Глазурь

Использование: преимущественно, для нанесения на облицовочную плитку. Технической задачей изобретения является повышение морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; MgO 1,0-2,0; Al₂O₃ 2,0-3,0; B₂O₃ 8,0-10,0 CaO 18,0-22,0; K₂O 2,0-3,0; SrO 10,0-14,0; CuO 4,0-6,0. Морозостойкость глазури составляет 100-200 циклов. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых, преимущественно, для нанесения на облицовочную плитку.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, MgO, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, K₂O и другие компоненты /1/ (SU 353916).

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ 49,79-54,3; MgO 0,25-0,28; Fe₂O₃ 1,62-2,05; Al₂O₃ 11,71-13,6; Na₂O 2,13-3,0; B₂O₃ 7,11-8,19; CaO 18,69-22,4; K₂O 2,22-2,58; SO₃ 0,03-0,05 /2/ (SU 1025677). Морозостойкость такой глазури составляет 50 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; MgO 1,0-2,0; Al₂O₃ 2,0-3,0; B₂O₃ 8,0-10,0; CaO 18,0-22,0; K₂O 2,0-3,0; SrO 10,0-14,0; CuO 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав	Компоненты, мас.%:	Морозостойкость, циклы
SiO2	MgO	Al2O3	B2O3	CaO	K2O	SrO	CuO
1	45,0	1,0	2,0	10,0	22,0	2,0	14,0	4,0	100-120
2	47,5	1,5	2,5	9,0	20,0	2,5	12,0	5,0	100-120
3	50,0	2,0	3,0	8,0	18,0	3,0	10,0	6,0	100-120

Компоненты глазури сплавляют при 1200°C с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-5% глины. Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 950°С.

Глазурь, содержащая SiO₂, MgO, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, K₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	45,0-50,0
MgO	1,0-2,0
Al2O3	2,0-3,0
B2O3	8,0-10,0
CaO	18,0-22,0
K2O	2,0-3,0
SrO	10,0-14,0
CuO	4,0-6,0