Маскирующий материал

Задачей настоящего изобретения является производство маскирующего элемента, имеющего сложный профиль, с высокой точностью. Элемент используется для защиты определенной части изделия. Маскирующий элемент изготовлен из модифицированного полипропилена в котором от 5 до 30 мас.% полиэтилена и/или этилен-пропиленового сополимера смешано с полипропиленом. Маскирующий элемент произведен вакуумным формованием и/или штамповкой. В случае, когда полиэтилен и/или этилен-пропиленовый сополимер смешан с полипропиленом, растяжимость указанного полипропилена улучшается, что также улучшает его формуемость. 2 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к маскирующему элементу, используемому для защиты определенной части изделия, на которую не должно быть нанесено покрытие при нанесении покрытия на указанное изделие.

Уровень техники

До нанесения покрытия маскирующий элемент прикрепляют к определенной части (часть, которая должна быть замаскирована) изделия, на которое наносится покрытие. Маскирующий элемент может быть удален с указанной части после нанесения покрытия, сушки и отверждения путем его нагревания для придания подвижности покрывающей его пленки. Таким образом, маскирующий элемент должен обладать устойчивостью к тепловой обработке в упомянутом выше процессе нанесения покрытия.

До настоящего времени маскирующий элемент, изготовленный из термопластичной смолы, в которую примешан неорганический наполнитель, предлагался в качестве маскирующего элемента, обладающего устойчивостью к указанной тепловой обработке (см., например, Tokkai Hei 2-126966).

Среди термопластичных смол полипропилен имеет особенно хорошую устойчивость к химикатам и растворителям, и в случае, когда неорганический наполнитель смешивают с полипропиленом, механическая прочность полипропилена усиливается, а термостойкость улучшается, так как коэффициент теплопередачи полипропилена, в который примешан неорганический наполнитель, повышается; в результате маскирующий элемент, изготовленный из полипропилена, в который примешан неорганический наполнитель, в процессе нанесения покрытия может быть использован многократно.

Обычно указанный маскирующий элемент производят путем вакуумного формования и/или штамповкой листа полипропилена, в который примешан неорганический наполнитель. Однако полипропиленовый лист имеет плохую растяжимость и его трудно формовать в формованное изделие, имеющее сложный профиль, вакуумным формованием и/или штамповкой. Более того, в случае, когда полипропиленовый лист достаточно нагрет и размягчается так, что становится возможным легкое формование сложного профиля, размягченный полипропиленовый лист может провисать под собственным весом, делая трудным высокоточное формование.

Сущность изобретения

Таким образом, для решения указанной проблемы настоящее изобретение предлагает маскирующий элемент, изготовленный из модифицированного полипропилена, в котором от 5 до 30 мас.% полиэтилена и/или этилен-пропиленового сополимера смешано с полипропиленом, причем маскирующий элемент производится вакуумным формованием и/или штамповкой модифицированного полипропилена в заранее определенную форму. Желательно, чтобы от 20 до 50 мас.% неорганического наполнителя также было смешано с модифицированным полипропиленом. Кроме того, маскирующий элемент предпочтительно производят путем вакуумного формования и/или штамповкой полипропиленового листа.

Кроме того, желательно, чтобы пленка немодифицированного полипропилена покрывала одну или обе стороны модифицированного полипропиленового листа.

(Процесс)

Так как полиэтилен и/или этилен-пропиленовый сополимер смешаны с модифицированным полипропиленом в качестве материала маскирующего элемента настоящего изобретения, лист модифицированного полипропилена нагревают до температуры точки, при которой лист модифицированного полипропилена не провисает под собственным весом и может быть легко сформован с высокой точностью в маскирующий элемент, имеющий сложный профиль.

Однако в случае, когда количество смешанного полиэтилена и/или этилен-пропиленового сополимера составляет менее чем 5 мас.%, способность к формованию полипропилена улучшается незначительно, делая трудным формование сложного профиля, и в случае, когда количество смешанного полиэтилена и/или этилен-пропиленового сополимера составляет свыше 30 мас.%, модифицированный полипропилен имеет плохую твердость, что означает, что стабильность его формы и размеров, а также термостойкость могут падать.

При добавлении неорганического наполнителя к модифицированному полипропилену его механическая прочность улучшается и коэффициент теплопередачи растет, что улучшает его термостойкость. Однако в случае, когда количество смешанного неорганического наполнителя составляет менее чем 20 мас.%, улучшение в термостойкости не является значительным, а в случае, когда количество смешанного неорганического наполнителя составляет свыше 50 мас.%, указанный лист модифицированного полипропилена имеет плохую растяжимость, что приводит к плохой формуемости, а также к плохой химической устойчивости.

