Звукоизолирующая удерживающая система

Изобретение относится к звукоизолирующим удерживающим системам, а также к ее применению в качестве шумозащитной стенки. Звукоизолирующая удерживающая система имеет, по меньшей мере, одну прозрачную плиту из акрилового стекла, содержащую, по меньшей мере, один заделанный в нее металлический трос. На поверхность металлического троса, по меньшей мере, частично нанесен пластмассовый слой, материал которого отличается от акрилового стекла и несовместим с ним. Изобретение позволяет создать звукоизолирующую удерживающую систему, которая особенно экономична в изготовлении, монтаже и обслуживании. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Настоящее изобретение относится к звукоизолирующей удерживающей системе, а также к ее применению в качестве шумозащитной стенки.

Прозрачные звукоизолирующие элементы могут состоять из пластмассовых стекол, объединяемых подходящими для этой цели крепежными средствами в шумозащитные стенки. Прозрачные звукоизолирующие элементы находят все более широкое применение в секторах, в которых мероприятия по звукоизоляции необходимо осуществлять по возможности незаметно. Такое требование предъявляется, в частности, при строительстве мостов и во внутригородском секторе. Такого рода прозрачные шумозащитные стенки изготовляются, в частности, из полиметилметакрилата (ПММА) или из формовочных масс на основе ПММА, так как этот материал обладает прекрасными прозрачностью и оптическими свойствами, а также обеспечивает хорошую звукоизоляцию при хороших физико-механических свойствах (сопротивление ударам бросаемых камней). Из заявки на патент Германии DE-G 9010087.5 известно, что в пластмассовые стекла, являющиеся в то же время отдельным звукоизолирующим элементом, могут быть заделаны пластмассовые нити, которые в случае разрушения пластмассового стекла удерживают отдельные обломки на месте и не дают им падать и разлетаться.

Кроме того, в заявке на европейский патент ЕР-А 0559075 описаны звукоизолирующие элементы из полиакрилового стекла, содержащие заделанные в них спирали для предотвращения образования осколков при разрушении шумозащитной стенки. Внутренние пространства спиралей, содержащие стальные пружины, по меньшей мере, на некоторую часть поперечного сечения являются полыми или заполнены деформируемой средой, например маслом. Благодаря этому образующиеся при соударении осколки удерживаются вместе. Для технического решения, предлагаемого в ЕР-А 0559075, существенно то, что спиральные пружины обладают высокой подвижностью внутри полимерной матрицы. Эта высокая подвижность обеспечивается вышеупомянутыми полостями.

В ЕР-А 0559075 в связи с этим указывается, что стальные пружины имеют высокий модуль упругости. Благодаря этому растягивающие силы уже при незначительном растяжении увеличиваются так быстро, что прочность плит на разрыв может быть превышена. Описанные в ЕР-А 0559075 полости могут быть созданы телами вытеснения, которые извлекаются затем после изготовления плит. В ЕР-А 0559075 отсутствуют указания о наличии пластмассового слоя, расположенного между стальными пружинами и полимерной матрицей.

Недостатком заявленного в ЕР-А 0559075 изобретения являются, в частности, высокие затраты на изготовление этих плит из полиакрилового стекла. Так, например, вначале необходимо осторожно извлечь из плиты установленное в ней и залитое тело вытеснения и только после этого можно заполнять образовавшуюся в результате полость, например, маслом. Кроме того, под действием атмосферных влияний масло, как правило, быстро разлагается. Это может приводить к ухудшению оптических свойств шумозащитной стенки. Если в полости не заливается масло, то существует опасность, что в них проникнет вода, которая, в частности, зимой может привести к повреждению стенки. При замерзании проникшей в полости воды возможно разрушение стенки.

