Глазурь

Использование: в производстве плитки для полов, дорожек. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 60,0-66,0; Al₂О₃ 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; К₂О 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr₂O₃ 1,0-2,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых в производстве плитки для полов, дорожек.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 55,0-67,0; Al₂O₃ 12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 59,49-66,13; Al₂O₃ 10,73-12,52; CaO 7,39-9,31; MgO 0,24-0,58; K₂O 0,98-1,84; Na₂O 6,09-7,13; ZnO 6,7-9,52; Fe₂O₃ 0,69-1,28 [2].

Целью изобретения является повышение износостойкости и морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂, PbO, Cr₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 60,0-66,0; Al₂O₃ 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; K₂O 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr₂O₃ 1,0-2,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:	Износ, г/см2	Морозостойкость, циклы
SiO2	Al2O3	CaO	K2O	ZnO	ZrO2	PbO	Cr2O3
1	60,0	12,0	8,0	1,0	10,0	6,0	1,0	2,0	˜0,005	˜150
2	62,5	10,0	9,0	1,5	9,0	5,0	1,5	1,5	˜0,005	˜150
3	66,0	3,0	10,0	2,0	8,0	4,0	2,0	1,0	˜0,005	˜150

Компоненты глазури с добавкой 0,2% электролита и 47% воды размалывают до остатка 0,2% на сетке №005. Нанесенную на изделие глазурную суспензию закрепляют обжигом при 1000-1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1175903, С03С 8/04, 1985.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, СаО, К₂О, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO₂, PbO, Cr₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 60,0-66,0; Al₂О₃ 8,0-12,0; СаО 8,0-10,0; K₂O 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr₂О₃ 1,0-2,0.