Устройство для временного удерживания колод в резальных машинах
Изобретение относится к устройствам для временного удерживания колод в резальных машинах. Устройство содержит две пластины, каждая из которых содержит множество прижимных устройств и выступ, скользящий внутри направляющей. Пластины связаны с исполнительным механизмом, который приводит их, по существу, в прямолинейное перемещение в направлении соответствующих направляющих. Пластины расположены зеркально и параллельно друг другу и ортогонально к колодам, подлежащим обработке. В результате обеспечивается надежность и простота в обслуживании устройства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.
Настоящее изобретение относится к устройству для временного удерживания колод в резальных машинах.
В последующем тексте термин "колода" означает рулоны тонколистового материала (типа бумаги), намотанного вокруг опорного сердечника (например, трубчатого картонного сердечника), подлежащие разрезанию для образования рулонов меньшей длины, то есть коммерческого размера.
В настоящее время производство бумажных рулонов, как известно, включает в себя разрезание колод в поперечном направлении, производимое перемотно-разрезным станком при использовании одной или более резальных машин.
Резальная машина для колод подробно описана в патенте Италии IT-1247330.
По существу, резальная машина этого типа содержит:
- множество каналов или направляющих, на которые выгружаются колоды и в соответствии с которыми установлены подвижные устройства, так называемые "грузчики", чтобы приводить колоды в продольное перемещение, толкая их сзади;
- резальную секцию, содержащую, по меньшей мере, одно режущее полотно дисковой пилы, вращающееся относительно осей, параллельных осям колод и закрепленных на соответствующей подвижной опоре;
- средство для временного удерживания колод в упомянутой резальной секции.
Во время нормальной работы колода, подлежащая разрезанию, располагается с помощью соответствующего грузчика в предварительно установленном положении на соответствующей направляющей и блокируется в таком положении; затем приводится в действие одно из режущих полотен, то есть оно приводится в плоскость, ортогональную к оси колоды, для образования из нее более короткого рулона предварительно установленного размера. Длина рулона зависит фактически от продвижения грузчика в течение времени, протекающего между двумя последовательными разрезаниями, производимыми режущими полотнами.
В частности, средства, используемые в настоящее время для временного удерживания колод в резальной секции, то есть средства, которые обычно называются "прижимными устройствами", содержат множество ремней, связанных с соответствующими ведущими деталями, с помощью которых может быть изменена конфигурация упомянутых прижимных устройств, чтобы удерживать колоды в течение этапов разрезания и освобождать их, когда они должны перемещаться.
Однако традиционные прижимные устройства приводят к результатам, не соответствующим современным технологическим требованиям в отношении надежности в течение длительного периода работы, особенно в связи с эксплуатационной гибкостью и потребностью в обслуживании.
Главная задача настоящего изобретения заключается в преодолении упомянутых недостатков.
Этот результат достигли согласно изобретению путем создания конструкции, имеющей характерные особенности, описанные в п.1 формулы изобретения. Дополнительные характерные особенности сформулированы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Настоящее изобретение обеспечивает возможность использовать эффективное и безопасное удерживание колод в течение этапа разрезания и гарантирует также благодаря жесткости компонентов, из которых изготовлено устройство, самую высокую готовность в реакции на команды, подаваемые исполнительными механизмами, отвечающими за действие удерживающего средства. Помимо этого, вследствие отдельного манипулирования прижимными устройствами, устройство может автоматически приспосабливаться к диаметру рассматриваемых колод, независимо от того, какой у них диаметр, без необходимости замены частей или компонентов устройства, так что при этом обеспечена максимальная универсальность последнего. Кроме того, устройство согласно изобретению требует очень небольшого обслуживания, относительно просто в изготовлении, рентабельно и надежно даже после длительного срока службы.
