Стабилизатор для резин на основе ненасыщенных каучуков

Авторы патента:

C08L61/18 - конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с ароматическими углеводородами или их галогензамещенными производными

C08L61/04 - конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с фенолами

Владельцы патента RU 2307135:

Открытое акционерное общество "Стерлитамакский нефтехимический завод" (RU)

Изобретение относится к области стабилизаторов для резин на основе ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Стабилизатор для резин по изобретению состоит из, мас.%: полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина - 30-70 и феноламинной смолы - 30-70. Смола представляет собой продукт конденсации бутилированных фенолов состава, мас.%: 2,6-ди-трет-бутилфенол - 0,5-2,0, 2,4-ди-трет-бутилфенол - 22-75, 2,4,6-три-трет-бутилфенол-14-61, моно-, дизамещенные бутилфенолы - 10,5-15,0 с гексаметилентетрамином и 1,3,5-триметил-гекса-гидро-1,3,5-триазином в соотношении, мас.ч.: 100 : 1-8 : 1-8. Технический результат состоит в расширении арсенала стабилизаторов для резин с улучшенными эксплуатационными характеристиками.4 табл.

Изобретение относится к области стабилизаторов для резин на основе ненасыщенных каучуков, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Известен стабилизатор для резин на основе ненасыщенных каучуков, представляющий собой смесь полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина с ди- и три- трет-бутилфенолами (патент Ru №2121485).

Недостатком стабилизатора является недостаточно эффективная защита резин на основе ненасыщенных каучуков от теплового и озонного старения.

Наиболее близким по технической сущности является стабилизатор для резин на основе ненасыщенных каучуков, содержащий полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и продукты взаимодействия смеси бутилфенолов в соотношении, мас.%:

2,6-ди-трет-бутилфенол	0,5-2,0
2,4-ди-трет-бутилфенол	22-75
2,4,6-ди-трет-бутилфенол	14-61
моно-, дизамещенные бутилфенолы	10,5-15,0

С гексаметилентетрамином в соотношении, мас.%: 100:(2,0-8,5) соответственно, при этом компоненты стабилизатора взяты в следующем соотношении, мас.%:

полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина	30-70
продукты взаимодействия смеси бутилфенолов
с гексаметилентетрамином	30-70

(Патент RU 2161630, МПК 7 С08К 5/1311, С08К 5/13, C08L 9/00), 2001 г.

Недостатком известного стабилизатора являются недостаточно высокие эксплуатационные характеристики, а именно низкая температура размягчения, что способствует слеживаемости стабилизатора в процессе хранения. Кроме того, известный стабилизатор недостаточно эффективен в защите резин от теплового старения.

Задачей изобретения является расширение арсенала эффективных, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, стабилизаторов для резин на основе ненасыщенных каучуков.

Поставленная задача достигается тем, что стабилизатор для резин на основе ненасыщенных каучуков состоит из полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и дополнительно содержит феноламинную смолу, представляющую собой продукты конденсации бутилированных фенолов состава, мас.%:

2,6-ди-трет-бутилфенол	0,5-2,0
2,4-ди-трет-бутилфенол	22-75
2,4,6-ди-трет-бутилфенол	14-61
моно-, дизамещенные бутилфенолы	10,5-15,0

с гексаметилентетрамином и 1,3,5-триметил-гекса-гидро-1,3,5-триазином в соотношении на 100 массовых частей бутилированных фенолов 1-9 частей гексаметилентетрамина и 1-8 частей 1,3,5-триметил-гексагидро 1,3,5-триазина, при этом компоненты стабилизатора взяты в соотношении, мас.%:

феноламинная смола на основе продуктов конденсации
бутилированных фенолов с гексаметилентетрамином
и 1,3,5-триметил-гекса-гидро-1,3,5-триазином	30-70
полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина	30-70

Решение поставленной задачи позволяет расширить арсенал эффективных, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, стабилизаторов для защиты резин от теплового старения.

Характеристика веществ, используемых в составе

Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин выпускают под торговым названием "Ацетонанил Р" в виде гранул от светло-серого до темно-янтарного цвета. Температура плавления 70-85°С. ТУ 6-02-1116-"Ацетонанил Р".