Кроме того, вышеупомянутые звукоизолирующие стенки препятствуют всего лишь расщеплению шумозащитной стенки и образованию осколков. Если автомобиль или другое транспортное средство с высокой скоростью наедет на известную плиту из полиакрилового стекла, то он, как правило, пробьет шумозащитную стенку. При этом необходимо учитывать, что высокая подвижность спиральных пружин может приводить к выпадению пружин. Дополнительные приспособления, которые могли бы предотвратить выпадение пружин, в ЕР-А 0559075 не описаны. Однако такого рода приспособления пришлось бы непосредственно соединять со стальными проволоками, вследствие чего могла бы возникнуть опасность попадания воды в полости. Кроме того, рассматриваемые приспособления должны изготовляться из высококачественного металла и иметь сложную конструкцию. В результате такое приспособление было бы сложным и очень дорогим.

Для многих применений указанное поведение звукоизолирующей стенки при поломке неприемлемо. В частности, на мостах или в гаражах необходимо исключить возможность пробоя стенки при соударении.

Учитывая вышеприведенные недостатки конструкции, описанной в ЕР-А 0559075, эта цель согласно предшествующему уровню техники достигается с помощью дополнительных удерживающих систем, которые, однако, сводят на нет вышеописанное оптическое преимущество плит из полиакрилового стекла в сравнении с шумозащитными стенками из бетона. Кроме того, эти дополнительные системы означают высокие затраты на монтаж и обслуживание.

Принимая во внимание вышеуказанный и рассмотренный уровень техники, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать звукоизолирующую удерживающую систему, которая была бы особенно экономична в обслуживании и монтаже.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить эстетически приятную звукоизолирующую удерживающую систему, которая была бы особенно экономична в изготовлении. Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить удерживающую систему, которая бы не ухудшала или ухудшала лишь в незначительной мере приятное эстетическое впечатление от шумозащитной стенки из полиакрилового стекла.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать звукоизолирующие удерживающие системы, имеющие особенно высокую устойчивость против атмосферных воздействий.

Эти, а также и другие задачи, хотя словесно не выраженные, но с очевидностью вытекающие либо неизбежно следующие из рассмотренного здесь контекста, решаются с помощью звукоизолирующих удерживающих систем, описанных в п.1 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты предлагаемых удерживающих систем описаны в зависимых пунктах, связанных с п.1 формулы изобретения.

Благодаря тому, что у прозрачной плиты из полиакрилового стекла, содержащей, по меньшей мере, один заложенный в нее металлический трос, причем между поверхностью металлического троса и матрицей из прозрачного полиакрилового стекла, по меньшей мере, частично предусмотрен пластмассовый слой, неожиданным и далеко не очевидным образом удается создать звукоизолирующую удерживающую систему, отличающуюся особенно экономичным уходом за ней и монтажом. При этом необходимо иметь в виду, что отпадает дополнительная стадия монтажа и что шумозащитная стенка в сравнении с обычными удерживающими системами практически не требует ухода.

Кроме того, шумозащитные стенки в соответствии с настоящим изобретением могут быть изготовлены особенно просто и экономично. Интегрированная в плиты из полиакрилового стекла удерживающая система отличается особенно высокой устойчивостью против атмосферных воздействий, так как она полностью окружена пластмассой.

В контексте настоящего изобретения понятие удерживающая система означает устройство, способное воспрепятствовать, например, транспортному средству или другому предмету проломить это устройство при соударении с ним. Согласно предпочтительному варианту выполнения предлагаемая удерживающая система способна выдержать удар по системе, наносимый в вертикальном направлении предметом, имеющим скорость, по меньшей мере, 5, предпочтительно, по меньшей мере, 7 метров в секунду и энергию, по меньшей мере, 5000 Дж, и при этом не разрушиться и, таким образом, эффективно сдержать этот предмет.

Прозрачные пластмассовые плиты из полиакрилового стекла как таковые известны специалисту. Эти плиты могут быть, например, отлиты из метилметакрилатного сиропа. Типичная толщина листа из полиакрилового стекла составляет от 4 до 40 мм, предпочтительно от 12 до 25 мм. Эти листы изготовляются обычно с размерами от 1,5 м × 1 м до 2 м × 3 м, для специальных применений возможно выполнение листов также с большими или меньшими размерами.

