Пенообразователь для производства пенобетона

Авторы патента:

C04B38/10 - полученные с использованием пенообразователей (C04B 38/02 имеет преимущество)

C04B24/02 - спирты, фенолы, простые эфиры

Владельцы патента RU 2307807:

Гаравин Владимир Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к содержащим поверхностно-активные вещества пенообразователям, используемым для производства пенобетонов. Технический результат - улучшение пенообразующих свойств при получении пены низкой и средней кратности, а также повышение устойчивости пены в цементном тесте. Пенообразователь для производства пенобетона содержит, мас.%: триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀ при любом соотношении фракций C₈ и С₁₀ 13,0-30,0, олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракций C₁₂-C₁₅ 2,5-7,5, сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 23 2,0-5,0, первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.% 1,0-3,0, карбамид 2,0-7,0, н-бутанол 2,0-7,0, тример формальдегида и этаноламина 0,2-1,0, кальцинированную соду 0,15-1,0, воду - остальное. 1 табл.

Известен пенообразователь, содержащий белковый гидролизат отходов антибиотиков, сульфат металла, например железа, и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%: белковый гидролизат отходов антибиотиков - 1,2-1,8, сульфат металла, например железа - 0,3-0,6, вода - остальное (см. патент РФ №2162070).

Известен пенообразователь, содержащий, мас.%: вторичные акилсульфаты натрия фракции С10-С16 - 10-26, высшие жирные спирты фракции С12-С16 - 0,1-5, мочевину - 1-8, бутанол - 0,5-5,5, кубовые остатки органического синтеза - 0,5-10,0, глицерин - 0,5-5,5, пластификатор - 0,2-8,5, ускоритель схватывания и твердения - 0,5-6,0, воду - остальное (см. патент РФ №2150447).

Известен пенообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий, мас.%: триэтаноломиновые соли акилсульфатов фракции С7-С14 - 15-45, высшие жирные спирты фракции С10-С13 - 0,35-6,1, триэтаноломин - 0,5-3,0, триэтаноламинсульфат - 1,4-3,5, известковое молоко - остальное (см. патент РФ №2131856).

Известные пенообразователи не обладают пенообразующими свойствами, необходимыми для получения устойчивой пены в цементном тесте.

Ни один из известных заявителю аналогов не имеет признаков, общих с заявленным пенообразователем, и поэтому не может быть принят (выделен) в качестве ближайшего аналога (прототипа), в связи с чем формула заявленного изобретения изложена без разделения на ограничительную и отличительную части.

Задачей изобретения является создание пенообразователя для производства пенобетонов, обеспечивающего возможность получения устойчивой строительной пены для производства пенобетона плотностью от 400 до 1200 кг/м³ и изделий из него.

Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в улучшении пенообразующих свойств пенообразователя при получении пены низкой и средней кратности, а также повышение устойчивости пены в цементном тесте.

Задача решена путем создания пенообразователя для производства пенобетонов, содержащего триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀ при любом соотношении фракций С₈ и С₁₀ и олефинсульфонаты натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅, взятых в массовом соотношении (4,0÷5,5):1,0; сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3; первичные высшие жирные спирты фракции С₁₂-С₁₄ с содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%; карбамид;

н-бутанол; тример формальдегида и этаноламина; кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов
первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀	13,0-30,0
олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции
C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли
алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов
фракции C₁₂-C₁₅	2,5-7,5
сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных
спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3	2,0-5,0
первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с
содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%	1,0-3,0
карбамид	4,0-20,0
н-бутанол	2,0-7,0
тример формальдегида и этаноламина	0,2-1,0
кальцинированная сода	0,15-1,0
вода	остальное

Содержание в заявленном пенообразующем составе в качестве основы триэтаноламиновых и/или натриевых солей алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновых и/или натриевых солей алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅, взятых в определенном соотношении, и сульфоэтоксилатов натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3, дополнительное содержание первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₄ (с содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%) и бутилового спирта в указанных выше количествах позволяет получить синергетический эффект - улучшение пенообразующих свойств пенообразователя при получении пены низкой и средней кратности, а также получение устойчивой пены в цементном тесте. Применение в составе пенообразователя карбамида позволяет улучшить внешний вид продукта (однородность), снизить температуру застывания и увеличить прочность пенобетона и изделий из него. Использование тримера (продукта конденсации формальдегида и этаноламина) позволяет улучшить сохранность продукта у потребителя, т.к. данная добавка обеспечивает защиту от биопоражения. Кальцинированная сода служит для умягчения воды и увеличивает буферную емкость всей системы.

