Способ получения хромитового концентрата

Авторы патента:

Мурадов Гамлет Суренович (RU)

Лосев Юрий Николаевич (RU)

Богданов Игорь Александрович (RU)

Плюхин Владимир Федорович (RU)

C22B34/32 - получение хрома

Владельцы патента RU 2312912:

Богданов Игорь Александрович (RU)

Изобретение относится к технологии комплексной переработки нетрадиционных видов сырья - серпентинитов и серпентинитовых отвалов пустой породы на хризотил-асбестовых и хромитовых месторождениях, в частности к способу получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд. Способ включает измельчение руды, термическую обработку, выщелачивание растворами минеральных кислот с последующей фильтрацией суспензии, промывку и сушку конечного продукта. Термическую обработку проводят при температуре 500-550°С, процесс выщелачивания и фильтрации проводят в две стадии с дополнительной обработкой твердого остатка раствором едкого натра с последующей фильтрацией. При этом первая стадия выщелачивания заключается в обработке обожженной руды кислым оборотным фильтратом концентрации 230-250 серной или 90-110 г/л соляной кислоты с последующей фильтрацией суспензии и направлением твердого остатка на вторую стадию. Вторая стадия - в обработке твердого остатка раствором серной или соляной кислоты концентрации, соответственно, 300-550 и 110-220 г/л с последующей фильтрацией суспензии и направлением фильтрата на первую стадию выщелачивания. Техническим результатом изобретения является расширение сферы использования бедных рудных смесей при одновременном комплексном извлечении ценных компонентов сырья. 5 табл.

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, а именно к технологии комплексной переработки нетрадиционных видов сырья - серпентинитов и серпентинитовых отвалов пустой породы на хризотил-асбестовых и хромитовых месторождениях, в частности к технологии получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд.

Известны гравитационные, флотационные и электромагнитные способы обогащения хромсодержащих руд, основанные на различиях физических свойств рудного минерала - хромита (или хромпикотита) и вмещающей породы, представленной силикатами магния в виде серпентина, оливина, хромита и другими минералами [Курочкин М.Г. Обогащение хромитовых руд. Новосибирск, «Наука», 1988 г., стр.141].

Однако данные способы малоэффективны для обогащения бедных (редковкрапленных) первичных руд с содержанием оксида хрома менее 25% и практически неэффективны для обогащения рудных (минеральных) смесей, содержащих менее 10% оксида хрома.

Известен способ получения хромитового концентрата, включающий в себя: механическое обогащение руды с последующей обработкой концентрата серной кислотой; после фильтрования твердый остаток, содержащий, мас.%: SiO₂ - 2,32 и Cr₂О₃ - 56,85, подвергают классификации и промывке в противоточной или вибрационной колонке и обрабатывают раствором едкого натра. Суспензию вновь фильтруют. Полученный твердый остаток содержит, мас.%: SiO₂ - 0,20-0,65 и Cr₂О₃ - 60,2-60,7 [Авторское свидетельство СССР № 1444382, МПК С22В 34/32, опубл. 07.04.87 г.].

Недостатком этого способа является то, что он эффективен для процессов обогащения хромитовых руд с высоким содержанием Cr₂О₃ - не менее 48-50% и низким содержанием SiO₂ - не более 2-3% и не может быть использован для обогащения бедных рудных смесей.

Наиболее близким, по технической сущности, к заявленному способу является способ обогащения хромсодержащей руды, согласно которому исходную руду обжигают до 600-800°С, далее ее измельчают до 0,1 мм, обрабатывают 18-20%-ным раствором соляной кислоты при 80°С в течение 2 часов до рН 1,2-2,0 с последующим доведением рН суспензии до 6,5-7,0 магнийсодержащим веществом (магнезитом). Полученную суспензию фильтруют, осадок (хромитовый концентрат) отмывают от MgCl₂ и сушат, а фильтрат подвергают термогидролизу, в результате чего получают оксид магния и соляную кислоту, которую возвращают на выщелачивание [Авторское свидетельство СССР № 924139, МПК С22В 34/32, опубл.23.12.80 г.].