Химическая формула мономера

Смесь указанных бутилфенолов является кубовым остатком ректификации 2,6-дитретбутилфенола. Состав кубового остатка производства 2,6-дитретбутилфенола установлен хромато-масс-спектрометрическим методом на приборе ITDS фирмы Финиган и представляет собой смесь следующего состава:

2,6-ди-трет-бутилфенол	0,5-2,0
2,4-ди-трет-бутилфенол	22-75
2,4,6-ди-трет-бутилфенол	14-61
моно-, дизамещенные бутилфенолы	10,5-15,

Гексаметилентетрамин выделенный по ГОСТ 1381-73.

1,3,5-триметилгексагидро-1,3,5-триазин выделяют методом ректификации из отходов производства Агидола-1 (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола).

Температура кипения выделяемого 1,3,5-триметилгексагидро-1,3,5-триазина 166-168°С

Состав 1,3,5-триметилгексагидро-1,3,5-триазин установлен хроматографически, масс-спектрометрически, а также элементарным анализом.

Найдено:

углерод 55,8%

водород 11,6%

азот 32,6%

Вычислено:

углерод 55,5%

водород 12,0%

азот 32,5%

В таблице 1 приведены составы компонентов смеси бутилфенолов

Таблица 1
Составы бутилированных фенолов
Наименование компонентов	Состав, мас.%
А	Б	В	Г	Д
2,4-дитретбутилфенол	75	61,5	39	50	22
2,4,6-дитретбутилфенол	14	25	47	37	61
2,6-дитретбутилфенол	0,5	1,5	1,5	1,5	2,0
моно-, дизамещенные бутилфенолы	10,5	12	12,5	11,5	15

Ниже приведены примеры, раскрывающие сущность заявленного изобретения.

Пример 1.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава А. В расплавленную смесь добавляют 80 кг гексаметилентетрамина, 10 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 120-125°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 85°С. После этого к 700 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 300 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 140-145°С до достижения температуры каплепадения 105-107°С и температуры размягчения 95-97°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 2.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава Б. В расплавленную смесь добавляют 76 кг гексаметилентетрамина, 23 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 125-130°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 85°С. После этого к 600 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 400 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 130-135°С до достижения температуры каплепадения 100-102°С и температуры размягчения 92-93°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 3.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава В. В расплавленную смесь добавляют 50 кг гексаметилентетрамина, 50 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 100-105°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 74°С. После этого к 500 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 500 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 150-155°С до достижения температуры каплепадения 95-97°С и температуры размягчения 85-87°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 4.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава Д. В расплавленную смесь добавляют 60 кг гексаметилентетрамина, 40 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 120-125°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 76°С. После этого к 650 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 350 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 150-155°С до достижения температуры каплепадения 103-105°С и температуры размягчения 93-95°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 5.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава Б. В расплавленную смесь добавляют 20 кг гексаметилентетрамина, 80 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 110-115°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 78°С. После этого к 400 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 600 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 130-135°С до достижения температуры каплепадения 102-104°С и температуры размягчения 92-93°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 6.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава Д. В расплавленную смесь добавляют 10 кг гексаметилентетрамина, 80 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 125-130°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 72°С. После этого к 300 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 700 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 140-145°С до достижения температуры каплепадения 96-97°С и температуры размягчения 86-87°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Пример 7.

В автоклав загружают 1000 кг смеси бутилированных фенолов состава Г. В расплавленную смесь добавляют 30 кг гексаметилентетрамина, 70 кг 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазина и перемешивают при температуре 100-105°С до образования феноламинной смолы с температурой каплепадения 77°С. После этого к 700 кг феноламинной смолы при перемешивании, порциями вводят 300 кг полимера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, перемешивание ведут при температуре 140-145°С до достижения температуры каплепадения 100-102°С и температуры размягчения 90-92°С. Полученный целевой продукт выливают на охлажденную поверхность и затем измельчают.

Полученные стабилизаторы по примерам 1-7 используют в качестве средств защиты от теплового старения в резинах на основе ненасыщенных каучуков - изопренового, бутадиенового.

Данные по технологическим параметрам процесса получения, составу компонентов стабилизатора представлены в таблице 2.

Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 16388-70 "Метод определения температуры каплепадения".

Температуру размягчения по методу кольца и шара.

Физико-механические испытания резин:

- упруго-прочностные свойства резин при растяжении при нормальных условиях и при температуре 100°С (температуроустойчивость) и после теплового старения по ГОСТ 270-75;

- коэффициенты сохранения прочности после теплового старения определяют как отношение прочности после старения и прочности резин до старения.