Исходные олефинсульфонаты и алкилсульфаты производятся путем сульфирования углеводородного сырья (альфа-олефинов, первичных высших жирных спиртов или оксиэтилированных первичных высших жирных спиртов целевых фракций) газообразным SO₃ с последующей нейтрализацией кислых полупродуктов либо водным раствором триэтаноламина, либо водным раствором гидроксида натрия. Данная технология обеспечивает высокую степень сульфирования и минимальное содержание в конечном продукте неорганических солей и органических примесей.

Способ получения заявленного состава включает последовательное введение в аппарат периодического действия следующих компонентов состава: воды, кальцинированной соды, карбамида, триэтаноламиновых и/или натриевых солей алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-C₁₀ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновых и/или натриевых солей алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅, раствора первичных высших жирных спиртов фракции фракции С₁₂-С₁₄ и сульфоэтоксилатов натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3 в бутаноле, тримера (продукта конденсации формальдегида и этаноламина), их смешение при температуре 25-45°С и перемешивание в течение 40-60 минут. Полученный пенообразователь, рецептурные рамки которого приведены выше, представляет собой подвижную, не расслаивающуюся однородную, прозрачную жидкость без кристаллического осадка со специфическим запахом.

В соответствии с изобретением были приготовлены и испытаны пенообразующие составы на возможность их использования для производства пенобетона. Из испытанных составов для иллюстрации изобретения приведены примеры.

Пример 1.

Натриевая соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов (далее ВЖС) фракции С₈ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3-3,5

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 2.

Натриевая соль алкилсульфатов ВЖС фракции С₁₀ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 3.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С₁₂-С₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3 - 3,5

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 4.

Триэтаноламиновая соль алкилсульфатов ВЖС фракции C₈ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 5.

Триэтаноламиновая соль алкилсульфатов ВЖС фракции С₁₀ и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 6.

Смесь триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракций С₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 7.

Смесь натриевой соли алкилсульфатов ВЖС фракции C₈ и триэтаноламиновой соли алкилсульфатов ВЖС фракции С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 8.

Смесь натриевой соли алкилсульфатов ВЖС фракции С₁₀ и триэтаноламиновой соли алкилсульфатов ВЖС фракции C₈ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 9.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₁₂-C₁₅, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 10.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 11.

Смесь триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и натриевых соли алкилсульфатов ВЖС фракций C₁₂-C₁₅, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 12.

Смесь триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 13.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций С₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и смесь олефинсульфонатов натрия фракции С₁₄-C₁₆ и натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅ (соотношение 1:1), взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 14.

Смесь триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и смесь олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆ и натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅ (соотношение 1:1), взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 15.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и смесь олефинсульфонатов натрия фракции С₁₄-C₁₆ и триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅ (соотношение 1:1), взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 16.

Смесь триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и смесь олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆ и триэтаноламиновых солей алкилсульфатов ВЖС фракции C₁₂-C₁₅ (соотношение 1:1), взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 17.

ВЖС фракции С₁₂ - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 18.

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и C₁₄, взятых в соотношении 1:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 19.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций С₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,75:1,0 - 24,2

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 1:3 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 20.

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 1,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 21.

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 2:1 - 3,6

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 22.

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 1,5

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 23.

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 8,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 24.

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 20,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 25.

Смесь ВЖС фракций C₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 3,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 26.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 5,2:1,0 - 15,5

Сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3 - 2,0

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 2:1 - 1,5

Бутанол - 2,0

Карбамид - 4,0

Сода кальцинированная - 0,15

Тример - 0,2

Вода - остальное

Пример 27.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,0:1,0 - 37,5

Сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3 - 5,0

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 2:1 - 3,0

Бутанол - 7,0

Карбамид - 20,0

Сода кальцинированная - 1,0

Тример - 1,0

Вода - остальное

Пример 28.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций С₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 4,0:1,0 - 25,0

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 29.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 5,5:1,0 - 23,6

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода -остальное

Пример 30.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций C₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 3,5:1,0 - 25,7

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Пример 31.

Смесь натриевых солей алкилсульфатов ВЖС фракций С₈ и С₁₀ (соотношение по фракциям 1:1) и олефинсульфонатов натрия фракции C₁₄-C₁₆, взятых в соотношении 6,0:1,0 - 23,3

Смесь ВЖС фракций С₁₂ и С₁₄, взятых в соотношении 3:1 - 2,0

Бутанол - 5,0

Карбамид - 10,0

Сода кальцинированная - 0,2

Тример - 0,3

Вода - остальное

Результаты испытаний представлены в таблице.

