Способ радиального растяжения соединителя для труб

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в бурении скважин для расширения колонны труб, например обсадных. Обеспечивает исключение деформации соединителя труб при прохождении через него расширителя. Способ заключается в радиальном растяжении соединителя двух труб. Соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, и муфтовый элемент. Ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство. Ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение касается способа радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, включающего ниппельный элемент, проходящий в замковый муфтовый элемент. Радиально растягиваемые трубчатые элементы можно использовать в различных применениях, например в применениях для стволов скважин, с помощью которых из земной формации добывают углеводородную текучую среду. Например, трубчатую обсадную трубу ствола скважины пытались расширять для обеспечения получения больших диаметров нисходящего ствола скважины по сравнению с обычным сооружением ствола скважины, в котором расположено множество обсадных труб. В этом случае в процессе бурения, посредством которого для каждого вновь пробуренного интервала через предварительно пробуренный и обсаженный интервал (интервалы) опускают новую обсадную трубу, новая обсадная труба обязательно должна иметь внешний диаметр меньше, чем внутренний диаметр предварительно установленной обсадной трубы (обсадных труб). Этот процесс усовершенствовали с помощью радиального растяжения новой обсадной трубы после того, как ее опустили через установленную прежде обсадную трубу (обсадные трубы), благодаря чему новая обсадная труба пластично деформировалась. Растягиваемая обсадная труба позволяет проходить через нее буровому долоту большего диаметра, чтобы ствол скважины можно было бурить дальше с большим диаметром, чем в обычной ситуации. Затем через предварительно установленную и растянутую обсадную трубу опускают дополнительную обсадную трубу и после этого растягивают и т.д.

Концевой участок растягиваемого трубчатого элемента, типа концевого участка ниппельного элемента соединителя, имеет тенденцию осевого укорачивания из-за наложенного периферического механического напряжения в стенке ниппельного элемента. Наложенное периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности больше, чем наложенное периферическое механическое напряжение на внешней поверхности. Это можно понять, полагая, что периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности составляет ΔD/Di, а периферическое механическое напряжение на внешней поверхности составляет ΔD/Do, и что Di меньше, чем Do. Здесь Di - внутренний диаметр ниппельного элемента. Do - внешний диаметр ниппельного элемента, a ΔD - приращение диаметра вследствие процесса растяжения. Поскольку периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности больше, чем периферическое механическое напряжение на внешней поверхности, тенденция к укорачиванию на внутренней поверхности больше, чем на внешней поверхности, что приводит к тенденции ниппельного элемента изгибаться радиально внутрь. В местоположениях, отдаленных от конца ниппельного элемента, направленное радиально внутрь изгибание не происходит ввиду геометрических ограничений. Однако концевой участок ниппельного элемента действительно радиально изгибается внутрь, если не предпринять никакие корректирующие меры. Конечно, концевой участок замкового муфтового элемента также имеет тенденцию изгибаться радиально внутрь. Однако направленное внутрь изгибание концевого участка замкового муфтового элемента вызывает меньше проблем, чем направленное внутрь изгибание ниппельного элемента, поскольку последнее явление вызывает высадку внутрь трубчатого элемента. Поэтому следует понимать, что такое направленное радиально внутрь изгибание ниппельного элемента является недостатком во многих применениях растягиваемых труб.

Известен способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе. Соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, при этом ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента. Способ содержит радиальное растяжение соединителя и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента (см., например, публикацию WO 01/04520 от 18.01.2001).

При осуществлении данного способа присутствует риск повреждения конца ниппельного элемента и/или повреждения конца муфтового элемента при прохождении расширяющего конуса по соединителю и перемещении конца ниппельного элемента назад к концу муфтового повреждения.

Целью настоящего изобретения является создание способа радиального растяжения трубчатого соединителя, который исключает возможность повреждения конца ниппельного элемента и/или конца муфтового элемента при прохождении расширяющего конуса по соединителю и перемещении конца ниппельного элемента назад к концу муфтового повреждения.

В соответствии с изобретением, создан способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, при этом соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, причем способ содержит радиальное растяжение соединителя и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента. Согласно изобретению ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя.

Поскольку в вышеописанном способе предотвращается направленное внутрь изгибание ниппельного элемента во время и после процесса растяжения, ниппельный элемент остается упругодеформированным и поэтому по-прежнему имеет тенденцию направленного внутрь изгибания. Для предотвращения такого направленного внутрь изгибания ниппельного элемента, получающегося в результате осевого смещения ниппельного элемента относительно муфтового элемента, предпочтительно, чтобы опорное средство включало, по меньшей мере, одну опорную поверхность, проходящую по существу в осевом направлении соединителя, причем каждая опорная поверхность выполнена на одном из ниппельного или муфтового элементов. Таким образом достигают того, что осевая опорная поверхность предотвращает направленное внутрь изгибание независимо от осевого положения ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента.