Модифицированный полипропилен формуют в лист, а лист модифицированного полипропилена может быть легко сформован со сложным профилем, и может быть использовано вакуумное формование и/или штамповка, которые подходят для применения при массовом производстве.

В случае, когда пленка немодифицированного полипропилена покрывает одну или обе стороны листа модифицированного полипропилена, даже в случае, когда неорганический наполнитель смешан с листом модифицированного полипропилена, поверхность листа может быть сглажена, а его химическая устойчивость улучшена.

Краткое описание чертежей

Фиг.1-4 относятся к первому варианту осуществления изобретения.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента и стойки, к которой маскирующий элемент прикреплен.

Фиг.2 представляет собой сечение по линии А-А на Фиг.4, иллюстрирующее предварительное прикрепление маскирующего элемента к стойке.

Фиг.3 представляет собой сечение по линии А-А Фиг.4, иллюстрирующее конечное прикрепление маскирующего элемента к стойке.

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий случай, когда маскирующий элемент прикреплен к стойке.

Фиг.5 относится ко второму варианту осуществления изобретения и представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента и стойки, к которой маскирующий элемент прикреплен.

Фиг.6-8 относятся к третьему варианту осуществления изобретения.

Фиг.6 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента и передний бампер легкового автомобиля, к которому маскирующий элемент прикреплен.

Фиг.7 представляет собой боковое сечение, иллюстрирующее случай, когда маскирующий элемент прикреплен к указанному бамперу.

Фиг.8 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее случай, когда маскирующий элемент прикреплен к бамперу.

Фиг.9-12 относятся к четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента и дверного оконного блока легкового автомобиля, к которому маскирующий элемент прикреплен.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий случай, когда маскирующий элемент прикреплен к оконному блоку.

Фиг.11 представляет собой сечение по линии А-А на Фиг.10.

Фиг.12 представляет собой сечение по линии В-В на Фиг.10.

Фиг.13-17 относятся к пятому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.13 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента и приборный щиток автомобиля до нанесения покрытия.

Фиг.14 представляет собой сечение по линии А-А на Фиг.13.

Фиг.15 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий приборный щиток, к которому маскирующий элемент прикреплен, после нанесения покрытия.

Фиг.16 представляет собой сечение по линии В-В на Фиг.15.

Фиг.17 представляет собой вид в перспективе приборного щитка, покрытого двумя красками.

Фиг.18 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента седьмого варианта осуществления изобретения.

Фиг.19 представляет собой вид в перспективе маскирующего элемента восьмого варианта осуществления изобретения.

Описание цифровых обозначений

11, 21, 31, 41, 51, 61, 71 - маскирующий элемент.

Подробное описание и предпочтительный вариант осуществления изобретения

Настоящее изобретение подробно описано ниже.

Материал, используемый для указанного маскирующего элемента настоящего изобретения, представляет собой модифицированный полипропилен (далее обозначаемый как модифицированный ПП), в котором полипропилен (далее обозначаемый как ПП) модифицирован с помощью полиэтилена (далее обозначаемого как ПЭ) и/или этилен-пропиленового сополимера (далее обозначаемого как ЭПС, EPR). В качестве указанного ПЭ любые виды ПЭ, такие как ПЭ высокой плотности, имеющий плотность выше, чем 0,941, ПЭ промежуточной плотности, имеющий плотность от 0,926 до 0,940, ПЭ низкой плотности, имеющий плотность от 0,910 до 0,925, и ПЭ ультранизкой плотности, имеющий плотность менее чем 0,909, могут быть использованы в настоящем изобретении, и предпочтительным ПЭ является ПЭ низкой плотности, обладающий хорошей совместимостью с указанным ПП и значительно улучшенной растяжимостью.

В качестве указанного ЭПС могут быть использованы как каучукоподобный сополимер этилена и пропилена (называемый далее как ЭПМ, EPM), так и этилен-пропилен-диеновый терполимер (называемый далее как ЭПДМ, EPDM), где этилен, пропилен и диеновый компонент, такой как дициклопентадиен, этилиденнорборнен, 1,4-гексадиен или тому подобное, терполимеризованы.

От пяти до 30 мас.% ПЭ и/или ЭПС смешивают с указанным ПП. В случае, когда ПЭ и/или ЭПС смешаны с указанным ПП в количестве ниже чем 5 мас.%, растяжимость ПП улучшается незначительно и хорошая формуемость не может быть гарантирована. Кроме того, в случае, когда ПЭ и/или ЭПС смешаны с ПП в количестве свыше 30 мас.%, полученный модифицированный ПП имеет плохую твердость, плохую стабильность по форме и по размерам и плохую термостойкость.

