Резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептур резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука с повышенной адгезионной прочностью, которая может найти применение при изготовлении композиционных материалов. Резиновая смесь на основе 100 мас.ч. этиленпропилендиенового каучука включает, мас.ч.: серу - 2, каптакс - 0,5, тиурам - 1,5, стеариновую кислоту - 1, оксид цинка - 5, технический углерод ПМ75 - 50, модификатор адгезии - основную соль метилфосфита кальция формулы

Технический результат состоит в повышении адгезии резины к металлу. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки состава резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука с повышенной адгезионной прочностью, которая может найти применение при изготовлении композиционных материалов.

Известна резиновая смесь, включающая этиленпропилендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезионную добавку, с целью повышения адгезионной способности, в качестве адгезивной добавки смесь содержит продукт термического разложения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука с мол. в. продукта 400-3000 (Авт.св. СССР №765307, кл. С08L 23/16, опубл. 23.09.80).

Данная резиновая смесь обладает хорошей адгезией к стеклоткани.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая адгезионную добавку - металлоорганическое соединение (органический лиганд) - никель (-анион). (Патент №572207, кл. С08L 9/00, опубл. 05.09.77).

При использовании в качестве модификатора адгезии металлорганических соединений получают вулканизованные резиновые смеси с необходимой адгезионной прочностью к металлу, однако данные соединения имеют сложную структуру, и существуют определенные трудности в технологии синтеза, а именно сложное аппаратурное оформление и условия синтеза.

Наиболее близкой к заявленному изобретению по технической сущности является резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука, включающая серу, каптакс, тиурам, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / Под ред. Захарченко П.И. и др. - М.: Химия, 1971 - с.110).

К причине, препятствующей достижению технического результата, относится недостаточная адгезия к металлам.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, которая характеризуется повышенной адгезией к металлу.

При осуществлении предлагаемого изобретения достигается следующий технический результат: повышается качество крепления резин к металлической поверхности при изготовлении композиционных материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука, включающая серу, каптакс, тиурам, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, дополнительно содержит в качестве модификатора адгезии основную соль метилфосфита кальция формулы

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40100,0
Сера2,0
Каптакс0,5
Тиурам1,5
Стеариновая кислота1,0
Оксид цинка5,0
Технический углерод ПМ 7550,0
Указанный модификатор адгезии1,0-5,0

Сущность изобретения заключается в том, что основная соль метилфосфита кальция, введенная в состав резиновой смеси, взаимодействуя с активатором, ускорителем вулканизации, а также с двойной связью каучука, приводит к образованию сложных комплексных соединений, реакционная способность которых много выше соединений, образованных ускорителем вулканизации и активатором в его отсутствии. Изменение процессов, протекающих при структурировании эластомерной матрицы, приводит к образованию матрицы с регулярной структурой, с меньшей дефектностью, что и обуславливает повышение адгезионной прочности к металлу.

Основную соль метилфосфита кальция получают при взаимодействии диметилфосфита и гидроксида кальция при повышенной температуре.

Пример синтеза основной соли метилфосфита кальция. В одногорлую колбу, снабженную насадкой с термометром и прямым холодильником, загружают 7,4 г (0,1 моль) гидроксида кальция и 11,0 г (0,1 моль) диметилфосфита. Нагревают реакционную массу при температуре 150-160°С в течение 5 часов до полной отгонки метилового спирта. Порошкообразный продукт извлекают из колбы, растирают в ступке и экстрагируют ацетоном в аппарате Сокслета в течение четырех часов, а затем сушат при температуре 100°С при атмосферном давлении до постоянного веса. Получают 14,3 г основной соли метилфосфита кальция. Выход 96,9%.

Структура полученной соли подтверждена данными элементного анализа и ИК-спектральных исследований. Найдено: С 7,87; Н 3,28; Р 20,39. Вычислено: С 7,87; Н 3,28; Р 20,39. CH5O4PCa. Мол. масса вычислено 152. ИК-спектры солей сняты в вазелиновом масле на приборе «Spekord-М82» в области 400-4000 см-1. В спектрах идентифицированы полосы поглощения с максимумами 2248 см-1, 1250 см-1, 1072 см-1 и 740 см-1, характерные для группировок Р-Н, Р=О, Р-О-С соответственно.

Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40 (ТУ 38.103252-92);

Сера - вулканизующее вещество (ГОСТ 127-93);

Каптакс - ускоритель вулканизации (ГОСТ 739-74);

Тиурам - ускоритель вулканизации (ГОСТ 740-76);

Стеариновая кислота - активатор вулканизации (ГОСТ 6484-96);

Оксид цинка - активатор вулканизации (ГОСТ 10262-73);

Технический углерод ПМ 75 - наполнитель (ГОСТ 7885-77).

Пример приготовления резиновой смеси.

Изготовление резиновой смеси проводят на вальцах. На вальцы загружают этиленпропилендиеновый каучук, затем вводят 50% технического углерода ПМ 75, активатор оксид цинка, ускорители каптакс и тиурам, стеариновую кислоту, оставшиеся 50% технического углерода ПМ 75, указанный модификатор адгезии, основную соль метилфосфита кальция, предварительно измельченныую в шаровой мельнице, и серу. Полученную смесь оставляют для вылежки на 24 часа и затем вулканизуют. Вулканизацию проводят в гидравлическом прессе с электроподогревом при температуре 165°С в течение 10 минут.

Соотношение ингредиентов в резиновых смесях на 100 мас.ч. каучука приведены в таблице 1.

Для проведения сравнительных испытаний было приготовлено 5 вариантов смесей (по способу, описанному в примере) и резиновая смесь по прототипу.

