эквивалентами, в указанные варианты осуществления могут быть внесены изменения.

1. Способ устранения складок на одежде, при котором определяют, выбрана ли программа устранения складок, причем программа устранения складок является отдельной программой только для устранения складок на одежде, подают первый предварительно нагретый горячий воздух к одежде для удаления из одежды пыли, подают пар к одежде, если определено, что выбрана программа устранения складок, и подают второй горячий воздух к одежде, к которой подавался пар, для устранения складок на одежде.

2. Способ по п.1, при котором пар подают в течение заданного периода времени.

3. Способ по п.1, при котором горячий воздух подают в течение заданного периода времени или в соответствии со степенью высушивания одежды.

4. Устройство для устранения складок на одежде, находящейся в барабане, содержащее блок ввода сигнала для выбора программы устранения складок, парогенерирующее устройство для подачи пара внутрь барабана, сушильное устройство для подачи горячего воздуха внутрь барабана и блок управления для управления парогенерирующим устройством и сушильным устройством для устранения складок на одежде, если выбрана программа устранения складок, причем блок управления выполнен с возможностью управления сушильным устройством для подачи горячего воздуха до подачи пара, если от пользователя на вход блока управления поступают команды на подачу пара внутрь барабана на этапе удаления пыли или загрязнений из одежды.

5. Устройство по п.4, в котором программа устранения складок является отдельной программой только для устранения складок на одежде или рабочей программой для устранения складок на одежде после окончания операции.

6. Устройство по п.4, в котором блок управления приводит в действие парогенерирующее устройство на заданное время для управления подачей пара.

7. Устройство по п.4, в котором барабан выполнен с возможностью вращения на заданных оборотах в минуту и с заданным коэффициентом использования, когда внутрь барабана подаются пар и горячий воздух.

8. Устройство по п.4, в котором блок управления выполнен с возможностью управления подачей горячего воздуха, приводя в действие сушильное устройство на заданное время или в соответствии со степенью высушивания одежды.

9. Устройство по п.8, в котором команды на подачу пара внутрь барабана подаются на этапе устранения складок.