В модифицированный ПП может быть добавлен один или несколько видов неорганического наполнителя, причем неорганический наполнитель представляет собой, например, карбонат кальция, карбонат магния, сульфат бария, сульфат кальция, сульфит кальция, фосфат кальция, гидроксид кальция, гидроксид алюминия, гидроксид магния, оксид магния, оксид титана, оксид железа, оксид цинка, оксид алюминия, диоксид кремния, диатомовую землю, доломит, гипс, тальк, глину, асбест, слюду, силикат кальция, бентонит, белую сажу, сажу, порошок железа, порошок алюминия, стеклянный порошок, порошок камня, топочный шлак, зольную пыль, цемент, порошок диоксида циркония или т.д. Обычно указанный неорганический наполнитель может быть добавлен к модифицированному ПП в количестве от 20 до 50 мас.%. В случае, когда неорганический наполнитель добавлен в количестве ниже 20 мас.%, улучшение в механической прочности и термостойкости менее очевидны, а в случае, когда неорганический наполнитель добавлен в количестве ниже чем 50 мас.%, формуемость и химическая стойкость листа модифицированного ПП могут ухудшаться.

Кроме того, для улучшения стабильности формы и размеров к модифицированному ПП может быть добавлен один или несколько видов органических наполнителей, таких как линт, льняная пряжа, сизаль, древесная мука, мука ореховой скорлупы, крахмал, пшеничная мука или др., натуральные волокна, такие как хлопок, конопля, бамбуковое волокно, кокосовое волокно, пульпа, асбест, кенаф или др.; синтетические волокна, такие как полиамидное волокно, полиэфирное волокно, полиолефиновое волокно, винилхлоридное волокно, винилиденхлоридное волокно или др.; полусинтетическое волокно, такое как вискозное волокно, ацетатное волокно или др.; неорганическое волокно, такое как асбестовое волокно, стекловолокно, графитовое волокно, керамическое волокно, металлическое волокно, нитевидные кристаллы или др. Обычно указанное(ые) волокно(а) может(гут) быть добавлено(ы) к модифицированному ПП в количестве приблизительно от 0,05 до 200 мас.%.

Если необходимо, то один или несколько типов термопластичных смол, таких как смола винилхлоридной группы, акриловая смола, метакриловая смола, смола винилиденхлоридной группы, смола винилпропионатной группы, смола полиэфирной группы и др., могут быть смешаны с модифицированным ПП.

Модифицированный ПП может быть окрашен с помощью пигмента или красителя, чтобы отличить его маскирующие части, и, кроме того, пластификатор, такой как DOP, DBP или др., антиоксидант, антистатик, кристаллизующий агент, антипирен, огнезащитный агент, инсектицид, антисептик, различные воски, смазывающее вещество, антистаритель, поглотитель ультрафиолетового излучения и газообразователь химического или капсульного типа или др., могут быть смешаны с указанным полимерным сплавом. Два или несколько типов указанных агентов могут быть смешаны и добавлены к модифицированному ПП.

Для производства маскирующего элемента с использованием модифицированного ПП способ, в котором модифицированный ПП плавят с помощью вакуумного формования и/или штамповки, чтобы сформовать пленку или лист, имеющие заранее определенную форму, является наиболее подходящим способом для формования глубокого вытяжного профиля или сложного профиля и для массового производства, но, помимо указанного способа, штамповка также может применяться в настоящем изобретении.

Пленка или сформованная раздувом пленка из термопластичной смолы, такой как полиолефиновая смола, например, ПЭ, немодифицированный ПР, ЭПС, этилен-винилацетатный сополимер или др., смола поливинилхлоридной группы, акрилатная смола, метакрилатная смола, смола поливинилиденхлоридной группы, смола стирольной группы, смола винилпропионатной группы, бутадиенстирольный сополимер, смола полиэфирной группы или др., может быть ламинирована на одну сторону или на обе стороны листа модифицированного ПП.

С точки зрения межслойной адгезии и термостабильности пленка немодифицированного ПП является предпочтительной. Когда наполнитель, особенно неорганический наполнитель, добавляют к модифицированному ПП и смешивают с ним, указанная пленка защищает гладкость поверхности листа, улучшая ее химическую устойчивость. Обычно толщина листа модифицированного ПП составляет от 300 до 600 мкм и, когда пленка образована на поверхности листа, толщина пленки составляет 10-100 мкм.

Для того чтобы повысить сродство поверхности полимерного сплава маскирующего элемента к краске или клею, может быть проведена обработка поверхности, например обработка коронным разрядом, нанесение грунтовочного покрытия или тому подобное.