Опорную поверхность можно образовать с помощью выемки, выполненной на одном из ниппельном или муфтовом элементе, при этом другой из элементов проходит в выемку.

В способе можно использовать опорное средство, включающее первую опорную поверхность, выполненную на ниппельном элементе, и вторую опорную поверхность, выполненную на муфтовом элементе, при этом первая опорная поверхность поддерживается второй опорной поверхностью.

Для достижения плотного соединения "металл-металл" между ниппельным и муфтовым элементами первую и вторую опорные поверхности можно прижимать друг к другу в результате радиального растяжения соединителя.

Выемку можно образовать в муфтовом элементе, и ниппельный элемент может проходить в выемку.

Выемка может представлять собой кольцеобразное углубление, выполненное в проходящей в радиальном направлении поверхности муфтового элемента.

В способе можно использовать опорное средство, содержащее слой связующего вещества, расположенный между ниппельным элементом и муфтовым элементом для приклеивания этих элементов друг к другу.

Соединитель может быть частью радиально растягиваемого трубчатого элемента, проходящего в ствол скважины, или частью радиально растягиваемой обсадной трубы ствола скважины.

Далее изобретение будет описано более подробно и посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 схематично изображает продольный разрез известного радиально растягиваемого трубчатого элемента;

фиг.2 схематично изображает продольный разрез радиально растягиваемого трубчатого элемента согласно настоящему изобретению;

фиг.3 схематично изображает деталь А фиг.2.

На фиг.1 изображен трубчатый элемент 1, имеющий продольную ось 2, после того, как трубчатый элемент был упруго и пластично деформирован посредством растяжения в радиальном направлении. Элемент 1 имеет концевой участок 3 с точкой 4 на его внутренней поверхности и точкой 6 на его внешней поверхности, причем точки 4, 6 расположены в осевой позиции Z. Точка 4 расположена на внутреннем диаметре 8, а точка 6 расположена на внешнем диаметре 10 концевого участка 3. При игнорировании какого-либо приращения толщины стенки трубчатого элемента 1 вследствие процесса растяжения значение величины внутреннего диаметра 8 составляет Di+ΔD, а значение величины внешнего диаметра 10 составляет Do+ΔD, где

Di - внутренний диаметр трубчатого элемента до растяжения;

Do - внешний диаметр трубчатого элемента до растяжения;

ΔD - приращение внутреннего и внешнего диаметра трубчатого элемента вследствие процесса растяжения.

Процесс радиального растяжения вызывает положительное периферическое механическое напряжение (также упоминаемое как окружная деформация) в материале стенки трубчатого элемента 1. Поскольку объем материала стенки остается по существу постоянным в течение процесса деформации, это ведет к отрицательному механическому напряжению в материале стенки в радиальном и/или осевом направлении. Периферическое механическое напряжение в точке 4 вследствие процесса растяжения составляет ΔD/Di, a периферическое механическое напряжение в точке 6 вследствие процесса растяжения составляет ΔD/Do. Поскольку Do больше Di, это приводит к тому, что периферическое механическое напряжение в точке 4 больше, чем периферическое механическое напряжение в точке 6. Поэтому материал стенки будет подвергаться большему отрицательному механическому напряжению в радиальном и/или осевом направлении на внутренней поверхности, чем на внешней поверхности. Большее отрицательное осевое механическое напряжение на внутренней поверхности побуждает стенку концевого участка 3 сгибаться радиально внутрь, как схематично показано на фиг.1. В местоположениях, отдаленных от концевого участка 3, стенка трубчатого элемента 1 не сгибается радиально внутрь ввиду геометрических ограничений трубчатого элемента 1. В этих местоположениях большее периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности компенсируют большим отрицательным радиальным механическим напряжением на внутренней поверхности, чем на внешней поверхности.

На фиг.2 и 3 показана труба 16, имеющая продольную ось 17 и образованная из первого трубчатого элемента 18 и второго трубчатого элемента 20. Трубчатые элементы 18, 20 соединяют друг с другом с помощью соединителя 24, включающего ниппельный элемент 26, являющийся концевым участком первого трубчатого элемента 18, и замковый муфтовый элемент 28, являющийся концевым участком второго трубчатого элемента 20. Элементы 26, 28 имеют соответствующие суженные контактные поверхности 30, 32. Ниппельный элемент 26 имеет носовую секцию 34, которая проходит в выемку, выполненную в муфтовом элементе 28, причем выемка является кольцеобразным углублением 36, выполненным в проходящей в радиальном направлении поверхности 38 муфтового элемента 28. Благодаря такому устройству ниппельный элемент 26 замыкают относительно муфтового элемента 28, предотвращая радиальное смещение элемента 26 а относительно элемента 28.

