Вертикальный ленточный конвейер

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках. Конвейер содержит загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры. Лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей. Между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры. Поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным. Под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности, долговечности конвейера и устранение просыпи транспортируемого груза. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках горнорудной и других отраслях промышленности.

Известен крутонаклонный конвейер, содержащий опирающуюся на роликоопоры бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую прорезиненную ленту и бесконечно замкнутый на приводном и натяжном блоках и охватывающий гибкую ленту канатный контур с закрепленными на нем перегородками, загрузочное и разгрузочное устройство (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с.218-220, рис.8.6, а).

Однако недостатком конвейера является невозможность транспортирования сыпучих грузов по вертикали.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер (прототип), который может быть выполнен вертикальным, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах грузонесущий и прижимной контуры, выполненные из гибкой прорезиненной ленты и имеющие в зоне загрузки конвейера выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры для ветвей грузонесущей и прижимной ленты, прижимные устройства в виде подпружиненных роликов, размещенных по длине конвейера и ширине ленты (там же, с.221-222, рис.8.7.).

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции прижимного устройства, возможность повреждения прижимной и грузонесущей лент при вертикальном их размещении из-за необходимости обеспечить достаточно большое усилие нажатие прижимных роликов для удержания сыпучего груза между прижимной и грузонесущей лентами, износ подпружиненных прижимных роликов, что снижает надежность работы конвейера и долговечность его оборудования, наличие просыпи транспортируемого груза, что вызывает необходимость оснащать конвейер средствами механизации уборки просыпи или убирать ее вручную, что увеличивает трудоемкость работ при эксплуатации конвейера.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности оборудования ленточного конвейера при транспортировании сыпучего груза по вертикали, устранение просыпи транспортируемого груза.

Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, согласно изобретению лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным, причем длина горизонтального участка равна ходу натяжного барабана, а под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу. Криволинейная направляющая со стороны восходящей ветви ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой. Полки могут быть закреплены на ленте на части ее ширины или по всей ширине ленты первого контура. Вертикальная стенка со стороны нисходящей ветви ленты второго контура может быть соединена наклонным желобом с разгрузочным устройством.

Вертикальный ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку (продольный разрез), на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 с полками уменьшенной ширины, на фиг.3 - то же, с полками по всей ширине ленты, на фиг.4 - разрез Б-Б по фиг.2.

Вертикальный ленточный конвейер содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, бесконечно замкнутые на приводных 3, 4 и натяжных 5, 6 барабанах два контура из гибкой прорезиненной ленты, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки (1) выположенные участки 7 и 8. Лента первого контура, состоящего из восходящей 9 и нисходящей 10 ветвей, выполнена с закрепленными на ней поперечными полками 11, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности, и на восходящей ветви 9 размещены с возможностью их взаимодействия с поверхностью восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура. Между восходящей 9 и нисходящей 10 ветвями ленты первого контура размещены прямые роликоопоры 13. Поперечные выступы 11 на нисходящей ветви 10 ленты первого контура размещены с минимальным зазором 14 относительно вертикальной стенки 15 и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба 16, который в зоне натяжного барабана 5 имеет горизонтальный участок 17, длина l которого равна ходу натяжного барабана 5. Под горизонтальным участком 17 расположен с его перекрытием снизу и с возможностью смещения относительно него дополнительный желоб 18, закрепленный на каретке натяжного барабана 5 и с углом его охвата больше 90°. Вертикальная стенка 15 и все желоба 16, 17 и 18 повторяют форму поперечных полок 11. Другая же поверхность восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей 19, концентрично размещенной относительно кромок поперечных выступов 11 восходящей ветви ленты первого контура. Плоская нисходящая ветвь 20 ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно другой вертикальной стенки 21 коробчатого сечения. Верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками 22 и 23 обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки (1) конвейера. При этом восходящие ветви 9 и 12 обоих контуров выполнены расходящимися под острым углом α друг к другу. Нисходящая ветвь 10 ленты первого контура на выположенном участке 22 и обе ветви 12 и 20 ленты на выположенном участке 23 второго контура опираются, соответственно, на роликоопоры 24, 25 и 26. На выположенных участках 7 и 8 первого и второго контуров восходящая ветвь 9 первого контура опирается на роликоопоры 27, а нисходящая ветвь 20 второго контура с наружной стороны снабжена дисковыми роликоопорами 28. Криволинейная направляющая 19 со стороны восходящей ветви 12 ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами 29 из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой (12). Полки 11 могут быть закреплены на ленте 9, 10 первого контура на части ее ширины (фиг.2, 4) или по всей ширине ленты (фиг.3). Роликоопоры 13, вертикальные стенки 15 и 21 закреплены на стойках 30 и 31. На приводном барабане 3 первого контура установлен щеточный очиститель 32, а на приводном барабане 4 второго контура - очиститель 33. Вертикальная стенка 21 со стороны нисходящей ветви 20 второго контура может быть соединена наклонным желобом 34 с разгрузочным устройством 2.