Грунтовка, используемая для нанесения грунтовочного покрытия, представляет собой, например, грунтовку типа синтетической смолы, такой как модифицированный полиолефин или олефиновый сополимер (например, хлорированный полипропилен, этилен-винилацетатный сополимер), синтетический каучук, такой как бутадиенстирольный каучук, бутадиен-акрилонитрильный каучук, хлоризопрен, полибутадиен или др.; синтетическую акрилатную смолу, синтетическую виниловую смолу, синтетическую акрилатную смолу, содержащую амино-группу и/или амидную группу, синтетическую виниловую смолу, содержащую амино-группу и/или амидную группу, синтетическую аминосмолу, эпоксидную смолу или др.; и грунтовку низкомолекулярного соединения, такого как алкоголят алюминия или алюминиевый хелатообразующий агент, такой как изопропилат алюминия, триацетоацетонат алюминия или др.; алкилметалл, такой как 2-этилгексилсвинец, гексадециллитий или др.; оловоорганическое соединение, такое как дибутилоловодиацетат, диоксид ди-н-бутилолова или др.; силановое соединение, такое как метилвинилдихлорсилан или др.; комплексную соль металла, такую как 1,3-дикарбонильное соединение, такое как ацетилацетон лития, ацетилацетон бериллия или др.; титанорганическое соединение, такое как тетрабутилтитанат или др.; соединение борной кислоты, такое как три-н-бутилборат, трифенилборат или др.; фосфат, такой как триолеилфосфат, тридецилфосфат или др.; металлическую соль карбоновой кислоты, такую как стеарат магния, кобальтовая соль нафтеновой кислоты или др.; тиоалкоголят металла, такой как додецилмеркаптохлорид калия или др.; тиодикарбоксилат, такой как 2-этилгександитиокарбоксилат цинка или др.; металлическую соль дитиокарбаминовой кислоты, такую как диметилдитиокарбамат никеля, диметилдитиокарбамат меди или др.; металлическую соль сульфоновой кислоты, такую как бензолсульфонат никеля или др.; фосфорорганическое соединение, такое как дибутилванадийфосфат или др. Одна или несколько типов из указанных грунтовок могут быть использованы вместе.

Предпочтительной грунтовкой является синтетическая акрилатная смола, содержащая четвертичную аммонийную соль, или синтетическая смола из группы аминосмол.

В случае нанесения грунтовочного покрытия раствор или эмульсию (латекс) одного или нескольких типов из указанных грунтовок наносят на поверхность технического пластика как материала для маскирующего элемента, а затем сушат.

До нанесения грунтовочного покрытия может быть выполнена обработка по улучшению сродства поверхности технического пластика. Примерами обработки по улучшению сродства являются огневая обработка, сернокислотная обработка, обработка коронным разрядом или др., причем поверхность технического пластика становится слегка науглероженной за счет обработки для придания сродства к другой синтетической смоле.

Варианты осуществления изобретения

Первый вариант осуществления изобретения

Фиг.1-4 относятся к первому варианту осуществления изобретения. Маскирующий элемент (11) рассматриваемого варианта используют для защиты сформованных в виде стойки элементов, таких как центральная стойка (12) легкового автомобиля, до нанесения покрытия. Указанный маскирующий элемент (11) состоит из корпуса (11А), имеющего U-образную форму в поперечном сечении, во внутреннюю часть (11В) которого должен помещаться корпус (12А) центральной стойки (12), пары желобов (11D, 11D) на фланце, образованных вдоль нижних краев боковых стенок (11С, 11С) корпуса (11А), в которые пара выступов (12В, 12В) из центральной стойки (12) должна быть вставлена, пары накладываемых частей (11Е, 11Е) задней стороны, каждая из которых является продолжением желобов (11D, 11D) на фланце, и накладываемой части (11F) верхней стороны, являющейся продолжением верха корпуса (11А), причем усиливающее продольное ребро (11G) и усиливающие горизонтальные ребра (11Н) образованы вокруг периферии корпуса (11А).

Маскирующий элемент (11) производится вакуумным формованием листа модифицированного ПП (толщиной 340 мкм), где 18 мас.% ПЭ низкой плотности смешано с ПП, причем с указанным модифицированным ПП смешано 30 мас.% талька.

Как показано на Фиг.2, маскирующий элемент (11) предварительно прикрепляют к корпусу (12А) указанной центральной стойки (12) путем установки корпуса (12А) во внутреннюю часть (11В) корпуса (11А) маскирующего элемента (11) и затем за счет последующего введения каждого выступа (12В, 12В) центральной стойки (12) в желоба (11D, 11D) на фланце маскирующего элемента (11).