№ примера	Кратность пены, К	Устойчивость пены (τ_1/2), с	Усадка образ-ца пенобетона, %	Температура вспышки в открытом тигле	Температура застывания, °С
1	9.0	520	нет	>100	-8,0
2	8,0	540	нет	>100	-6,0
3	8,5	690	нет	>100	-7,0
4	8,0	530	нет	>100	-9,0
5	8,0	510	нет	>100	-7,0
6	8,0	610	нет	>100	-8,5
7	8,5	570	нет	>100	-8,5
8	8,0	580	нет	>100	-8.0
9	8,0	520	нет	>100	-7,5
10	8,0	500	нет	>100	-8,5
11	8,0	590	нет	>100	-8,0
12	7,5	480	нет	>100	-8,5
13	8,5	570	нет	>100	-7,0
14	7,5	520	нет	>100	-8,0
15	8,5	560	нет	>100	-8,5
16	8,0	530	нет	>100	-8,5
17	9,5	560	нет	>100	-9,0
18	8,0	520	нет	>100	-8,0
19	6,5	610	нет	>100	-7,0
20	8,5	210	5	>100	-9,0
21	5,5	750	нет	>100	-6,0
22	8,0	520	5	>100	-2,5
23	8,5	540	нет	52	-10
24	7,5	470	нет	>100	-12
25	8,0	520	нет	>100	-4,0
26	7,0	440	нет	>100	-3,5
27	10,5	880	нет	>100	-12,0
28	7,5	480	нет	>100	-7,0
29	8,0	390	нет	>100	-9,0
30	6,0	690	нет	>100	-5,0
31	8,5	360	10	>100	-9,0

Кратность пены пенообразующих составов определяли для растворов с объемной концентрацией продукта 4%. Для этого готовили 100 см³ рабочего раствора смешением 4 см³ пенообразователя, имеющего состав в соответствии с примерами 1-31, и 96 см³ дистиллированной воды в мерном цилиндре. Полученный раствор тщательно перемешивали до однородности, нагревали до температуры 18-20°С, помещали в чистый сухой стакан блендера, имеющего частоту вращения вала мешалки не менее 4500 об/мин и объем стакана не менее 1000 см³. Стакан предварительно калибровали по объему дистиллированной водой с интервалом в 50 мл. Раствор перемешивали в блендере не менее 20 секунд, по окончании перемешивания сразу включали секундомер и одновременно фиксировали объем пены в стакане блендера. Кратность пены (К) вычисляли по формуле

где V_пены - объем пены по окончании перемешивания, см³;

100 - объем рабочего раствора пенообразователя, взятый для испытания, см³.

Одновременно определяли устойчивость пены как время истечения половины жидкости из объема пены. Для этого фиксировали время (τ_1/2, с) от окончания перемешивания до момента, когда объем жидкости в стакане блендера достигнет 50 см³. Учитывая, что первоначальный объем рабочего раствора составлял 100 см³, полученная величина и будет временем истечения половины жидкости из пены τ_1/2.

Пенобетонную массу для определения усадки изделий готовили следующим образом. В пластиковый стакан вместимостью 500 см³ переносили навеску цемента 130-135 г, добавляли 55 см³ воды и перемешивали до однородности.

Навеску пенообразователя 1,5 г отвешивали в стеклянном стаканчике вместимостью 50 см³, добавляли 30 см³ воды и перемешивали без вспенивания стеклянной палочкой до однородности.

Полученный раствор пенообразователя переносили в пластиковый стакан и цементное тесто смешивали с раствором пенообразователя стеклянной палочкой до однородности.

Полученную массу перемешивали бытовым миксером со сдвоенной насадкой-венчиком в течение 2 минут на максимальной скорости с перемещением венчиков миксера по объему стакана в течение перемешивания. По окончании перемешивания фиксировали максимальную высоту поднятия массы, обозначая ее на внешней стороне стакана маркером. Массу закрывали крышкой и оставляли стоять при комнатной температуре 18-25°С без тряски и иного механического воздействия. После застывания массы, но не ранее чем через 5 часов, определяли степень усадки пенобетона сравнением первоначального и конечного объемов.

Из данных таблицы следует, что предложенное оптимальное соотношение компонентов согласно изобретению обеспечивает высокую кратность, устойчивость пены и безусадочность пенобетона - примеры 1-18, 24, 26-29. Отклонение от оптимального состава приводит к снижению качества продукта или пенобетона, полученного на его основе - примеры 19-21, 25, 30, 31.