Листы из полиакрилового стекла обычно практически совершенно прозрачны, предпочтительно бесцветны или слегка окрашены, например, в дымчато-коричневый цвет. Бесцветные, прозрачные, как стекло, пластмассовые стеклянные листы обычно имеют коэффициент пропускания не менее 70%, предпочтительно от 90 до 95%. Окрашенные листы имеют, как правило, коэффициент пропускания от 45 до 75%, обычно в пределах от 50 до 60%.

Для получения пластмассового слоя пригоден любой полимерный материал, при этом, однако, пластмассовый слой должен отличаться от матрицы из полиакрилового стекла, которая окружает этот пластмассовый слой. По этой причине предпочтительны полимеры, несовместимые с полиакриловым стеклом. В соответствии с этим пригодны, в частности, полиамиды, полиэфиры и/или полипропилен для получения пластмассового слоя. Толщина пластмассового слоя может колебаться в широких пределах. В общем и целом толщина пластмассового слоя составляет от 50 мкм до 1 мм, предпочтительно от 100 мкм до 500 мкм, причем это не должно пониматься как ограничение изобретения.

В контексте настоящего изобретения выражение металлический трос следует понимать широко. В соответствии с этим металлический трос может представлять собой одиночную (монофиламент) проволоку. Кроме того, металлический трос может быть получен также путем скручивания нескольких металлических проволок с образованием полифиламента.

Прочность металлического троса зависит, среди прочего, от цели применения шумозащитной стенки, а также от количества тросов, находящихся в зоне возможного соударения. В общем случае металлический трос имеет прочность на разрыв в пределах от 1000 до 100000 Н, предпочтительно от 1500 до 10000 Н, модуль упругости в пределах от 50000 до 1000000 Н/мм², предпочтительно от 80000 до 500000 Н/мм², а также прочность на растяжение в пределах от 50000 до 1000000 Н/мм², предпочтительно от 80000 до 500000 Н/мм², причем это не должно пониматься как ограничение изобретения. Механические свойства определяются в соответствии с обычными стандартами, установленными и описанными известными институтами. К таким стандартам относятся, среди прочего, германские стандарты DIN EN 10002-1 и DIN 53423.

Металл, из которого состоят тросы, не имеет решающего значения. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения металл наряду с хорошими механическими свойствами должен иметь высокую погодоустойчивость. В соответствии с этим пригодными являются, в частности, сплавы металлов, содержащие железо, такие как, например, сталь, особенно предпочтительна нержавеющая сталь. Кроме того, коэффициент теплового расширения металла должен находиться в пределах значений коэффициента теплового расширения полимера матрицы, чтобы исключить напряжения, вызываемые колебаниями температуры. Форма поперечного сечения металлического троса для настоящего изобретения несущественна. Так, могут применяться тросы с круглым, овальным, прямоугольным или квадратным поперечным сечением.

В зависимости от желаемой прочности металла, количества нитей на единицу поверхности и цели применения площадь поперечного сечения металлического троса может колебаться в широких пределах. Однако в общем, как правило, площадь поперечного сечения составляет от 0,3 до 20 мм², предпочтительно от 0,8 до 7 мм². Металлический трос с круглым поперечным сечением имеет, таким образом, диаметр в пределах от 0,6 до 5 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм, причем это не должно пониматься как ограничение изобретения.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения на металлический трос нанесен пластмассовый слой. Пластмассовый слой наносится на металлический трос особенно просто, так как для этого необходимо лишь поместить известным способом в литьевую форму покрываемые пластмассой металлические тросы.

Согласно изобретению между металлическим тросом и матрицей из полиакрилового стекла предусмотрен, по меньшей мере частично, пластмассовый слой. Доля поверхности металлического троса, покрываемая пластмассовым слоем, может колебаться в широких пределах. В общем случае покрыто не менее 80%, предпочтительно не менее 90% поверхности металлического троса. Выражение «покрывать» в контексте настоящего изобретения следует понимать так, что обращенная к металлическому тросу поверхность пластмассового слоя расчетно соответствует, по меньшей мере, 80% или, по меньшей мере, 90% поверхности металлического троса без обусловленных формой поперечного сечения впадин, причем за 100% принимается полное покрытие металлического троса. В соответствии с этим металлический трос согласно вышеописанному варианту не более чем на 20%, предпочтительно не более чем на 10% своей поверхности находится в контакте с матрицей из полиакрилового стекла. Особый вариант выполнения предусматривает, что металлический трос полностью окружен, соответственно покрыт пластмассовым слоем.

