Способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием
Владельцы патента RU 2305633:
Федеральное казенное предприятие (ФКП) "Пермский пороховой завод" (RU)
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием. Способ осуществляют путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат, хлорпарафин и смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, наполнитель - мел и карбонат кальция кристаллический, стабилизатор - стеариновую кислоту и кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24", поверхностно-активное вещество - флотореагент - оксаль, пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотности 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотности 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм. Слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к заявляемому изобретению является "Способ получения слоистого материала" по патенту РФ №2039662, МПК В32В 27/30. Способ заключается в нанесении при нагревании до 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции. В качестве текстильной основы используют набивную триацетатную ткань полотняного переплетения с комплексной нитью толщиной (линейной плотностью) 13,7-22,2 текс по основе и текстурированной нитью толщиной (линейной плотностью) 16,6-25 текс по утку с числом нитей на 10 см по основе 220-240, по утку 150-170. В покрытие из поливинилхлоридной композиции вводят следующие компоненты при определенном соотношении, мас.ч.:
| Поливинилхлорид суспензионный | 100 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 40-60 |
| Хлорпарафин | 3-13 |
| Мел | 1-85 |
| Стеариновая кислота | 0,1-1,5 |
| Стеарат кальция | 1-5 |
| Олигоэпоксиэфир | 0,1-3,0 |
| Двуокись титана | 5-15 |
Этот способ не обеспечивает необходимые величины прочности связи пленочного покрытия с основой, жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях при сохранении остальных показателей на том же уровне.
Задачей изобретения является создание способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием, обеспечивающего повышение прочности связи пленочного покрытия с основой, снижение жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Поливинилхлорид суспензионный | 100 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 20-40 |
| Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих | |
| эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% | 20-40 |
| Хлорпарафин | 5-10 |
| Мел | 60-80 |
| Карбонат кальция кристаллический | 5-10 |
| Стеариновая кислота | 0,5-1,0 |
| Кальций - цинковый комплексный стабилизатор | |
| "Вигостаб КЦ-24" | 0,5-2,0 |
| Флотореагент - оксаль | 0,5-3,0 |
| Двуокись титана | 4-10 |
Компоненты, используемые в композиции покрытия:
Пленкообразующее:
| Поливинилхлорид суспензионный | ГОСТ 14332-78 |
Пластификаторы:
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | ГОСТ 8728-88 |
| Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих | ТУ 2493-003- |
| эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% | 13004749-95 |
| Хлорпарафин | ТУ 6-61-16-90 |
Стабилизаторы:
| Стеариновая кислота | ГОСТ 9419-78 |
| Кальций - цинковый комплексный стабилизатор | ТУ 2492-382- |
| "Вигостаб КЦ-24" | 04872688-97 |
Наполнитель:
| Мел | ГОСТ 12085-88 |
| Карбонат кальция кристаллический | ТУ |
| 2321-006-2588040-99 |
Пигмент:
| Двуокись титана или | ГОСТ 9808-84 |
| Диоксид титана | ТУ |
| 1715-347-0545484-94 |
Поверхностно-активное вещество:
| Флотореагент - оксаль | ТУ |
| 2452-029-05766801-94 |
В качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/см2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс, длиной резки 38-66 мм по ТУ 8397-046-05283280-2003.
Способ получения слоистого материала заключается в следующем.
Сначала при температуре 18-22°С смешивают раздельно пластификатор, поверхностно-активное вещество, стабилизатор, наполнитель и пигмент в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-50 мкм.
Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60°С, полученную дисперсию смешивают с поливинилхлоридом суспензионным в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°С. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°С в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°С.
Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование покрытия из поливинилхлоридной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 150-190°С.
Полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12 текс и длиной резки 38 мм, установленное на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между 3-м плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с покрытием из поливинилхлоридной композиции. Полученный материал проходит под тиснильным валом, охлаждается и наматывается в рулоны.