Эти и другие преимущества и признаки изобретения будут лучшие понятны специалистам в данной области техники из чтения последующего описания в связи с прилагаемыми чертежами, которые приведены в качестве практического иллюстративного примера изобретения и не должны рассматриваться в ограничительном смысле, на которых:
- фиг.1 представляет схематичный вид сбоку устройства для подачи колод к резальной секции, показывающий этап в начале рабочего цикла;
- фиг.2 изображает устройство по фиг.1 с колодой, захваченной зажимным средством и подвергаемой действию разрезания;
- фиг.3 изображает устройство по фиг.1 с другой колодой, загруженной на соответствующий канал платформы для скольжения колод;
- фиг.4 изображает устройство по фиг.1 с двумя колодами, выровненными одна за другой;
- фиг.5 изображает устройство фиг.4 со второй колодой, имеющей головную секцию, расположенную между зажимными средствами;
- фиг.6 изображает вид сверху устройства по фиг.5;
- фиг.7 и 8 показывают одно и то же устройство на двух этапах обработки, которые следуют за этапом, представленным на фиг.6;
- фиг.9 изображает снова то же самое устройство на дополнительном этапе, с другой колодой, загруженной на платформу;
- фиг.10 и 11 представляют схематичные виды спереди конфигураций, принимаемых средством для временного удерживания колод различного диаметра в резальной секции соответственно;
- фиг.12 представляет схематичный вид сбоку в разобранном виде средства удержания, иллюстрируемого на фиг.10 и 11;
- фиг.13 представляет схематичный вид сбоку средства удержания, иллюстрируемого на фиг.10 и 11;
- фиг.14 представляет упрощенную блок-схему автоматического средства приведения в действие и управления.
Настоящее изобретение будет описано ниже со ссылкой на фигуры прилагаемых чертежей в применении к приспособлению для перемещения колод к резальной секции, содержащему:
- платформу (1) с одним или более продольными каналами (10), внутри которых располагаются колоды, подлежащие разрезанию;
- средство (3) толкателя, действующее согласованно с упомянутой платформой (1) и предназначенное для воздействия на заднюю сторону колод (2) с целью их подталкивания по соответствующим направляющим каналам (10) к средству (4) разрезания, расположенному позади по ходу;
- зажимное средство (5), расположенное в промежутке между упомянутым средством (3) толкателя и упомянутым средством (4) разрезания и предназначенное для захвата колод (2), которые толкатели (3) подталкивают по каналам (10) платформы (1), и приведения их по каналам до упомянутого средства (4) разрезания.
Упомянутое средство (3) толкателя содержит балку (30), расположенную поперек каналов (10) платформы (1) и перемещаемую к упомянутому зажимному средству (5) и от него кареткой (31), связанной с соответствующим электродвигателем (32) (см. блок-схему фиг.14) и установленной для скольжения на двух длинных сторонах платформы (1).
Кроме того, упомянутое зажимное средство (5) состоит из двух ремней (50) замкнутого контура с механическим приводом, расположенных напротив друг друга относительно плоскости (2), в которую колоды (2) прибывают, скользя по платформе (1), так что каждый ремень всегда демонстрирует отрезок (51), параллельный такой плоскости: отрезки (51), обращенные один к другому отрезку (51) упомянутых ремней (50), разнесены на расстояние, по существу равное внешнему диаметру колод (2).
Рассмотрим прилагаемые чертежи, на которых упомянутое средство (4) разрезания содержит режущее полотно (40), смонтированное на несущем рычаге (41), который связан с соответствующим исполнительным механизмом (400) (см. блок-схему фиг.14.) для его приведения в движение от подлежащих разрезанию колод (2) и к ним.