Силы вытягивания стальной проволоки из полиакриловой матрицы в общем и целом больше 50 Н, предпочтительно больше 100 Н, причем это не должно пониматься как ограничение изобретения. Эта сила определяется известным способом путем воздействия силовой нагрузкой на свободно лежащий металлический трос. Сила вытягивания определяется как минимально необходимая сила для вытягивания троса из матрицы. В зависимости от цели применения количество имеющихся в плите из полиакрилового стекла металлических тросов может колебаться в широких пределах. Так, может оказаться достаточно одного особенно прочного на разрыв металлического троса, ориентированного параллельно земной поверхности. Однако, как правило, применяется несколько тросов, которые могут быть расположены параллельно друг другу. В случае параллельного с поверхностью земли расположения тросов предпочтительны, тем не менее, такие расположения, которые предусматривают неоднородное распределение тросов. При этом ближе к низу располагается больше металлических тросов, чем у верхнего края плиты.

Металлические тросы могут располагаться вдоль прямой линии параллельно поверхности матрицы из полиакрилового стекла или с некоторым отклонением от воображаемой прямой линии, проведенной через концы тросов.

Это, в некоторой степени «провисающее», расположение металлических тросов в матрице из полиакрилового стекла обеспечивает при определенных условиях получение ценных характеристик плит, предлагаемых в качестве шумозащитной стенки, при проведении специальных испытаний, известных специалисту из соответствующих стандартов. Под максимальным отклонением в смысле настоящего изобретения подразумевается наибольшее расстояние троса от воображаемой линии, соединяющей оба конца соответствующего троса. В общем случае максимальное отклонение составляет при провисающем расположении тросов не менее 1 мм, предпочтительно не менее 3 мм и особенно предпочтительно не менее 5 мм.

При этом максимальное отклонение не должно приводить к тому, чтобы трос располагался за пределами плиты; напротив, в рамках изобретения всегда гарантируется, что металлические тросы действительно будут оставаться заделанными в плиту. Максимальное отклонение, или упрощенно обозначаемое также как прогиб металлического троса, поэтому может быть не больше толщины плиты, уменьшенной на диаметр троса.

Согласно изобретению, в одном варианте его осуществления, отклонение металлического троса может быть по существу вертикальным к плоскости плиты. Такое расположение заделанных тросов может быть реализовано, например, благодаря тому, что по горизонтальному камерному способу укладка тросов для целей литья в формовочную массу из полиакрилового стекла происходит под влиянием силы тяжести.

Альтернативой этому варианту предпочтительно может быть способ, согласно которому отклонение металлических тросов является по существу параллельным к плоскости плиты. Такое расположение тросов, например, естественным образом получается в результате того, что плиты отливаются по так называемому способу Rostero. При вертикально стоящих камерах, что является обычным для такого способа, тросы прогибаются или провисают под влиянием силы тяжести параллельно к плоскости плиты.

Еще один предпочтительный вариант выполнения плит по изобретению предусматривает, что плита содержит тросы, отклонение которых является по существу параллельным к плоскости плиты. Такое расположение металлических тросов может быть осуществлено, например, тем, что применяют два различной длины троса, из которых один трос имеет почти параллельное к поверхности стекла отклонение, а другой трос имеет отклонение, вертикальное к плоскости плиты. Можно также склеить две 15-миллиметровые плиты, каждая с вертикальным, соответственно параллельным отклонением к поверхности стекла, в одну 30-миллиметровую плиту и получать, таким образом, плиту согласно изобретению. Особый случай представляет заделка металлического троса с прокаткой; при этом трос отличается особенно высокой прочностью на разрыв.

В зависимости от способа получения предлагаемых плит возможна практически любая ориентация металлических тросов в полимерной матрице. Так, наряду с вертикальным, соответственно параллельным расположением к плоскости плиты, также может быть получено отклонение, занимающее промежуточное, с произвольной градацией, положение между указанными двумя предельными случаями.