Недостатком этого метода является его малая экономическая эффективность, поскольку известно, что в процессе обжига магний-хромсодержащей рудной смеси (содержание Cr₂О₃ - не менее 30%) при температуре 600-800°С, в зависимости от температуры и продолжительности обжига, серпентин, входящий в состав смеси в качестве магнийсодержащего минерала, переходит в нерастворимый в минеральных кислотах энстатит и труднорастворимый форстерит. В связи с этим практически не обеспечивается полное, комплексное извлечение ценных компонентов сырья: магния, железа, никеля и кремния, а готовый продукт - хромитовый концентрат - содержит не более 32% хромита (или хромпикотита). Процесс обжига в данном случае протекает по схеме:

Кроме того, процесс термогидролиза раствора хлорида магния с последующим получением магнезии и возвращением раствора соляной кислоты на выщелачивание является процессом трудоемким и требует больших затрат тепла. Особенно малоэффективен этот способ при использовании его для обогащения бедных хромсодержащих руд.

Технической задачей изобретения является разработка экономически эффективного способа получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд, обеспечивающего максимальное извлечение ценных компонентов сырья: магния, железа, никеля и кремния.

Техническим результатом от использования изобретения является расширение сферы использования бедных рудных смесей при одновременном комплексном извлечении ценных компонентов сырья.

Технический результат достигается за счет того, что в способе получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд, включающем измельчение руды, ее обжиг, выщелачивание кислым оборотным фильтратом, фильтрацию суспензии, промывку и сушку полученного хромитового концентрата, обжиг проводят при температуре 500-550°С, выщелачивание и фильтрацию проводят в две стадии: первую стадию выщелачивания ведут обработкой обожженной руды кислым оборотным фильтратом с концентрацией 230-250 г/л серной или 90-110 г/л соляной кислоты с последующей фильтрацией суспензии и направлением твердого остатка на вторую стадию, вторую стадию ведут обработкой твердого остатка первой стадии раствором серной или соляной кислоты с концентрацией, соответственно, 300-550 г/л и 110-220 г/л с последующей фильтрацией суспензии и направлением фильтрата на первую стадию выщелачивания, а полученный твердый остаток второй стадии обрабатывают раствором едкого натра с последующей фильтрацией с получением хромитового концентрата

Способ осуществляется следующим образом.

Природную серпентиновую рудную смесь, содержащую 5-15% хромита (или хромпикотита), измельчают до крупности частиц менее 2 мм и проводят обжиг при температуре 500-550°С в течение 2 часов с целью получения «активного» оксида кремния, хорошо растворимого в едком натре. Экспериментально установлено, что при этих температурах и продолжительности обжига не более 2 часов серпентин практически не переходит в энстатит и форстерит.

Обожженную таким образом руду выщелачивают обработкой ее минеральными кислотами (серной или соляной) в две стадии. Данному процессу предшествует пусковой период. В период пуска выщелачивание исходной руды ведут растворами серной или соляной кислоты с концентрацией, аналогичной концентрации оборотных фильтратов, т.е. 230-250 г/л H₂SO₄ или 90-110 г/л HCl, в связи с отсутствием последних в начале процесса. На первой стадии исходная, обожженная руда взаимодействует с кислым оборотным фильтратом кислотностью 230-250 г/л H₂SO₄ или 90-110 г/л HCl при соотношении т/ж в реакционной зоне 1/(2,5-4,0). Полученную суспензию фильтруют, нерастворимый остаток (кек) направляют на вторую стадию выщелачивания.

Во второй стадии осуществляется контакт с твердым остатком, полученным после первой стадии выщелачивания и фильтрования, растворами серной или соляной кислоты с концентрацией 300-550 г/л H₂SO₄ или 110-220 г/л HCl в течение 1-2 часов при температуре 80-90°С. После этого суспензию фильтруют. Для обеспечения устойчивого протекания процесса фильтрования реакционную массу разбавляют водой или промывными водами. Разбавленный фильтрат, содержащий 230-250 г/л H₂SO₄ или 90-110 г/л HCl направляют на первую стадию выщелачивания, а твердый остаток (кек), состоящий из аморфного «активного» оксида кремния и неразложившегося сырья - хромита (или хромпикотита), отмывают от водорастворимых солей. Промывные воды направляют на вторую стадию выщелачивания, твердый остаток (кек) обрабатывают раствором едкого натра (100-130 г/л NaOH) при температуре 40-50°С в течение 15-30 мин. Причем обработку твердого остатка раствором едкого натра можно проводить до и/или после промывки его водой. Полученную суспензию фильтруют. Готовый продукт - хромитовый концентрат промывают водой, сушат и затаривают.

Для получения более концентрированного продукта, содержащего до 50-60% Cr₂О₃, его подвергают гравитационному обогащению.

В табл.1-3 приведены фракционный, химический и минералогический составы исходной руды.