После предварительного прикрепления каждую из накладываемых частей (11Е, 11Е) задней стенки накладывают на заднюю стенку панели (12С) центральной стойки (12), загибая накладываемые части (11Е, 11Е) задней стенки к задней стороне, и накладываемые части (11Е, 11Е) задней стенки фиксируют на задней стенке панели (12С) с помощью липкой ленты (14), скрепок или др., как показано на Фиг.3.

После прикрепления маскирующего элемента (11) к центральной стойке (12), как показано на Фиг.4, автомобиль покрывают термореактивной меланин-алкидной краской или тому подобным.

Второй вариант осуществления изобретения

Фиг.5 относится ко второму варианту осуществления настоящего изобретения. Маскирующий элемент (21) рассматриваемого варианта состоит из корпуса (21А), имеющего U-образную форму в поперечном сечении, во внутреннюю часть (21) которого должен помещаться корпус (22А) центральной стойки (22), пары желобов (21D, 21D) на фланце, образованных вдоль нижних краев боковых стенок (21С, 21С) корпуса (21А), в которые каждый из пары выступов (22В, 22В) из центральной стойки (22) должен быть вставлен, пары накладываемых частей (21Е, 21Е) задней стороны, являющихся продолжением желобов (21D, 21D) на фланце, и накладываемой части (21F) верхней стороны, являющейся продолжением верха корпуса (21А), причем вокруг корпуса (21А) образованы многочисленные усиливающие продольные ребра (21G) и усиливающие горизонтальные ребра (21Н).

В отличие от первого варианта осуществления изобретения усиливающие продольные ребра (21G) в этом варианте образованы с промежутками.

Маскирующий элемент (21) производится вакуумной штамповкой ламинированного листа, где пленка немодифицированного ПП (толщиной 30 мкм) ламинирована на обе стороны листовой структуры (толщиной 320 мкм), и указанная структура изготовлена из модифицированного ПП, в котором 15 мас.% ЭПДМ смешано с ПП, причем с модифицированным ПП смешано 35 мас.% карбоната кальция и 3 мас.% сажи.

Таким же способом, который представлен в первом варианте осуществления изобретения, маскирующий элемент (21) предварительно прикреплен к корпусу (22А) центральной стойки (22) путем помещения корпуса (22А) во внутреннюю часть корпуса (21А) маскирующего элемента (21) и затем за счет дополнительного введения каждого выступа (22В, 22В) из центральной стойки (22) в желоба (21D, 21D) на фланце маскирующего элемента (21), после чего накладываемые части (21Е, 21Е) задней стороны, обе накладывают на заднюю сторону панели центральной стойки (22), загибая накладываемые части (21Е, 21Е) задней стенки к задней стороне, причем накладываемые части (21Е, 21Е) задней стенки фиксируют на задней стенке панели (22) с помощью липкой ленты, скрепок или т.п.

После прикрепления маскирующего элемента (21) к центральной стойке (22) автомобиль покрывают краской.

В первом варианте осуществления изобретения маскирующий элемент (11) подвержен сгибанию горизонтально вдоль усиливающего продольного ребра (11G), так как ребро (11G) является сплошным, тогда как в данном рассматриваемом варианте осуществления изобретения маскирующий элемент (21) имеет повышенную прочность при горизонтальном сгибании вдоль его ребер (21G), так как ребра (21G) выполнены с промежутками.

Третий вариант осуществления изобретения

Фиг.6-8 относятся к третьему варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на Фиг.6, кузов легкового автомобиля (33) имеет передний бампер (34), и, когда на кузов автомобиля (33) наносят покрытие, маскирующий элемент (31) рассматриваемого варианта прикрепляют к вентиляционному отверстию (36) нижней краевой части (35) переднего бампера (34). Большое число штанг (36А, 36В) усиливающей решетки выполнено по длине и по ширине с парой опорных стоек (36С), находящихся на любой из сторон вентиляционного отверстия (36). Соответственно, желоба (32А, 32В) для штанг решетки для вставки штанг (36А, 36В) усиливающей решетки выполнены по длине и по ширине в маскирующем элементе (31) с парой стоечных желобов (32С) для вставки опорных стоек (36С), предусмотренных на любой из сторон маскирующего элемента (31). Вдоль передней части маскирующего элемента (31) выполнен выступ (32D), кроме того, слой (32Е) клея, чувствительного к давлению, нанесен по краю маскирующего элемента (31).