Согласно изобретению тросы могут проходить по существу параллельно к одной из поверхностей плиты.

Кроме того, изобретение позволяет также заделывать в полимерную матрицу тросы, которые проходят не параллельно к поверхности, а идут, например, в поперечном направлении.

Это означает, что в отношении первого варианта одна особенно целесообразная модификация предусматривает по существу одинаковое расстояние от концов, по меньшей мере, одного троса до поверхности в плоскости плиты и/или до одного из ребер плиты. Поскольку вышеназванное условие выполнено, тросы заделаны по существу параллельно поверхности в плоскости плиты и/или одному из ребер плиты.

В качестве альтернативы этому способу в отношении второго варианта предпочтительными могут быть также модификации, предусматривающие неодинаковое расстояние от концов, по меньшей мере, одного троса до поверхности в плоскости плиты и/или до одного из ребер плиты.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежы, которые показывают:

Фиг.1. Поперечное сечение шумозащитного элемента с первым расположением тросов;

Фиг.2. Поперечное сечение шумозащитного элемента со вторым расположением тросов;

Фиг.3. Поперечное сечение шумозащитного элемента с третьим расположением тросов;

Фиг.4a, b. Поперечное сечение шумозащитного элемента с четвертым расположением тросов, а также разрез по линии А-А на Фиг.4a;

Фиг.5а, b. Поперечное сечение шумозащитного элемента с пятым расположением тросов, а также разрез по линии А-А на Фиг.5а;

Фиг.6а, b. Поперечное сечение шумозащитного элемента с шестым расположением тросов, а также разрез по линии А-А на Фиг.6а;

Фиг.7. Поперечное сечение шумозащитного элемента с седьмым расположением тросов;

Фиг.8. Поперечное сечение шумозащитного элемента с восьмым расположением тросов;

Фиг.9. Поперечное сечение шумозащитного элемента с девятым расположением тросов;

Фиг.10. Изготовленная по способу Rostero плита с вертикальным отклонением заделанных металлических тросов (перспективный вид сверху).

Из соображений наглядности на чертежах не показаны пластмассовые слои, предусмотренные между матрицей из полиакрилового стекла и металлическими тросами.

На Фиг.1 обозначены позицией 1 плита из полиакрилового стекла с заделанными в нее металлическими тросами, которые, по меньшей мере, частично снабжены пластмассовой оболочкой, позицией 2 полимерная матрица и позицией 3 металлический трос. Позиции 4 и 4' обозначают соответственно начало и конец троса. Расстояния от начала и конца троса до поверхности 5 равны, также как равны расстояния от начала и конца троса до поверхности 6. На чертеже видно, что нить 3 имеет на половинной длине между началом 4 и концом 4' троса максимальное провисание, т.е. отклонение от воображаемой прямой линии, соединяющей начало 4 и конец 4' троса.

На Фиг.2 показан еще один вариант выполнения, в котором начало и конец 4 и 4' троса хотя и имеют одинаковые расстояния до поверхности 5, соответственно до поверхности 6, однако сами расстояния между поверхностью 5 и началом 4 (концом 4') троса и между поверхностью 6 и началом 4 (концом 4') троса неодинаковы. Иными словами, показанный трос заделан не по центру, т.е. показанный трос заделан несимметрично.

На Фиг.3 показан вариант выполнения, в котором, по меньшей мере частично, снабженный пластмассовой оболочкой трос заделан в полимерную матрицу наискось. В этом варианте реализован, в частности, признак, характеризуемый неодинаковым расстоянием от концов 4 и 4' троса до одной и той же поверхности в плоскости плиты (поверхности 5 или 6).

На Фиг.4 показан еще один вариант расположения тросов. При этом речь идет о двух заделанных видимым образом, по меньшей мере частично, снабженных пластмассовой оболочкой тросах 3 и 3', которые расположены с чередованием. Иными словами, трос 3' провисает или отклоняется сильнее, чем другой видимый трос 3. Само собой разумеется, что каждый из обоих показанных тросов 3 и 3' может представлять собой ряд нитей в плите. Также ясно, что один из тросов может быть заделан практически без существенного отклонения или существенного провисания, в то время как другой показанный трос может быть уложен с относительно сильным отклонением из его нормального положения. На Фиг.4b положение тросов 3 и 3' поясняется на разрезе по линии А-А Фиг.4а.