В табл.4-5 приведены минералогический и химический составы хромитового концентрата.

Пример 1 (обработка бедной руды проведена по технологии прототипа)

1000 г серпентиновой руды обжигают при температуре 800°С в течение 2 часов и измельчают до размеров частиц не более 0,1 мм (минералогический, фракционный и химический составы - табл.1-3). Масса обожженной руды - 930 г. Далее выщелачивание руды ведут обработкой раствором соляной кислоты (концентрацией 220 г/л HCl) в течение 2 часов при температуре 80°С до остаточной кислотности 2,5 г/л HCl. Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток (кек) отмывают от хлоридов магния и железа и сушат, а фильтрат подвергают термогидролизу, в результате чего получают оксид магния и соляную кислоту, которую возвращают на выщелачивание. Суспензию вновь фильтруют, твердый остаток (хромитовый концентрат) отмывают и сушат. В табл.4-5 приведены химический и минералогический составы хромитового концентрата, полученных в примере 1.

Пример 2 (пусковой период)

1000 г серпентиновой руды обжигают при температуре 550°С в течение 2 часов и измельчают до размеров частиц не более 2 мм (минералогический, фракционный и химический составы см. табл.1-3). Масса обожженной руды - 940 г. Далее выщелачивание ведут обработкой руды раствором серной кислоты (объемом 3,7 л, концентрацией 550 г/л H₂SO₄). Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток (смесь хромита, аморфного оксида кремния и других неразложившихся минералов) массой 530 г тщательно отмывают от сульфатов магния и железа и обрабатывают раствором едкого натра (130 г/л NaOH). Химический и минералогический составы готового продукта - хромитового концентрата, полученного по одностадийному выщелачиванию см. табл.4, 5, опыт 2,

Пример 3

1000 г серпентиновой руды обжигают при температуре 550°С в течение 2 часов и измельчают до размеров частиц не более 2 мм (минералогический, фракционный и химический составы см. табл.1-3). Масса обожженной руды - 940 г. Далее выщелачивание руды ведут обработкой ее предварительно полученным кислым оборотным фильтратом при температуре 80°С (объемом 3,7 л, концентрация 250 г/л Н₂SO₄, полученным в примере № 2) - первая стадия выщелачивания. Соотношение т/ж в реакционной зоне 1/3,7. Вторую стадию выщелачивания осадка I, состоящего из неразложившегося сырья (массой 540 г) ведут обработкой его 1,87 л серной кислоты (550 г/л H₂SO₄). Полученную суспензию фильтруют. Осадок, представляющий собой смесь хромита (хромпикотита) и аморфного, т.н. активного оксида кремния, массой 500 г, после тщательной отмывки от сульфатов магния и железа, сушат и направляют на обработку раствором едкого натра (130 г/л NaOH) в течение 10 мин при t=50°C.

Суспензию фильтруют, осадок (хромитовый концентрат массой 110 г, состоящий из мас.%: хромита - 91 и пироксена - 9) сушат и затаривают. В табл.4 и 5 приведены химический и минералогический составы полученного хромового концентрата.

Пример 4

1000 г серпентиновой руды обжигают при температуре 500°С в течение 2 часов и измельчают до размеров частиц не более 2 мм (минералогический, фракционный и химический составы см. табл.1-3). Масса обожженной руды - 945 г. Далее руду обрабатывают оборотным фильтратом (объемом 3,8 л, концентрация 110 г/л HCl) при температуре 90°С в течение 1 часа. Соотношение т/ж=1/3,8. Процесс выщелачивания проводят до остаточной кислотности суспензии 1 г/л HCl. Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток направляют на вторую стадию выщелачивания. Вторая стадия выщелачивания включает в себя обработку твердого остатка, полученного после первой стадии выщелачивания, раствором соляной кислоты (220 г/л HCl) в течение 1 часа при температуре 90°С. Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток отмывают от хлоридов магния и железа и обрабатывают раствором едкого натра (130 г/л NaOH) в течение 30 мин. при t=30°С. Суспензию вновь фильтруют, твердый остаток (хромитовый концентрат) тщательно отмывают, сушат и затаривают. В табл.4 и 5 приведены химический и минералогический составы хромовых концентратов, полученных в примере 4.