Вертикальный ленточный конвейер действует следующим образом. Подлежащий транспортированию сыпучий груз с помощью загрузочного устройства 1 подается на ветвь 9 ленты первого контура, размещаясь между поперечными полками 11 на выположенном участке 7 в нижней части конвейера. После перехода обеих восходящих ветвей 9 и 12 на вертикальный участок транспортируемый груз размещается в пространстве между восходящими ветвями 9 и 12 лент первого и второго контуров (фиг.2 и 3). При этом восходящая ветвь 12 ленты второго контура надежно сохраняет свою форму за счет взаимодействия ее наружной поверхности с криволинейной направляющей 19 непосредственно или через продольные пластины 29 из антифрикционного материала. Причем вес транспортируемого груза воспринимается поперечными полками 11 и восходящей ветвью 9 первого контура, а также частично восходящей ветвью 12 ленты второго контура за счет сил трения между нею и транспортируемым грузом, возникающих за счет бокового давления транспортируемого груза. При этом криволинейная направляющая 19 (или пластины 29) воспринимает относительно незначительную нагрузку - от бокового давления транспортируемого груза и упругих сил при деформации восходящей ветви 12 ленты второго контура. За счет вертикального размещения конвейера нисходящие ветви 10 и 20 обоих контуров перемещаются практически без трения. Сопротивления движению от сил трения восходящих ветвей 9 и 12 лент также минимальны, так как давление восходящей ветви 9 ленты первого контура на прямые роликоопоры 13 и восходящей ветви 12 ленты второго контура на криволинейную направляющую 19 незначительно. В верхней части конвейера транспортируемый груз перегружается на восходящую ветвь 12 второго контура на ее выположенном участке 23, а восходящая ветвь 9 с поперечными полками 11 на выположенном участке 22 первого контура постепенно под острым углом α уходит вверх, освобождаясь от транспортируемого груза, который с них ссыпается на восходящую ветвь 12 второго контура. Разгрузка (2) транспортируемого груза происходит с приводного барабана 4 второго контура.

При работе конвейера происходит постоянная очистка лент обоих контуров от приставших к лентам (9, 12) и полкам 11 частиц транспортируемого груза с помощью очистителей 32 и 33. Продукты очистки попадают в разгрузочное устройство 2 и объединяются с общим потоком разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Оставшиеся на ленте и полках 11 первого конура частицы транспортируемого груза по нисходящей ветви 10 возвращаются в нижнюю часть конвейера сперва по вертикальному участку (15), а затем полками 11 перемещаются по криволинейному 16 и прямолинейному 17 участкам желоба с перегрузкой на дополнительный желоб 18. Далее на криволинейном участке дополнительного желоба 18 частицы транспортируемого груза подхватываются полками 11 и перегружаются на восходящую ветвь 9 ленты первого контура, на которой объединяются с загружаемым на конвейер транспортируемым грузом. В том случае, если на поверхности ленты второго контура после ее очистки очистителем 33 останутся частицы транспортируемого груза, просыпь, образующаяся при самоочистке на роликоопорах 26 нисходящей ветви 20 ленты, по наклонному желобу 34 самотеком направляется в пространство между вертикальной стенкой 21 и нисходящей ветвью 20 ленты и в нижней части конвейера перегружается через натяжной барабан 6 на восходящую ветвь 9 ленты первого контура.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции, повышение надежности работы и долговечности оборудования ленточного конвейера, устранение просыпи транспортируемого груза при минимальных материальных затратах.

1. Вертикальный ленточный конвейер, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, отличающийся тем, что лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным, причем длина горизонтального участка равна ходу натяжного барабана, а под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу.

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что криволинейная направляющая со стороны восходящей ветви ленты второго контура снабжена продольными пластинами из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой.

3. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что полки закреплены на ленте на части ее ширины.

4. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что полки закреплены на ленте по всей ее ширине.

5. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что вертикальная стенка со стороны нисходящей ветви ленты второго контура соединена наклонным желобом с разгрузочным устройством.