Примеры конкретного выполнения способа получения слоистого материала приведены в таблице №1. Свойства материала представлены в таблице №2.
Методы испытания слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.
| Прочность связи пленочного покрытия с основой | ГОСТ 27319 |
| Жесткость | ГОСТ 8977 |
| Скручиваемость по основе | ГОСТ 5202 п.47 |
| Светостойкость | ГОСТ 9780 |
| Липкость | ГОСТ 17318 |
| Изменение линейных размеров материала | ГОСТ 7251 |
Изменение линейных размеров слоистого материала по прототипу определены дополнительно.
Из таблицы №2 видно, что полученный слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием по предлагаемому способу имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%.
| Таблица №1 | |||||||||||
| Показатель | Патент 2039662 | По примерам | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Линейная плотность нити, текс | |||||||||||
| в продольном направлении | 13,7-22,2 | ||||||||||
| в поперечном направлении | 16,6-25,0 | ||||||||||
| Линейная плотность волокна, текс | 0,12 | 0,13 | 0,3 | 0,28 | 0,30 | 0,32 | 0,30 | 0,20 | 0,14 | 0,33 | |
| Длина резки, мм | - | 38 | 39 | 56 | 58 | 42 | 45 | 65 | 55 | 60 | 66 |
| Поверхностная плотность текстильной основы, г/м2 | 99 | 46 | 46 | 50 | 50 | 48 | 52 | 50 | 53 | 51 | 54 |
| Состав покрытия, мас.ч: | |||||||||||
| Пленкообразующее: | |||||||||||
| Поливинилхлорид суспензионный | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Пластификаторы: | |||||||||||
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 40-60 | 20 | 25 | 30. | 35 | 40 | 25 | 30 | 30 | 35 | 40 |
| Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% | - | 20 | 30 | 25 | 30 | 35 | 40 | 35 | 25 | 25 | 40 |
| Хлорпарафин | 3-13 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 9 | 8 | 10 | 10 |
| Стабилизаторы: | |||||||||||
| Стеариновая кислота | 0,1-1,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,9 | 0,6 | 0,9 | 1,0 |
| Стеарат кальция | 1-5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" | - | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,1 | 1,5 | 1,8 | 1,8 | 2,0 |
| Наполнитель: | |||||||||||
| Мел | 1-85 | 60 | 65 | 70 | 75 | 60 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 |
| Карбонат кальция кристаллический | - | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 |
| Пигмент: | |||||||||||
| Двуокись титана | 5-15 | 4 | 5 | 6 | 6 | 8 | 9 | 8 | 7 | 7 | 10 |
| Поверхностно-активное вещество: | |||||||||||
| Олигоэпоксиэфир | 0,1-3,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Флотореагент - оксаль | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,9 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Таблица №2 | |||||||||||
| Патент 2039662 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м | 0,20-0,85 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,1 | 2,0 | 2,2 | 2,1 | 2,2 | 2,2 |
| Жесткость, сН | 1,15-1,50 | 0,9 | 0,7 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| Скручиваемость по основе, мм | 0-5 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 |
| Светостойкость, балл | 3,5-5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Липкость, кПа | 4-25 | 15 | 20 | 15 | 18 | 20 | 13 | 15 | 18 | 18 | 15 |
| Изменение линейных размеров, % в продольном направлении | 1,5-2,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
| В поперечном направлении | 0,5-1,0 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Поливинилхлорид суспензионный | 100 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 20-40 |
| Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих | |
| эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% | 20-40 |
| Хлорпарафин | 5-10 |
| Мел | 60-80 |
| Карбонат кальция кристаллический | 5-10 |
| Стеариновая кислота | 0,5-1,0 |
| Кальций - цинковый комплексный стабилизатор | |
| "Вигостаб КЦ-24" | 0,5-2,0 |
| Флотореагент - оксаль | 0,5-3,0 |
| Двуокись титана | 4-10 |