Пример 5

Подготовку руды для выщелачивания проводят по способу примера 3. Далее руду обрабатывают кислым оборотным фильтратом объемом 3,7 л (концентрация H₂SO₄ - 230 г/л, соотношение т/ж = 1:3,7) при t=90°C в течение 2-х часов. Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток направляют на вторую стадию выщелачивания, где его обрабатывают серной кислотой концентрации 300 г/л H₂SO₄. Полученную суспензию фильтруют, нерастворимый остаток - смесь хромита, аморфного диоксида кремния, оливина, кварца и пироксена - обрабатывают раствором едкого натра аналогично примеру 3. Суспензию фильтруют, хромитовый концентрат (нерастворимый остаток) отмывают от сульфатов магния, железа и др., сушат и затаривают. Свойства готового продукта приведены в табл.4, 5.

Пример 6

Подготовку руды для выщелачивания проводят по способу примера 3. Далее руду обрабатывают кислым оборотным фильтратом объемом 3,8 л (концентрация HCl - 90 г/л, соотношение т/ж = 1:3,8) при t=90°C в течение 2 часов. Суспензию фильтруют, нерастворимый остаток направляют на вторую стадию выщелачивания, где его обрабатывают соляной кислотой концентрации 110 г/л - HCl в течение 2 часов при t= 90°С. Полученную суспензию фильтруют, нерастворимый остаток - смесь хромита, аморфного диоксида кремния, оливина, кварца и пироксена - обрабатывают раствором едкого натра аналогично примеру 3. Суспензию фильтруют, хромитовый концентрат (нерастворимый остаток) отмывают от хлоридов магния, железа и др., сушат и затаривают. Свойства готового продукта приведены в табл.4, 5.

Применение кислот концентрацией более 550 г/л H₂SO_4- или 220 г/л HCl технологически нецелесообразно, поскольку в процессе интенсивного разложения серпентина в более концентрированных кислотах происходит бурное пенообразование. Применение кислот концентрацией менее 300 г/л H₂SO₄ или 110 г/л HCl также не целесообразно, поскольку в таких растворах оливин и хлорит не растворяются.

Проведение обжига при температуре более 550°С приводит к образованию нерастворимых и труднорастворимых в минеральных кислотах соединений типа энстатит и форстерит. При температуре обжига менее 500°С аморфный кремнезем не обладает достаточной растворимостью в едком натре.

Таблица 1. Фракционный состав исходной руды
Фракц. состав, мм	+2,0	-2,0 +1,0	-1,0 +0,5	-0,5 +0,315	-0,315 +0,16	-0,16 +0,08	-0,08
Содерж-е фракции, %	0,0	43,71	13,11	9,47	10,93	8,2	14,58

Средний размер частиц 0,87 мм. Насыпная плотность 1,35 г/см^3.

Таблица 2. Химический состав исходной руды
Наимен. компонентов	SiO₂	Al₂O₃	MgO	CaO	Fe₂О₃_общ.	Cr₂О₃	Na₂O	Ni	Летучие
	37,2	1,52	34,63	0,55	7,80	6,0	0,41	0,23	11,66
Таблица 3. Минералогический состав исходной руды
Наимен-е минерала	Серпентин	Оливин	Хромит	Кварц	Хлорит	Пироксен	ппп
Содерж-е, %	65,0	8,0	10,0	2,0	6,0	1,0	8,0
Таблица 4. Минералогический состав хромитового концентрата
№ Оп.	Минералогический состав хромитового концентрата, %
Оливин	Энстатит + форстерит	Хромит	Хлорит	Пироксен + кварц
1	6,25	40,63	31,25	18,8	3,07
2	10,53	отсутствует	52,63	31,58	5,26
3	отсутствует	отсутствует	90,9	отсутствует	9,1
4	отсутствует	отсутствует	91,0	отсутствует	9,0
5	5,3	отсутствует	75,8	9,3	9,6
6	4,9	отсутствует	78,1	9,6	7,4
Таблица 5. Химический состав хромитового концентрата
№ Оп.	Содержание компонентов в хромитовом концентрате, %
Cr₂О₃	MgO	SiO₂	Fe₂О₃	Не учтен.
1	22,2	27,7	39,3	7,4	6,4
2	33,16	21,0	20,0	8,8	17,0
3	54,55	10,64	6,4	13,6	14,81
4	54,1	10,7	7,1	13,7	14,4
5	46,6	11,8	11,2	18,2	12,2
6	47,3	10,8	9,1	15,2	17,6