Действие описанного выше устройства является следующим. Колоды (2) располагаются в каналах (10) платформы (1) автоматическими загрузочными устройствами (известными специалистам в данной области техники и поэтому подробно здесь не описанными), а средство (3) толкателя предусмотрено для подталкивания их к ремням (50) до положения между параллельными отрезками (51) последних (фиг.1 и 2). На этой стадии каждая колода (2) расположена таким образом, что в результате удерживается между этими ремнями (50), которые, вращаясь на соответствующих приводных роликах, направляют колоды к средству (4) разрезания, как иллюстрируется на фиг.3, и захватывают эту же колоду на диаметрально противоположных участках ее поверхности. Перемещение ремней (50) и, таким образом, колод (2), является прерывистым и синхронным со средством (4) разрезания: в соответствии с каждым выстоем средство (4) активизируется так, чтобы колоды (2) были разрезаны, тогда как во время перемещения ремней (50) средство (4) является недействующим и находится на расстоянии от колод (2). Скорость и время действия ремней (50) предварительно определяют относительно длины бумажных рулонов (20), которые должны быть получены в результате разрезания колод (2). Как только колоды (2) закрепляются между ремнями (50), каретка (31) перемещается назад, принимая соответствующее исходное положение, чтобы при расположении следующих колод (2) в каналах платформы (1) эти колоды могли быть перемещены снова с помощью того же средства толкателя до расположения их соответствующих головных участков в контакте с хвостовыми секциями колод (2), прежде перемещенных через ремни (50), как иллюстрируется на фиг.4. Этот процесс циклически повторяется, как иллюстрируется также на фиг.5 - фиг.9. Таким образом, отсюда следует, что подача колод (2) к средству разрезания выполняется непрерывно, то есть без прерываний или незаполненных промежутков между последовательными колодами, с очевидными преимуществами в отношении фактической производительности системы. Рулоны (20), когда они произведены, подталкиваются теми же подлежащими обработке колодами (2) на конвейерную ленту (35), расположенную позади по ходу от средства (4) разрезания, которая обеспечивает их перемещение оттуда. Между конвейерной лентой (35) и средством (4) разрезания можно располагать стационарную горизонтальную плоскую поверхность (350).
В соответствии со средством (4) разрезания там может быть обеспечено средство (6), предназначенное для временного удерживания колод (2) во время этапа разрезания, то есть когда активизировано средство разрезания.
Упомянутое средство (6) удержания согласно примерному варианту осуществления, иллюстрируемому на фигурах прилагаемых чертежей, содержит две пластины (60a, 60b), каждая из которых демонстрирует на одной стороне множество жестких по существу полукруглых крюков, в дальнейшем называемых "прижимными устройствами", а на противоположной стороне - выступ (600), скользящим образом установленный внутри направляющей (7), наклоненной под предварительно заданным углом к вертикали: упомянутые пластины (60a, 60b) связаны с исполнительным механизмом (8), который под управлением приводит их по существу в прямолинейное движение в направлении соответствующих направляющих (7), и эти же пластины расположены в зеркальной и параллельной взаимосвязи, то есть ортогонально к колодам (2), подлежащим обработке.
Выступы (600) упомянутых пластин (60a, 60b) снабжены небольшими роликами (63), чтобы способствовать их скольжению в соответствующих направляющих (7).
Предпочтительно упомянутая направляющая (7) наклонена под углом 60°-65° к вертикали для объединения способом, который, как считают, является оптимальным, вертикальных и горизонтальных компонентов смещения каждого прижимного устройства (61), и для обеспечения возможности устройству работать настолько хорошо, насколько возможно, независимо от диаметра обрабатываемых колод, таким образом обеспечивая чрезвычайную универсальность.
Например, упомянутым исполнительным механизмом (8) может быть электродвигатель, соединенный с двумя пластинами (60a, 60b) через устройство передачи типа кривошипно-шатунного механизма (80, 81), воздействующее на осевые стержни (83), проходящие через две пластины (60a, 60b): упомянутые пластины (60a, 60b) зацеплены с зафиксированным корпусом (100) через соответствующие рычаги (108), каждый из которых, с одной стороны, шарнирно закреплен на одном из двух зафиксированных корпусов (100), а с другой стороны, шарнирно закреплен на одной из двух пластин (60a, 60b) над упомянутыми осевыми стержнями (83). Оси шарниров, соединяющие рычаги (108) с пластинами (60a, 60b), являются параллельными осевым стержням (83).