Испытания проводились согласно ГОСТам: прочность связи резины с металлом при отрыве ГОСТ 209-75; определение упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ 270-75.

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Заявленные пределы модификатора адгезии 1-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность к металлу снижается.

Установлено, что наиболее оптимальным является содержание указанного модификатора адгезии 5 мас.ч., при введении которого адгезионная прочность достигает 1,17 МПа.

Такие показатели, как прочность при разрыве и относительное удлинение, от содержания модификатора в рецептуре резиновой смеси не зависят и остаются в норме.

Таблица 1
Наименование ингредиентовСодержание компонентов резиновой смеси, мас.ч.
Прототип12345
СКЭПТ-40100,0100,0100,0100,0100,0100,0
Сера2,02,02,02,02,02,0
Каптакс0,50,50,50,50,50,5
Тиурам1,51,51,51,51,51,5
Стеариновая кислота1,01,01,01,01,01,0
Оксид цинка5,05,05,05,05,05,0
Технический углерод ПМ7550,050,050,050,050,050,0
Модификатор адгезии-12345
Таблица 2
ПоказателиПрототип12345
Разрывная прочность, МПа9,11010,3111111,3
Относительное

удлинение, %
226236240256312325
Адгезионная прочность, МПа0,961,011,051,091,131,17

Технико-экономический эффект, полученный от применения резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, заключается в, том, что ее применение позволяет повысить качество крепления резин к металлической поверхности при изготовлении композиционных материалов.

Резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука, включающая серу, каптакс, тиурам, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит модификатор адгезии - основную соль метилфосфита кальция формулы

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40100,0
сера2,0
каптакс0,5
тиурам1,5
стеариновая кислота1,0
оксид цинка5,0
технический углерод ПМ 7550,0
указанный модификатор адгезии1,0-5,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к полиолефиновым композициям для получения эластичных изделий, включающих следующие фракции: (А) от 8 до 25% (мас.) кристаллической полимерной фракции, выбранной из группы, состоящей из: (i) пропиленового гомополимера, имеющего растворимость в ксилоле при комнатной температуре менее 10% (мас.); и (ii) сополимера пропилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина формулы H 2C=CHR, где R представляет собой Н, или линейный, или разветвленный С2-6алкил, содержащего, по меньшей мере, 85% (мас.) пропилена и имеющего растворимость в ксилоле при комнатной температуре менее 15% (мас.); (В) от 75 до 92%(мас.) эластомерной фракции, состоящей из: (1) первого эластомерного сополимера пропилена, по меньшей мере, с одним альфа-олефином формулы H 2C=CHR, где R представляет собой Н, или линейный, или разветвленный С2-6алкил, возможно содержащий от 0,5 до 5% (мас.) диена, причем указанный первый эластомерный сополимер содержит от 15 до 32% (мас.) альфа-олефина, имеет растворимость в ксилоле при комнатной температуре более 50% (мас.) и характеристическую вязкость растворимой в ксилоле фракции от 3,0 до 5,0 дл/г; и (2) второго эластомерного сополимера пропилена, по меньшей мере, с одним альфа-олефином формулы H2C=CHR, где R представляет собой Н или линейный или разветвленный С 2-6алкил, возможно содержащего от 0,5 до 5% (мас.) диена, причем второй эластомерный сополимер содержит от 32% до 45% (мас.) альфа-олефина и имеет растворимость в ксилоле при комнатной температуре более 80% (мас.) и характеристическую вязкость растворимой в ксилоле фракции в интервале от 4,0 до 6,5 дл/г.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть применено в производстве резинотехнических изделий формовой и неформовой техники, в частности в производстве напорных рукавов различных профилей, в производстве формовых деталей.

Изобретение относится к композициям на основе кристаллического пропиленового сополимера, применяемым при получении термосвариваемых пленок, листов и пленок из них, и к способу получения указанных композиций.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению эластомерных композиций на основе этилен-пропилен-диенового каучука, и может быть использовано при производстве полимерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых для устройства гидроизоляции зданий и сооружений, мостов, тоннелей, кровельных покрытий.

Изобретение относится к полимерной промышленности, а именно к получению термоэластопластов на основе полиолефинов и тройного этилен-пропилен-диенового каучука, и может быть использовано для изготовления эластичных, атмосферостойких материалов в строительстве, кабельной, автомобильной, легкой промышленности, при производстве различных товаров народного потребления.

Изобретение относится к технологии получения ориентированных синтетических пленок, в частности к двуосно-ориентированным полипропиленовым пленкам, и может быть использовано в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов.

Изобретение относится к композициям для получения пенопласта, эксплуатируемым при температурах до 150oС в условиях повышенных требований к вибростойкости, которые могут найти применения в машиностроении и авиационной технике.

Изобретение относится к термопластичной композиции на основе полипропилена. .

Изобретение относится к стабилизированным полимерным композициям на основе полиолефинов (полиэтилена и его сополимеров) и может быть использовано для получения окрашенных материалов, обладающих повышенной стойкостью к световому старению.

Изобретение относится к способу стабилизации органического фосфита и/или фосфонита от воздействия гидролиза путем добавления в них стерически затрудненного амина, содержащего группу формулы (II) или (III), где G водород, метил; G1 и G2 - водород, метил или оба вместе представляют = 0, в количестве, обеспечивающем содержание в стабилизированном органическом фосфите и/или фосфоните 0,1 - 25,0 мас.% этого амина в расчете на органический фосфит и/или фосфонит.

Изобретение относится к области композиционных материалов на основе лапрола. .

Изобретение относится к стабилизированной композиции на основе поликарбоната, который находит применение в качестве конструкционного материала, и к способу получения стабилизированной поликарбонатной композиции.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий в различных отраслях промышленности. .
Наверх