Способ получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд, включающий измельчение руды, ее обжиг, выщелачивание кислым оборотным фильтратом, фильтрацию суспензии, промывку и сушку полученного хромитового концентрата, отличающийся тем, что обжиг проводят при температуре 500-550°С, выщелачивание и фильтрацию проводят в две стадии: первую стадию выщелачивания ведут обработкой обожженной руды кислым оборотным фильтратом с концентрацией 230-250 г/л серной или 90-110 г/л соляной кислоты с последующей фильтрацией суспензии и направлением твердого остатка на вторую стадию, вторую стадию ведут обработкой твердого остатка первой стадии раствором серной или соляной кислоты с концентрацией соответственно 300-550 г/л и 110-220 г/л с последующей фильтрацией суспензии и направлением фильтрата на первую стадию выщелачивания, а полученный твердый остаток второй стадии обрабатывают раствором едкого натра с последующей фильтрацией с получением хромитового концентрата.

Изобретение относится к способу получения металлов или металлических сплавов высокой чистоты, в частности металлического хрома. .

Восстановительный способ получения металлических элементов, таких как хром, в тигле с перфорированной стенкой // 2301843

Изобретение относится к способу и устройству для получения металлов или металлических сплавов высокой степени чистоты, в частности металлического хрома. .

Сорбция хрома (vi) из водных растворов на анионите марки амп // 2288290

Способ получения металлического хрома и его карбидов // 2261931

Изобретение относится к металлургии, к производству металлического хрома и его карбидов. .

Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты) // 2260630

Способ комплексной переработки металлургических отходов // 2258752

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к применяемым в цветной металлургии гидрохимическим способам комплексной переработки многокомпонентных, полиметаллических отходов с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов.

Способ получения высокочистого изотопнообогащенного металлического хрома // 2214465

Изобретение относится к высокопроизводительному получению небольших по массе партий изотопнообогащенного металлического хрома восстановлением его трехвалентного оксида при нагреве в атмосфере водорода.

Способ регенерации хромовых электролитов (его варианты) // 2208067

Изобретение относится к технологии гальванических процессов и может быть использовано в машиностроительной и радиотехнической отраслях промышленности для регенерации хромовых электролитов, загрязненных примесями ионов металлов.

Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд // 2208060

Изобретение относится к технологии обогащения хромитсодержащих руд. .

Способ алюминотермического получения металлического хрома // 2103401

Изобретение относится к способу алюминотермического получения металлического хрома, включающему стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, окислитель, известь, алюминий и выпуск продуктов плавки.

Способ обогащения магнезиальных хромитовых руд // 2341574

Изобретение относится к технологии обогащения магнезиальных хромитовых руд

Способ обезвреживания материала, содержащего шестивалентный хром // 2368680

Изобретение относится к способу мокрого обезвреживания огнеупорного пористого материала, содержащего шестивалентный хром

Способ извлечения металлов платиновой группы из платиносодержащего сырья // 2415954

Изобретение относится к металлургии металлов платиновой группы (МПГ) и может быть использовано при извлечении МПГ на предприятиях металлургической и химической промышленности из хромсодержащего сырья

Способ алюминотермического получения хрома металлического // 2430174

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для алюминотермического получения металлического хрома

Шихта и способ алюминотермического получения хрома металлического с ее использованием // 2495945

Группа изобретений относится к бихроматно-ангидридной технологии получения хрома металлического. Шихта содержит 56,5-57,3 мас.% окиси хрома, 24,2-25,4 мас.% алюминия, 8,4-8,6 мас.% натрия или калия бихромата, 2,8-4,3 мас.% хромового ангидрида, 2,55-2,65 мас.% гидроокиси кальция с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, 0,40-0,45 мас.% соли поваренной, 0,9-1,1 мас.% концентрата плавиковошпатового, 1,4-1,7 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и 1,15-1,45 мас.% соответственно с содержанием углерода не более 0,5 мас.%. Предварительно в смесительном барабане перемешивают гидроокись кальция и натрия или калия бихромат. Затем загружают в смесительный барабан окись хрома, алюминий, соль поваренную, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и хромовый ангидрид и перемешивают. Полученную смесь загружают в горн. Проплавляют шихту со скоростью 360-460 кг/м2мин, за 2-4 мин до окончания ее проплавления загружают известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на колошник. Сливают часть шлака из горна в изложницу на гарнисаж, загружают в горн на оставшийся жидкий шлак концентрат плавиковошпатовый, а после его растворения сливают шлак и хром металлический. Изобретение обеспечивает повышенный выход хрома металлического. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья // 2535254