Еще один вариант шумозащитной стенки представлен на Фиг.5, где показано многослойное расположение тросов друг над другом. С одной стороны, тросы могут быть расположены непосредственно один над другим с провисанием; но, с другой стороны, изобретением предусматривается также вариант с многослойно смещенными тросами.

Также как на предшествующих Фиг.4а, b и 5а, b, на Фиг.6 показан не только в поперечном разрезе, но и в плане еще один вариант расположения металлических тросов согласно изобретению, которые, по меньшей мере частично, снабжены пластмассовой оболочкой. Фиг. 6а, b поясняют, что возможно также сетчатое расположение провисающих нитей.

На Фиг.7 показан в поперечном разрезе в одном варианте выполнения максимальный прогиб троса, по меньшей мере частично, снабженного пластмассовой оболочкой. Толщина пластмассовой оболочки максимально равна толщине плиты, уменьшенной на толщину троса.

Еще один вариант изобретения представлен на Фиг.8, где в поперечном разрезе показан вариант, в котором отклонение меняется от нити к нити. У плиты толщиной около 20 мм максимальное отклонение увеличивается, например, от 1 мм у наиболее сильно натянутого троса до 19 мм у троса с максимальным прогибом.

Еще один возможный в рамках изобретения вариант показан на Фиг.9. Как можно видеть в поперечном разрезе, трос расположен волнообразно.

Наконец, на Фиг.10 показан вариант изобретения, в котором расположение заделанных металлических тросов таково, что они имеют максимальное провисание или отклонение, которое проходит параллельно плоскости плиты. Как уже пояснялось, такое расположение нитей может быть получено без проблем, например, в соответствии с процессом Rostero.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения плиты из полиакрилового стекла дополнительно содержат нити из пластмассы. Такое решение позволяет в неожиданно высокой степени улучшить связывание осколков.

Заделанные пластмассовые нити обычно состоят из полимера, несовместимого с полимерной матрицей из полиакрилового стекла. Пригодными являются, например, полиамидные нити или полипропиленовые нити. Предпочтительны элементарные нити, т.е. монофиламенты. Обычно нити располагаются в пластмассовом стекле горизонтально, так как стекла зажимаются сбоку; в этом случае при разрушении сцепление оказывается особенно эффективным. Как правило, нити укладываются параллельно друг другу. При желании или если необходимо, можно уложить в стекло два слоя нитей, которые затем предпочтительно проходят в двух направлениях, причем особенно предпочтительно, чтобы угол между нитями из различных слоев составлял 90°. Такой вариант при наружном рассмотрении выглядит как решетчатая ткань. Однако нити можно заделывать и таким образом, что, по меньшей мере, одна из заделанных нитей имеет максимальное отклонение 1 мм или более от воображаемой прямой линии, соединяющей концы нити. Позиционирование пластмассовых нитей в матрице из полиакрилового стекла с некоторым провисанием позволяет при определенных обстоятельствах получить на специальных испытаниях, известных специалисту из соответствующих стандартов, благоприятные характеристики плит, пригодных в качестве шумозащитной стенки. При этом следует указать на расположение позиционированных с провисанием стальных тросов.

Пластмассовые нити могут быть ориентированы, среди прочего, параллельно металлическим нитям. Согласно предпочтительному варианту нити из пластмассы и металлические тросы образуют угол в пределах от 45 до 90°.

Предлагаемые согласно изобретению плиты находят применение в качестве шумозащитной стенки, например, в гаражах, а также на внутригородских мостах.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примере его осуществления и сравнительном примере, причем этот пример не ограничивает объем настоящего изобретения.