Превышение максимального содержания компонентов состава приводит к получению вязкого, нетекучего продукта. Уменьшение содержания компонентов ниже минимального количества приводит к уменьшению сроков хранения продукта за счет уменьшения буферной емкости системы, а также неоправданному увеличению расхода продукта при производстве пенобетона. Уменьшение содержания бутанола приводит к снижению температуры застывания смеси, ухудшению характеристик пены и усадке пенобетона (пример 22), увеличение содержания бутанола приводит к понижению температуры вспышки продукта ниже +61°С (пример 23), смесь становится легко воспламеняющейся жидкостью (ЛВЖ), что приводит к необходимости усиления мер противопожарной защиты при транспортировке, производстве и хранении. Изменение фракционного состава первичных высших жирных спиртов (пример 19) или оптимального их количества (примеры 20, 21) приводит к снижению пенообразующих свойств продукта или усадке пенобетона. Изменение оптимального соотношения между триэтаноламиновыми и/или натриевыми солями алкилсульфатов ВЖС фракции C₈-C₁₀ и олефинсульфонатами натрия фракции C₁₄-C₁₆ (и/или триэтаноламиновыми и/или натриевыми солями алкилсульфатов ВЖС фракции С₁₂-C₁₅) приводит к снижению кратности пены и усадке пенобетона (примеры 30, 31).

Пенообразователь для производства пенобетона, содержащий триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-C₁₀ при любом соотношении фракций C₈ и С₁₀ и олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракций C₁₂-C₁₅, сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2-3, первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%, карбамид, н-бутанол, тример формальдегида и этаноламина, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов
первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀	13,0-30,0
олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции
C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли
алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов
фракции C₁₂-C₁₅	2,5-7,5
сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов
фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3	2,0-5,0
первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с
содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%	1,0-3,0
карбамид	4,0-20,0
н-бутанол	2,0-7,0
тример формальдегида и этаноламина	0,2-1,0
кальцинированная сода	0,15-1,0
вода	остальное

Смесь для пенобетона // 2306300

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. .

Способ получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона и устройство для его осуществления // 2306221

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства неавтоклавного пенобетона, используемого для изготовления блоков и плит в стационарных условиях, а также для заливки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения.

Смесь для пенобетона // 2305087

Способ изготовления легкого гипсокартона // 2305086

Изобретение относится к способу изготовления легкого пеногипсокартона (далее называемого легким гипсокартоном), имеющего высокопрочную гипсовую сердцевину с отличной адгезией к обкладочной бумаге для гипсокартона.

Комплексная добавка // 2305080

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки к вяжущему, снижающей теплопроводность материала при производстве бетонов и растворов.

Способ изготовления изделий из неавтоклавного ячеистого золобетона // 2303584

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, преимущественно, при изготовлении ограждающих конструкций и изделий, а также строительстве монолитных жилых домов из неавтоклавного ячеистого бетона на основе дисперсных зол электростанций.

Строительный раствор // 2302399

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано аналогично пенобетону. .

Легкий ячеистый бетон // 2298539

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Смесь для изготовления модифицированного полистиролбетона // 2297402

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления монолитного полистиролбетона или полистиролбетонных изделий, применяемых в ограждающих конструкциях зданий.

Универсальная сухая цементная композиция // 2303579

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к универсальной цементной композиции, используемой для выполнения кладочных работ с использованием блоков из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона, и легких бетонов, а также в качестве шпатлевочной смеси для наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона.

Сухая строительная смесь // 2302398

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может найти применение при приготовлении строительных растворов и мелкозернистых бетонов.

Комплексная добавка для бетонов и растворов // 2278836

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению комплексных добавок в цементные растворы и бетоны для ускорения твердения строительных изделий и конструкций.

Комплексная добавка // 2246461

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов. .

Добавка для снижения усадки и придания безусадочности твердеющим цементно-водным системам и способ её применения // 2225375

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно - к составам добавок для снижения усадки и придания безусадочности твердеющим цементо-водным системам и к способам их применения.

Комплексная добавка "алвик" // 2222507

Изобретение относится к строительству и стройиндустрии. .

Состав для композиционного материала // 2215705

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к полимерным композитам на основе термореактивных смол, которые используются в элементах конструкций, например железнодорожных шпалах, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, динамических нагрузок, знакопеременных температур, электрического тока, и которые должны иметь повышенные эксплуатационные свойства.

Добавка в бетонную смесь // 2185347

Изобретение относится к составам добавок для бетонной смеси. .

Добавка в бетон и способ ее получения // 2181348

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам для бетонной смеси, используемым для изготовления бетонных и железобетонных изделий, преимущественно для туннелей, фундаментов и различных подземных сооружений, а также в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве.

Добавка в бетонную смесь // 2167117

Изобретение относится к составам добавок для бетонных смесей. .

Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий // 2318769

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при получении стенового конструкционного материала