Данные по свойствам резин на основе изопренового каучука СКИ-3 с использованием стабилизаторов по примерам 1-7 приведены в таблице 3.

Резиновая смесь на основе изопренового каучука СКИ-3 имеет следующий состав, мас.ч.

Каучук СКИ-3-100

Сера - 2,0

Оксид цинка - 4,0

Стеариновая кислота - 2,0

Сульфенамид М - 1,5

N-нитрозодифениламин - 0,7

Канифоль - 1,0

Инден-кумароновая смола - 2,0

Технологическое масло ПН-6Ш - 8,0

Технический углерод П-234 - 52,0

Стабилизатор - 2,0

Резиновые смеси изготавливают в резиносмесителе в одну стадию и вулканизируют в оптимуме 25 мин при 143°С.

В таблице 4 приведены данные по свойствам резин на основе смеси бутадиенового и изопренового каучуков с использованием стабилизаторов по примерам 1-7.

Резиновая смесь на основе изопренового и бутадиенового каучуков имеет следующий состав, мас.ч.:

Каучук СКИ-3 - 50,0

Каучук СКД - 50,0

Сера - 1,5

Сульфенамид Ц - 0,7

Оксид цинка - 4,0

Стеариновая кислота - 2,0

Фталевый ангидрид - 0,5

Инден-стирольная смола - 3,0

Октофор N(А) - 1,0

Технологическое масло ПН-6Ш - 13,0

Технический углерод П-514 - 58,0

Микровоск - 3,0

Диафен - ФП - 2,0

Стабилизатор - 2,0

Резиновые смеси готовят в резиносмесителе в две стадии, вулканизируют в оптимуме 30 мин при 151°С.

Таким образом, заявленный стабилизатор расширяет арсенал эффективных, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, средств защиты резин от теплового старения. Заявленный стабилизатор, имея высокую температуру размягчения, не слеживается в процессе хранения. Кроме того, стабилизатор содержит побочные продукты производства ионола, что дополнительно снижает его себестоимость.

Таблица 2
Технологические параметры процесса получения стабилизатора
№ примера	Состав бутилированных фенолов (БФ)	Соотношение реагентов при получении стабилизатора ФА: АН, мас.%	Синтез ФА	Синтез стабилизатора	Содержание, %
№ примера	Состав бутилированных фенолов (БФ)		Соотношение БФ:ГМТА:ТА, мас.%	Температура, °С	Температура, °С
Синтеза	Каплепадения ФА	Синтеза	Каплепадения стабилизатора	Размягчения	2,6-дитрет-бутилфенола	азота
1	А	70:30	100:8:1	120	85	145	105	95-97	отс	4,0
2	Б	60:40	100:7,6:2,7	130	85	130	98	92-93	отс	4,5
3	В	50:50	100:6:4	100	74	150	85	85-87	0,1	4,6
4	Г	70:30	100:3:6	100	77	145	100	93-95	<0,1	3,5
5	Б	65:35	100:8:61	120	76	150	93	92-94	отс	5,2
6	Д	40:60	100: 2:7	110	78	130	102	86-87	отс	5,8
7	Г	30:70	100:1:8	130	72	145	86	90-92	-	3,7
Сокращения: БФ - бутилированные фенолы ФА - феноламинная смола АН - ацетонанил ГМТА - гексаметилентетрамин ТА - 1,3,5-триметилгексагидро-1,3,5-триазин

Таблица 3
Свойства резин на основе изопренового каучука СКИ-3
Показатели свойств резины	Прототип 2,0 мас. частей	Стабилизатор резин 2,0 мас. частей, по примерам
		1	2	3	4	5	6	7
Тепловое старение (100°С):
- Коэффициент сохранения прочности после старения,
24 часа	0,73	0,77	0,78	0,75	0,77	0,78	0,74	0,77
48 часов	0,68	0,69	0,70	0,69	0,70	0,70	0,68	0,70
72 часа	0,67	0,68	0,69	0,68	0,69	0,69	0,67	0,69
Озоностойкость (концентрация озона 5·10^-5%, 20°C), ч.
Время появления первых трещин	230	220	230	230	235	230	220	230