Соединительные желоба (32А, 32В, 32С) для вставки штанг (36А, 36В) усиливающей решетки и пары опорных стоек (36С) работают как ребра для поддержки маскирующего элемента (31). В точке пересечения горизонтального (продольного) соединительного желоба (32В) и вертикального (по направлению короткой стороны) соединительного желоба (32А) горизонтальный соединительный желоб (32В) перекрывает вертикальный соединительный желоб (32А) с целью повышения горизонтальной жесткости маскирующего элемента (31), тогда как в точке пересечения вертикального соединительного желоба (32С) и горизонтального (по направлению короткой стороны) соединительного желоба (32В) горизонтальный соединительный желоб (32С) перекрывает вертикальный горизонтальный соединительный желоб (32В) с целью улучшения жесткости маскирующего элемента (31) в его вертикальном направлении.

Маскирующий элемент (31) производят вакуумным формованием ламинированного листа, где пленка немодифицированного ПП (толщиной 30 мкм) ламинирована на обе стороны листовой структуры (толщиной 350 мкм), причем указанная структура изготовлена из модифицированного ПП, в котором 20 мас.% ПЭ низкой плотности смешано с ПП, при этом с модифицированным ПП смешано 20 мас.% талька, 5 мас.% карбоната кальция и небольшое количество антистатика и антиоксиданта.

Маскирующий элемент (31) помещают во внутреннюю часть вентиляционного отверстия (36), причем каждую штангу (36А, 36В) усиливающей решетки вставляют в каждый желоб для штанги (32А, 32В) решетки и каждую опорную стойку (36С) вставляют в каждый стоечный желоб (32С), после чего маскирующий элемент (31) фиксируют внутри вентиляционного отверстия (36) с помощью слоя (32Е) чувствительного к давлению клея. В настоящем изобретении слой (32Е) чувствительного к давлению клея не всегда необходим.

Как описано выше, маскирующий элемент (31) прикрепляют к вентиляционному отверстию (36) краевой части (35), которая является маскирующей частью, после чего кузов автомобиля (33) покрывают краской, а затем полученную покрывающую пленку отверждают нагреванием.

Четвертый вариант осуществления изобретения

Фиг.9-12 относятся к четвертому варианту осуществления настоящего изобретения. Маскирующий элемент (41) рассматриваемого варианта изобретения используют для защиты оконного блока (44А) автомобильной двери, и маскирующий элемент (41) состоит из трех частей (41А, 41В, 41С), причем каждая часть в поперечном сечении имеет L-образную форму. Продольное усиливающее ребро (41D) и поперечные ребра (41Е) образованы в каждой части (41А, 41В, 41С).

Маскирующий элемент (41) производят вакуумной штамповкой ламинированного листа, где пленка немодифицированного ПП (толщиной 50 мкм) ламинирована на листовую структуру (толщиной 350 мкм), причем указанная структура изготовлена из модифицированного ПП, в котором 30 мас.% ПЭ низкой плотности смешано с ПП, при этом с модифицированным ПП смешано 27 мас.% талька, а поверхность маскирующего элемента (41) обработана коронным разрядом.

Чтобы прикрепить маскирующий элемент (41) к оконному блоку (44А) двери (44), каждую часть (41А, 41В, 41С) прикрепляют к оконному блоку (44А), перекрывая каждый из соединительных краев частей (41А, 41В, 41с), причем перекрывающиеся соединительные края фиксируют с помощью липкой ленты (42) и т.п., как показано на Фиг.10.

В этом случае, что касается перекрывающихся соединительных краев, то поперечное ребро (41Е) соединительного края одной части (41А или 41В) устанавливают под поперечным ребром (41Е) соединительного края другой части (41В или 41С), как показано на Фиг.11, причем стыковочную часть верхнего края (41F) каждой части (41А, 41В, 41С) навешивают на верхний край оконного блока (44А), как показано на Фиг.12. После нанесения покрытия маскирующий элемент (41) удаляют с оконного блока (44А) двери (44). Оконный блок (44А) не покрыт краской, так как оконный блок (44А) был защищен маскирующим элементом (41).

Так как поверхность маскирующего элемента (41) обработана коронным разрядом, слой краски, образованный на поверхности маскирующего элемента (41), плотно прилипает к поверхности маскирующего элемента (41), так что разбрасывание кусочков высохшей краски, отслаивающихся от поверхности маскирующего элемента (41), эффективно исключается.

Пятый вариант осуществления изобретения

Фиг.13-17 относятся к пятому варианту осуществления изобретения. В передней части приборного щитка (52) находятся установочное отверстие (55), в которое устанавливают компонент округлой формы, установочные отверстия (56, 57), в которые устанавливается аудиосистема, установочное отверстие (58), в котором размещается инструментарий, и установочное отверстие (59), в которое монтируется ящик для мелких предметов или т.п., причем указанный приборный щиток поделен на верхнюю секцию (52А) и нижнюю секцию (52В).