Изобретение относится к безотходной комплексной переработке серпентин-хромитового рудного сырья. При переработке проводят смешивание измельченного исходного сырья с концентрированной серной кислотой. Затем проводят обжиг и выщелачивание огарка. Обжиг ведут с добавлением углерода в количестве 6,0-10,0 мас.% от рудного сырья при температуре 750-800°C в течение 3 часов. Огарок после обжига выщелачивают водой при Т:Ж=1:2,5. Полученную суспензию фильтруют, фильтрат упаривают для кристаллизации семиводного сульфата магния. Осадок после фильтрации подвергают гидроциклонированию для отделения тонкой фракции, содержащей оксиды железа, никеля, алюминия, от крупной фракции, содержащей хромпикотит и кремнезем. Крупную фракцию выщелачивают водным раствором едкого натра с получением щелочного раствора кремнезема и осадка, который отмывают и сушат с получением хромитового концентрата. Техническим результатом является полное выделение кремнеземной составляющей при одновременном безотходном комплексном извлечении ценных компонентов сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 9 пр.

Способ изготовления аустенитной нержавеющей стали из латеритной никелевой руды и хромитовой руды // 2539280

Способ изготовления аустенитной нержавеющей стали из латеритной никелевой руды и хромитовой руды включает определение содержания никеля в латеритной никелевой руде. Затем ведут переработку латеритной никелевой руды в никельсодержащий предшественник на основе определения содержания никеля и получение расплавленного феррохрома из хромитовой руды. Далее осуществляют подачу никельсодержащего предшественника и горячую загрузку расплавленного феррохрома в конвертер для получения расплавленной нержавеющей стали. Затем загружают полученную расплавленную нержавеющую аустенитную сталь в машину непрерывного литья для получения сляба стали. Техническим результатом является повышение экономичности процесса изготовления аустенитной нержавеющей стали из латеритной никелевой руды и хромитовой руды. 3 н. и 15 з.п. ф-лы.

Способ извлечения металлов и металлических соединений из добытой руды и другого источника металлоносного сырья // 2567414

Изобретение относится к извлечению металлов и металлических соединений из металлоносного сырья. Способ включает смешивание с водной средой металлоносной руды и/или источника сырья, содержащего первый металл в нерастворимой форме, хромоносный материал в качестве второго металла, и другие соединения, для получения суспензии, содержащей первый металл в нерастворимой форме, соединения Cr и другие соединения. Затем проводят доведение рН суспензии до оптимального интервала для окисления Cr, чтобы преобразовать Cr в нерастворимую форму, селективное выщелачивание Cr путем добавления выщелачивателя в количестве, достаточном, чтобы получить Cr в растворимой форме, в то время как первый металл остается в суспензии в нерастворимой форме. Далее ведут фильтрование суспензии для получения фильтровального осадка, содержащего первый металл в нерастворимой форме и фильтрат, содержащий Cr в растворимой форме. Затем осуществляют извлечение фильтровального осадка или фильтрата, содержащего Cr. Техническим результатом является селективное извлечение, по меньшей мере, одного металла из металлоносного сырья, содержащего хром. 12 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения продукта на основе расплавленного хрома с высоким содержанием углерода из содержащего хром и углерод материала // 2639741

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения продукта на основе расплавленного хрома с высоким содержанием углерода из содержащего хром и углерод материала. В способе осуществляют непрерывное введение брикетов или окатышей на основе хрома непосредственно в электрический плавильный аппарат, нагревание и плавление брикетов или окатышей на основе хрома с образованием расплавленного хрома с высоким содержанием углерода, предупреждение окисления расплавленного хрома с высоким содержанием углерода посредством минимизации доступа кислородсодержащего газа на указанной стадии нагревания, науглероживание расплавленного хрома с высоким содержанием углерода с образованием расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода, очистку расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода посредством восстановления оксидов кремния до кремния и десульфуризацию расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода с получением продукта на основе расплавленного хрома с высоким содержанием углерода и регулирование уровня кремния в электрическом плавильном аппарате посредством добавления углерода в электрический плавильный аппарат, при этом часть углерода добавляют в электрический плавильный аппарат в составе брикетов или окатышей на основе хрома через печь для предварительного восстановления, а дополнительный углерод добавляют в электрический плавильный аппарат из источника, отличного от брикетов или окатышей на основе хрома и печи для предварительного восстановления, и выгрузку готового продукта. Изобретение позволяет получить расплавленный хромуглеродный продукт с концентрацией углерода 4-12 %. 20 з.п. ф-лы, 3 ил.