Таблица 4
Свойства резин на основе каучуков СКИ-3 и СКД при массовом соотношении 50:50
Показатели свойств резины	Прототип 2,0 мас. частей	Стабилизатор резин 2,0 мас. частей, по примерам
		№1	№2	№3	№4	№5	№6	№7
Условное напряжение при удлинении 300%, МПа	5,7	5,8	5,8	5,9	5,9	5,9	5,7	5,9
Условная прочность при разрыве, МПа	18,5	18,6	18,5	18,9	18,8	18,8	18,5	18,8
Тепловое старение (100°С, 72 часа):
- Коэффициент сохранения прочности	0,85	0,85	0,85	0,87	0,88	0,88	0,85	0,87

Стабилизатор для резин на основе ненасыщенных каучуков, содержащий полимер 2,2,4-триметил-1,2 дигидрохинолина, отличающийся тем, что он дополнительно содержит феноламинную смолу, полученную конденсацией смеси бутилированных фенолов в соотношении, мас.%:

2,6-ди-третбутилфенол	0,5-2,0
2,4-ди-третбутилфенол	22-75
2,4,6-три-третбутилфенол	14-61
моно-, дизамещенные бутилфенолы	10,5-15,0

с гексаметилентетрамином и 1,3,5-триметил-гексагидро-1,3,5-триазином в соотношении, мас.ч.: 100:1,0-8,0:1,0-8,0, соответственно, при этом компоненты стабилизатора взяты в следующем соотношении, мас.%:

полимер 2,2,4-триметил-1,2 дигидрохинолина	30-70
феноламинная смола	30-70

Похожие патенты:

Резиновая смесь // 2094444

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к разработке смеси на основе каучуков общего назначения. .

Резиновая смесь на основе изопренового каучука // 2012570

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе изопренового каучука, и может быть использовано в производстве резино-технических изделий и шин.

Полиуретановая композиция // 1669947

Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) и может быть использовано для изготовления трущихся деталей машин и оборудования.

Композиция для пенопласта // 1477730

Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе карбамидо-формальдегидных смол. .

Вулканизующаяся полимерная композицияизобретение относится к составам для получения модифицированной вулканизующейся композиции на основе хлорированного полиэтилена (хпэ) .развитие производств, связанных с агрессивными средами, требует создания новых материалов для защитных покрытий, которые обладали бы высокой химической стойкостью, атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и прежде всего эластичностью. благодаря этому покрытие выдерживает механические и температурные нагрузки, обладает тренциюстойкостью но отнощению к бетонным конструкциям. наиболее пригодными для этой цели ллгатериалами являются полимерные покрытия на основе каучуков, в особенности хлорированного полиэтилена.известны вулканизующиеся полимерные композиции на основе хлорированного нолиэтилена с использованием в качестве вулканизующих агентов низкомолекулярной полиамидной смолы по-201 или нолиаминов, например /г-фенилендиамина.полиамины как ароматические, так и алифатические отличаются летучестью и токсичностью. использование низкомолекулярных полиамидных смол с различным аминным чис- 5 лом (продуктов конденсации димеризованных кислот высыхающих масел и алифатического диамина) снижает химическую стойкость вулканизатов.для увеличения адгезионной прочности вул-10 канизатов хпэ было предложено вводить в композиции термореактивные фенольные смилы, причем введение смолы производят на вальцах с последующим нереводом в раствор, что значительно усложняет процесс по-15 лучения нокрытий.для повышения химической стойкости, адгезии покрытий, а также упрощения технологии получения покрытий в качестве вулка- 20 низующего и одновременно модифицирующего агента в композицию введена смола дфпу, полученная из дифенололпропана и уротропина, следующего строения: // 360348

Композиционный материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы // 2232175

Изобретение относится к получению композиционных материалов, применяемых для изготовления изделий промышленного и бытового назначения. .

Вяжущее для производства литейных форм и стержней // 2087498

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано для получения органического вяжущего для производства литейных форм и стержней. .