Как показано на Фиг.14, приборный щиток (52) состоит из основания (54) и поверхностной отделки (53), которая нанесена на поверхность основания (54), и поверхностная отделка (53) состоит из поверхностного слоя (53А), изготовленного из нетканого полотна, синтетической кожи или т.п., и прокладочного слоя (53В), изготовленного из нетканого полотна, вспененного пластикового листа или т.п., служащего основой поверхностному слою (53А); кроме того, поверхностный слой (53А) окрашен характерным цветом (основной цвет), и толщина прокладочного слоя (53В) может эластично сжиматься.

Вдоль границы между верхней секцией (52А) и нижней секцией (52В) в основании (54) предусмотрен желоб (54А), причем разделительная линия PL образована путем вставки поверхностной отделки (53) в желоб (54А). Поверхностная отделка (53) фиксирована в указанных желобах (54А) за счет толщины прокладочного слоя (53В), который был сжат, а затем эластично отпущен после деформации.

Так как приборный щиток (52) декорирован поверхностной отделкой (53), общей как для верхней, так и для нижней секций, и верхняя секция (52А), и нижняя секция (52В) имеют один и тот же цвет. Приборный щиток (52) может быть установлен в автомобильном кузове так, как он есть, или, в случае когда верхняя и нижняя секции (52А, 52В) приборного щитка (52) имеют разные цвета, используют маскирующий элемент (51), который представлен на Фиг.13. Маскирующий элемент (51) имеет форму, соответствующую форме верхней секции приборного щитка (52), с зацепляющим выступом (51А), образованным по краю маскирующего элемента (51).

Как показано на Фиг.15, маскирующий элемент (51) наносят на верхнюю секцию (52) приборного щитка и, как показано на Фиг.16, фиксируют путем вставки зацепляющего выступа (51А) в прорезь S разделительной линии PL. За счет вставки зацепляющего выступа (51А) маскирующего элемента (51) в прорезь разделительной линии PL толщина прокладочного материала (51В) поверхностной отделки (53) сжимается так, что зацепляющий выступ (51А) пережимается и фиксируется к поверхностной отделке (53) благодаря отдаче и эластичности прокладочного материала. Как описано выше, маскирующий элемент (51) наносят на верхнюю секцию приборного щитка (52А), после чего нижнюю часть приборного щитка (52) покрывают краской, отличной от краски верхней секции (52А), таким способом, как нанесение покрытия методом напыления.

После нанесения покрытия маскирующий элемент (51) снимают с верхней части (52А).

Описанным выше способом легко получают приборный щиток (52), верхняя и нижняя секции которого покрыты разными красками, как показано на Фиг.17.

Маскирующий элемент (41) производят вакуумной штамповкой или литьевым прессованием ламинированного листа, где пленка немодифицированного ПП (толщиной 20 мкм) ламинирована на поверхность листовой структуры (толщиной 350 мкм), причем структура изготовлена из модифицированного ПП, в котором 10 мас.% ПЭ промежуточной плотности и 12 мас.% ЭПС смешано с ПП, при этом с модифицированным ПП смешано 20 мас.% талька и 10 мас.% сажи.

Шестой вариант осуществления изобретения

Маскирующий элемент, имеющий ту же форму, что и маскирующий элемент ПЕРВОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, производят тем же способом, что и в ПЕРВОМ ВАРИАНТЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, с использованием листовой структуры (толщиной 350 мкм), причем указанная структура изготовлена из модифицированного ПП, в котором 20 мас.% ПЭ низкой плотности и 5 мас.% полистирола смешаны с ПП, при этом модифицированный ПП смешан с 25 мас.% карбоната кальция.

Маскирующий элемент рассматриваемого ВАРИАНТА используют для маскировки центральной стойки, как и маскирующий элемент ПЕРВОГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Седьмой вариант осуществления изобретения

Производят маскирующий элемент (61), который показан на Фиг.18, после чего его используют для маскировки вентиляционного отверстия (36) переднего бампера (34) автомобиля ТРЕТЬГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ.

В маскирующем элементе (61) есть соединительные желоба (32А, 32В, 32С), в которые должны быть вставлены каждая из штанг усиливающей решетки (36А, 36В) и опорных стоек (36С, 36С), причем выпуклые части (62, 62) выступают из маскирующего элемента, и выступ (32D) образован вокруг передней части маскирующего элемента (61). Продольная жесткость маскирующего элемента (61) улучшена за счет выпуклой формы указанных частей (62, 62). За счет улучшения продольной жесткости вспучивание на любом конце маскирующего элемента (61), вызываемое из-за перекоса маскирующего элемента (61), предотвращается, причем этот перекос создается из-за отверждения пленки краски, нанесенной на маскирующий элемент при нанесении покрытия.