Во время нормального действия трубу 16 радиально растягивают, например, посредством вытягивания или закачивания труборасширителя через трубу 16. Как пояснялось со ссылкой на фиг.1, ниппельный элемент 26, являющийся концевым участком трубчатого элемента 18, и муфтовый элемент 28, являющийся концевым участком трубчатого элемента 20, будут стремиться изгибаться радиально внутрь вследствие процесса растяжения. Однако направленное радиально внутрь изгибание ниппельного элемента 26 предотвращают благодаря носовой секции 34 ниппельного элемента 26, запираемой в кольцеобразном углублении 36 муфтового элемента 28. Таким образом, ниппельный элемент 26 остается заподлицо с внутренней поверхностью трубы 16.

Кроме того, между носовой секцией 34 и стенкой углубления 36 получают плотное соединение "металл-металл", поскольку тенденция ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь крепко придавливает носовую секцию 34 к стенке углубления 36.

Помимо этого, между соответствующими контактными поверхностями 30, 32 можно получить второе плотное соединение "металл-металл" из-за тенденции ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь и действия кольцеобразного углубления 36 с целью предотвращения такого направленного радиально внутрь изгибания.

Также между соответствующими контактными поверхностями 30, 32 близко к тонкому концу муфтового элемента 28 получают третье плотное соединение "металл-металл" благодаря тенденции элемента муфтового элемента 28 сгибаться радиально внутрь и действию ниппельного элемента 26, предотвращающему такое направленное радиально внутрь изгибание.

Для усиления прочности крепления соединителя 24 и дополнительного уменьшения тенденции ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь между ниппельным элементом 26 и муфтовым элементом 28 можно применить слой связующего вещества (например, вещества, основанного на эпоксидном клее), чтобы приклеить элементы штифта и замковой муфты друг к другу.

Растягиваемой трубой может быть труба, проходящая в ствол скважины для добычи углеводородной текучей среды, например обсадная труба ствола скважины или эксплуатационная насосно-компрессорная колонна.

1. Способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, включающего ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, причем способ содержит радиальное растяжение соединителя посредством перемещения расширителя через соединитель и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, отличающийся тем, что ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя.

2. Способ по п.1, в котором используют опорное средство, включающее, по меньшей мере, одну опорную поверхность, проходящую, по существу, в осевом направлении соединителя и расположенную на ниппельном или муфтовом элементе.

3. Способ по п.2, в котором опорная поверхность образована с помощью выемки, выполненной в одном из элементов - ниппельном или муфтовом, и другой элемент - ниппельный или муфтовый, проходит в выемку.

4. Способ по п.2 или 3, в котором используют опорное средство, включающее первую опорную поверхность, выполненную на ниппельном элементе, и вторую опорную поверхность, выполненную на муфтовом элементе, причем первая опорная поверхность поддерживается второй опорной поверхностью.

5. Способ по п.4, в котором первую и вторую опорные поверхности прижимают друг к другу вследствие радиального растяжения соединителя.

6. Способ по п.3 или 5, в котором выемка образована в муфтовом элементе, и ниппельный элемент проходит в выемку.

7. Способ по п.6, в котором выемка образована в виде кольцеобразного углубления, выполненного в проходящей в радиальном направлении поверхности муфтового элемента.

8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, в котором используют опорное средство, содержащее слой связующего вещества, расположенный между ниппельным элементом и муфтовым элементом для приклеивания этих элементов друг к другу.

9. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, в котором соединитель является частью радиально растягиваемого трубчатого элемента, проходящего в ствол скважины.

10. Способ по п.9, в котором соединитель является частью радиально растягиваемой обсадной трубы ствола скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано для соединения обсадных колонн или насосно-компрессорных труб в нефтяных и газовых скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для восстановления и возвращения в эксплуатацию аварийных скважин, выведенных из эксплуатации по причине негерметичности у них верхней части обсадной колонны, чаще всего - по высоте кондуктора, где нет заколонного цементного камня.

Изобретение относится к оборудованию, которое может быть использовано при бурении и завершении буровой скважины в подземной формации и при добыче текучих сред из таких скважин.
Изобретение относится к соединению конструктивных элементов и может быть использовано при подготовке к эксплуатации и ремонте труб и другого нефтепромыслового оборудования с коническими резьбовыми соединениями.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к соединению конструктивных элементов, и может быть использовано при подготовке к эксплуатации и ремонту труб и другого нефтепромыслового оборудования с коническими резьбовыми соединениями.