Порошковая композиция для пенопласта // 2043374

Изобретение относится к разработке эпоксидных порошковых композиций, пригодных для получения пенопластов, используемых для герметизации изделий и конструкций, получения электро-, тепло-, звукоизоляционных изделий, а также в качестве конструкционного материала в радиоэлектронной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Состав для противокоррозионных покрытий // 1175945

Способ изготовления клея // 184381

Способ получения клеящего состава на основе продукта конденсации фенолов с формальдегидом и ацетоном и наполнителей // 141242

Способ изготовления двухслойных полимерно-битумных плиток // 134617

Способ получения алкилфенолальдегидных смол // 130665

Способ изготовления резиновых клеев // 105335

Продукт из древесины, получаемый с использованием клеевой системы // 2344032

Изобретение относится к продукту из древесины, получаемому путем склеивания его частей клеевой системой

Полимерная фрикционная композиция // 2442802

Изобретение относится к полимерной фрикционной композиции и может быть использовано в автомобильной промышленности и подъемно-транспортных машинах

Бромированные полимеры в качестве пламягасителей и содержащие их полимерные системы // 2483088

Изобретение относится к препятствующим воспламенению добавкам для органических полимеров

Полимерный композиционный материал на основе термореактивных смол и волокнонаполненный материал, его содержащий // 2495056

Изобретение имеет отношение к полимерному композиционному материалу на основе термореактивных смол и волокнонаполненному материалу на его основе. Полимерный композиционный материал включает термореактивную резольную фенолоформальдегидную смолу и дополнительно содержит термореактивную эпоксидную смолу и термореактивную полиэфирную смолу в соотношении, % масс: термореактивная резольная фенолоформальдегидная смола 48-83; термореактивная эпоксидная смола 3-13; термореактивная полиэфирная смола 14-39. Волокнонаполненный материал включает полимерный композиционный материал на основе термореактивных смол и волокно. В качестве волокна материал содержит полиакрилонитрильную нить или стеклянную нить при следующем соотношении, массовые части: полимерный композиционный материал на основе термореактивных смол 3,2-5,2; волокно 1,0. Технический результат - отказ от применения дорогих и токсичных отвердителей, понижение токсичности получаемого материала и его производства, удешевление получаемого материала и повышение его стойкости к ударным воздействиям. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 12 пр.

Пневматическая шина и слоистый пластик // 2495757

Изобретение относится к пневматической шине и слоистому пластику в качестве внутреннего несущего материала. Пневматическая шина содержит слоистый пластик, состоящий из пленки термопластичной смолы или термопластичной эластомерной композиции, и слоя каучуковой композиции. Каучуковая композиция содержит 100 мас.ч. каучукового компонента, 0,5-20,0 мас.ч. конденсата соединения, представленного формулой (1): где R1, R2, R3, R4 и R5 представляют собой водород, гидроксильную группу или С1-С8-алкильную группу, и формальдегида, 0,25-200,0 мас.ч. метиленового донора, вулканизирующий агент - серу или органический пероксид; и массовое отношение содержания метиленового донора и конденсата равно 0,5-10,0. Изобретение позволяет улучшить способность к адгезии между пленкой и каучуковой композицией и исключить расслоение шины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Композиция для получения катионообменного волокнистого материала // 2524393

Изобретение относится к композиции, предназначенной для получения катионообменного волокнистого материала, используемого в процессах водоподготовки и при очистке промышленных сточных вод. Композиция также применяется для умягчения и деминерализации технической воды, в производстве синтетических моющих средств, в лакокрасочной промышленности, промышленности полимерных материалов. Композиция для получения катионообменного волокнистого материала состоит из парафенолсульфокислоты, формалина, базальтовой ваты, предварительно подвергнутой термообработке в течение 1 ч при температуре 350-450°С и последующей СВЧ-обработке при мощности излучения 750 Вт в течение 30 с, и дополнительно содержит фенольную смолу - отход производства фенола. Композиция содержит, мас.%: парафенолсульфокислота 48,4-54,4, формалин 35,3, термо-, СВЧ-обработанная базальтовая вата - 9,1, фенольная смола 1,2-7,2. Композиция позволяет синтезировать катионообменный волокнистый материал с повышенным комплексом свойств, в частности, с более высоким показателем статической обменной емкости и низким значением окисляемости фильтрата, и позволяет решить проблему утилизации фенольной смолы. 2 табл., 4 пр.

Способ обработки волокнистых армирующих наполнителей композиционных материалов // 2630515

Изобретение относится к способу обработки волокнистых армирующих наполнителей композиционных материалов и может быть использовано при производстве композиционных материалов фрикционного назначения. Обработку поверхности волокнистых армирующих наполнителей осуществляют раствором фенолформальдегидной смолы резольного типа и неионогенного поверхностно-активного вещества в изопропаноле при медленном перемешивании в вакуумном реакторе. Далее осуществляют сушку под вакуумом до полного удаления изопропанола. 1 з.п. ф-лы.