Когда средство (4) разрезания является недействующим и находится далеко от колод (2), пластины (60a, 60b) подняты (как показано сплошной линией на фиг.12) таким образом, что колоды (2) в результате не переводятся вперед (вследствие тягового усилия, прикладываемого к ним упомянутыми ремнями 50). Непосредственно перед началом этапа разрезания колод (2), то есть когда они приведены в положение разрезания, пластины (60a, 60b) опускаются (см. фиг.10 и 11 и изображение штрихпунктирными линиями на фиг.12), сжимая поверхность колод посредством крюков (61), которые, являясь приблизительно полукруглыми и в зеркальной взаимосвязи, охватывают колоды поперек, а также сверху, таким образом удерживая их в предварительно установленном положении. Снизу колоды (2) лежат частично на соответствующих ремнях (50), а частично на плоскости (350). Опускание и подъем пластин (60a, 60b) вызываются исполнительным механизмом (8) через цепочку вышеупомянутых рычагов.
Все управление средством (3) толкателя, зажимным средством (5), средством (4) разрезания и исполнительным механизмом (8), где последний управляет поступательным движением пластин (60a, 60b), автоматизировано через соответствующее программируемое электронное средство, к которому также подсоединены оптические, приводимые в действие фотоэлементами средства (90) управления, причем последние расположены вдоль оперативного пути колод (2) в известных и предварительно установленных положениях. Такие электронные средства специалистам в области промышленной автоматики известны, и поэтому более подробно описаны не будут.
Должно быть понятно, что система для перемещения колод (2) может быть системой любого соответствующего типа.
Практически детали конструкции можно заменять любыми эквивалентными средствами до тех пор, однако, пока форма, размеры, расположение элементов, характер рассматриваемых используемых материалов не выходят за рамки объема принятой идеи решения и, таким образом, остаются в пределах охраны, предоставленной настоящему патенту.
1. Устройство для временного удерживания колод в резальных машинах, отличающееся тем, что оно содержит две пластины (60), каждая из которых содержит множество прижимных устройств (61) и выступ (600), скользящий внутри направляющей (7), причем упомянутые пластины (60) связаны с исполнительным механизмом (8), который приводит их, по существу, в прямолинейное перемещение в направлении соответствующих направляющих (7), и расположены зеркально и параллельно друг другу и ортогонально к обрабатываемым колодам (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из упомянутых направляющих (7) наклонена под предварительно заданным углом к вертикали.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что упомянутая направляющая наклонена под углом 60-65° к вертикали.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступы (600) пластин (60) снабжены роликами (63) для скольжения по соответствующим направляющим (7).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительный механизм (8) является электродвигателем, подсоединенным к двум пластинам (60а, 60b) через устройство передачи типа кривошипно-шатунный механизм (80, 81).
6. Устройство для разрезания колод, содержащее устройство для их временного удерживания по п.1, которое расположено позади от средства перемещения колод (2) по ходу колод (2) и содержит платформу (1) с по меньшей мере одним каналом (10), внутри которого расположены колоды (2), подлежащие разрезанию, и средство (3) толкателя, действующее согласованно с упомянутой платформой (1) и предназначенное для воздействия на заднюю сторону колод (2) для их подталкивания по соответствующим направляющим каналам (10) к средству (4) разрезания, расположенному позади по ходу колод, причем упомянутое средство перемещения колод (2) дополнительно содержит зажимное средство (5), расположенное в промежутке между упомянутым средством (3) толкателя и упомянутым средством (4) разрезания и предназначено для захвата колод (2), которые средство (3) толкателя подталкивает по каналам (10) платформы (1), и приведения их по каналам до упомянутого средства (4) разрезания.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутое средство (3) толкателя содержит балку (30), расположенную поперек каналов (10) платформы (1) и перемещаемую к зажимному средству (5) и от него кареткой (31), связанной с соответствующим электродвигателем и установленной для скольжения на двух длинных сторонах платформы (1).
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что зажимное средство (5) содержит ремни (50) замкнутого контура с механическим приводом, расположенные напротив друг друга, относительно плоскости, в которую прибывают колоды (2), скользя по платформе (1) так, что каждый ремень всегда демонстрирует отрезок (51), параллельный этой плоскости, причем обращенные один к другому отрезки (51) упомянутых ремней (50) являются разнесенными на расстояние, по существу равное внешнему диаметру колод (2).