Изобретение относится к нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, в частности нефтегазопромысловому оборудованию. .

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для стыковки и цементирования обсадных колонн, спускаемых секциями.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к креплению нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к конструкции резьбовых соединений труб. .

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для разъединения резьбовых соединений бурильных, обсадных и других труб при креплении скважин секциями обсадных колонн

Изобретение относится к области горного дела, а именно к колоннам обсадных труб, используемым при ударно-забивном бурении скважин на акваториях

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области буровой техники, и может быть использовано для соединения труб

Группа изобретений относится к резьбовым соединениям труб. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены упорные трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16, углом наклона опорной грани профиля витка 2-4° к нормали осевой линии резьбы и углом наклона закладной грани профиля витка 9-11° к нормали осевой линии резьбы. Соединение выполнено с внутренним герметизирующим узлом, образуемым контактирующими между собой упорными торцевыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к осевой линии резьбы. Длина упорного торца охватываемого элемента составляет 6,9-100,3 мм. Описан вариант выполнения соединения. Изобретение обеспечивает герметичность соединения при воздействии значительных разнонаправленных нагрузок и износостойкость соединения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам герметизации резьбовых соединений обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Способ герметизации обсадных труб с прокладкой с памятью включает использование упругих и упругопластических деформаций элементов резьбовых соединений. В качестве упругопластического герметизирующего элемента используется кольцевая прокладка из сплава с памятью, например нитинола. Прокладка помещается между торцами соединяемых обсадных труб. Предварительно прокладка охлаждается в криостате до низкой температуры, например жидкого азота, и деформируется в нем, меняя свою форму и уменьшая размеры по высоте. После этого она быстро устанавливается на предназначенное ей место внутри муфты между торцами соединяемых труб. Изобретение обеспечивает достаточную герметичность резьбовых соединений обсадных труб при любых нагрузках и в течение всего срока эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к резьбовым соединениям обсадных труб. Техническим результатом является газогерметичность соединения при действии разнонаправленных нагрузок, улучшение характеристик свинчиваемости соединения и увеличении его износостойкости. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых выполнены упорные трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16. Углы наклона закладной и опорной граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы 10-30° и 0-10° соответственно. Внешний герметизирующий узел образован радиальными уплотнительными поверхностями, выполненными под углом 7-12° к осевой линии резьбы, и упорными торцевыми поверхностями, выполненными под углом 5-17° к нормали осевой линии резьбы. Внутренний герметизирующий узел образован радиальными уплотнительными поверхностями, выполненными под углом 1,5-4,0° к осевой линии резьбы. На длине, равной 20-40% от общей длины резьбы, выполненной на охватываемом элементе, начиная от захода резьбы, осуществлено протачивание резьбы с уменьшением ее высоты до 50% от полной высоты профиля резьбы. На сходе резьбы охватывающего элемента выполнена окружная канавка, переход от поверхности которой к радиальной уплотнительной поверхности выполнен сферическим. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам герметизации обсадных колонн в нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является сохранение герметичности обсадных колонн в течение всего срока службы. Сущность изобретения заключается в том, что по свинченному резьбовому соединению муфты (2) и обсадной трубы (1) пропускается импульсный электрический ток (6) такой силы и продолжительности, как при точечной сварке, при которых в местах касания по выступам шероховатых поверхностей муфты (8) и трубы (7) образуются сварочные соединительные точки (9), обеспечивающие неподвижность элементов соединения в течение всего срока эксплуатации. 4 ил.

Группа изобретений относится к скважинным системам для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, и к указанной обсадной колонне. Технический результат заключается в увеличении срока службы обсадной колонны. Скважинная система для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, содержит первое и второе стальные звенья обсадной колонны; алюминиевое выходное звено, установленное между первым и вторым стальными звеньями обсадной колонны. Алюминиевое выходное звено имеет первое соединение компонентов с первым стальным звеном обсадной колонны и второе соединение компонентов со вторым стальным звеном обсадной колонны, причем алюминиевое выходное звено функционально выполнено с возможностью выполнения окна в нем. Скважинная система дополнительно содержит первую втулку, установленную в первом соединении компонентов, образующую гальваническую изоляцию между алюминиевым выходным звеном и первым стальным звеном обсадной колонны, и вторую втулку, установленную во втором соединении компонентов, образующую гальваническую изоляцию между алюминиевым выходным звеном и вторым стальным звеном обсадной колонны. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в бурении скважин для расширения колонны труб, например обсадных

Наверх