Хотя штанги усиливающей решетки (36А, 36В) не вставлены в выпуклые части (62, 62), маскирующий элемент (61) фиксируется на вентиляционном отверстии с помощью соединительных желобов (32А, 32В, 32С) без всякого осложнения.

Обычно маскирующий элемент этого типа (61) не всегда необходимо устанавливать во все соединительные желоба (32А, 32В, 32С), в которые все штанги (36А, 36В) усиливающей решетки и опорные стойки (36С, 36с) должны быть вставлены, пока обеспечено необходимое количество соединительных желобов (32А, 32В, 32С), чтобы зафиксировать маскирующий элемент на вентиляционном отверстии (36). Кроме того, вогнутые части могут быть образованы вместо выпуклых частей (62, 62), и, как ожидается, они будут оказывать тот же эффект.

Маскирующий элемент (61) рассматриваемого ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ производят способом, аналогичным описанному в ТРЕТЬЕМ ВАРИАНТЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, с использованием ламинированного листа, где пленка немодифицированного ПП (толщиной 30 мкм) ламинирована на обе стороны листа модифицированного ПП (толщиной 320 мкм), в котором 15 мас.% ПЭ низкой плотности и 5 мас.% сополимера полистирол-этилакрилат смешано с ПП.

Восьмой вариант осуществления изобретения

Производят маскирующий элемент (71), представленный на Фиг.19, для маскировки вентиляционного отверстия (36) переднего бампера (34) автомобиля ТРЕТЬЕГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

В маскирующем элементе (71) есть соединительные желоба (32А, 32В, 32С), в которые вставлены штанги (36А, 36В) усиливающей решетки и опорные штанги (36С, 36С), вертикальные ребра (72, 72), горизонтальные ребра (73, 73) и выступ (32D), образованный вдоль передней части маскирующего элемента (71). Хотя соединительные желоба (32А, 32в, 32с) работают как ребра, жесткость маскирующего элемента (71) в обоих его вертикальном и горизонтальном направлениях дополнительно усилена с помощью вертикальных ребер (72, 72) и горизонтальных ребер (73, 73).

Такие ребра придают жесткость маскирующему элементу в его продольном направлении, но уменьшают его жесткость в направлении крест-накрест, так как маскирующий элемент выполнен так, чтобы он складывался по указанному ребру. Однако в точке пересечения ребер в случае, когда одно ребро перекрывает другое, жесткость вдоль перекрывающего ребра может быть улучшена.

В случае маскирующего элемента (71) рассматриваемого варианта осуществления, так как горизонтальные ребра (73, 73) установлены так, чтобы они перекрывали вертикальные ребра (72, 72), продольная (горизонтальная) жесткость маскирующего элемента (71) значительно усилена. За счет усиления продольной жесткости маскирующего элемента (71) вспучивание на любом краю маскирующего элемента (71), вызываемое перекосом маскирующего элемента (71), предотвращается, причем указанный перекос вызывается отверждением пленки покрывающей краски, нанесенной на маскирующий элемент (71) при нанесении покрытия.

Маскирующий элемент (71) рассматриваемого ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, производят способом, аналогичным описанному в ТРЕТЬЕМ ВАРИАНТЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, с использованием ламинированного листа, где пленка ЭПС (толщиной 27 мкм) ламинирована на лист модифицированного ПП (толщиной 340 мкм), в котором 20 мас.% ПЭ низкой плотности и 10 мас.% ПЭ высокой плотности смешано с ПП.

Промышленная применимость

Модифицированный ПП, используемый в качестве материала маскирующего элемента настоящего изобретения, имеет прекрасную устойчивость к нагреванию, химикатам и растворителям и обладает прекрасной формуемостью, и за счет использования модифицированного ПП изготавливают маскирующий элемент, имеющий профиль с глубокой вытяжкой или сложный профиль, причем модифицированный ПП имеет по существу прекрасную формуемость в случае вакуумной формовки, вакуумной штамповки и штамповки, которые представляют собой способы, подходящие для массового производства, а конечный маскирующий элемент может быть сформован в любую форму, соответствующую форме детали, которая должна быть замаскирована.

1. Маскирующий элемент, изготовленный из листа модифицированного полипропилена, в котором от 5 до 30 мас.% полиэтилена и/или этилен-пропиленового сополимера смешано с полипропиленом, причем указанный маскирующий элемент произведен вакуумным формованием и/или штамповкой указанного листа модифицированного полипропилена в заранее определенную форму.

2. Маскирующий элемент по п.1, где от 20 до 50 мас.% неорганического наполнителя смешано с модифицированным полипропиленом.

3. Маскирующий элемент по п.1 или 2, где пленка не модифицированного полипропилена покрывает одну или обе стороны листа модифицированного полипропилена.