Пример 1

Для получения плиты из полиакрилового стекла была образована камера из двух плит размером 2×3 м из полированного силикатного стекла, уплотненная круговым 20-миллиметровым уплотнением. В этой камере закрепляли на расстоянии 30 мм друг от друга, параллельно одна другой, элементарные полиамидные нити диаметром 2 мм. Под углом 90° к полиамидным нитям укладывали покрытые полиамидом стальные тросы. Стальные тросы имели модуль упругости Е, равный 10000 кг/мм², прочность на растяжение 170 кг и прочность на разрыв 230 кг.

После этого камеру заполняли метилметакрилатным сиропом, содержавшим радикалобразующий инициатор. Заполненную камеру устанавливали на водяную баню и подводили тепло, в результате чего сироп отверждался с образованием плиты из высокомолекулярного полиметилметакрилата. Камеру полимеризовали в горизонтальном положении. После извлечения из формы получали литую плиту из полиакрилового стекла с размерами приблизительно 2×3 м и толщиной 20 мм, в которую были заделаны стальные тросы с полиамидным покрытием и полиамидные нити.

Полученная таким образом плита подвергалась маятниковому испытанию. Принцип проведения такого испытания заключается в том, что стальную грушу массой 300 кг поднимают на 2,64 м, отпускают и разрушают ею плиту. Груша состоит из двух сваренных встык усеченных шаров. Скорость соударения составляла 7,2 м в секунду, энергия 7776 Дж.

Плиты размером 2×3 м встраивали с трех сторон в стальную рамную конструкцию. В каждом углу плиты на расстоянии 15 см находится по одному отверстию, которое служит для приема захватного предохранительного средства, т.е. предусмотрен стальной трос, пропускаемый сквозь четыре отверстия плиты из полиакрилового стекла и закрепляемый на рамной конструкции. Такое устройство соответствует требованиям нормального монтажа прозрачной шумозащитной стенки. Сторона плиты была снабжена резиновым профилем. Расположение стальных тросов было горизонтальным.

Разрушение полиакрилового стеклянного листа производилось с помощью поднятой на высоту 2,64 м «груши», которая ударяла по плите. Однако существенно было то, что опора (плита) выдерживала удары груши и не разрушалась.

Сравнительный пример 1

В основном повторяли пример 1. Применялись стальные тросы с теми же механическими свойствами, однако тросы не имели полиамидной оболочки.

Маятниковое испытание показывает, что плита не задерживает маятниковое тело при его колебании (тело пробивает плиту), так что эта плита из полиакрилового стекла не может служить в качестве удерживающей системы.

1. Звукоизолирующая удерживающая система, имеющая, по меньшей мере, одну прозрачную плиту из акрилового стекла, содержащую, по меньшей мере, один заделанный в нее металлический трос, отличающаяся тем, что на поверхность металлического троса, по меньшей мере, частично нанесен пластмассовый слой, материал которого отличается от акрилового стекла и несовместим с ним.

2. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что пластмассовый слой состоит из полиамида, полиэфира и/или полипропилена.

3. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что толщина пластмассового слоя составляет от 50 мкм до 1 мм.

4. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что металлический трос имеет прочность на разрыв в пределах от 1000 до 100000 Н.

5. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что металлический трос имеет модуль упругости в пределах от 50000 до 1000000 Н/мм².

6. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что металлический трос имеет диаметр в пределах от 0,6 до 3 мм.

7. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что металлический трос содержит железо.

8. Удерживающая система по п.7, отличающаяся тем, что металлический трос выполнен из стали.

9. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что металлический трос представляет собой монофиламент.

10. Удерживающая система по п.1 или 8, отличающаяся тем, что металлический трос представляет собой полифиламент.

11. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что пластмассовый слой нанесен на металлический трос.

12. Удерживающая система по п.1 или 11, отличающаяся тем, что пластмассовый слой покрывает, по меньшей мере, 80% поверхности металлического троса.

13. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что плита из акрилового стекла содержит несколько металлических тросов, расположенных параллельно друг другу.

14. Удерживающая система по п.1, отличающаяся тем, что плита из акрилового стекла дополнительно содержит нити из пластмассы.

15. Удерживающая система по п.14, отличающаяся тем, что нити из пластмассы и металлические тросы образуют угол от 45 до 90°.