Эмалевый шликер

Авторы патента:

C03C8/16 - с растворителем или суспендирующим агентом, например шликер

Владельцы патента RU 2314270:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к эмалевым покрытиям на поверхности изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретения заключается в повышении растекаемости эмалевого шликера. Эмалевый шликер содержит, мас %: фритту - 100,0; глину - 0,5-1,0; воду - 46,0-50,0; ангидрид аммония - 0,3-0,5; триполифосфат натрия - 0,3-0,5; соду - 3,0-4,0. Фритта содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 40,0-45,0; В₂О₃ - 20,0-25,0; Al₂О₃ - 2,0-4,0; Na₂O - 10,0-15,0; MgO - 2,0-4,0; CoO - 0,5-1,5; SrO - 10,0-15,0; PbO - 2,5-3,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к эмалевым покрытиям на поверхности изделий из чугуна или стали.

Известен эмалевый шликер состава, мас.%: фритта кислостойкой покровной эмали - 25,0-35,0; фритта грунтовой эмали 12,0-20,0; фритта бортовой эмали - 12,0-20,0; глина - 4,0-5,5; вода - 21,0-25,0; песок - 5,0-14,0; ангидрид аммония - 0,5-1,0 [1].

Цель изобретения - повышение растекаемости эмалевого шликера.

Цель достигается тем, что в состав эмалевого шликера, содержащего фритту, глину, воду, ангидрид аммония, дополнительно вводят триполифосфат натрия и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 100,0; глина - 0,5-1,0; вода - 46,0-50,0; ангидрид аммония - 0,3-0,5; триполифосфат натрия - 0,3-0,5; сода - 3,0-4,0.

Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ - 40,0-45,0; B₂O₃ - 20,0-25,0; Al₂O₃ - 2,0-4,0; Na₂O - 10,0-15,0; MgO - 2,0-4,0; CoO - 0,5-1,5; SrO - 10,0-15,0; PbO - 2,5-3,5.

В табл.1 приведены составы шликера, в табл.2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
фритта	глина	вода	ангидрид аммония	триполифосфат натрия	сода
1	100,0	0,5	50,0	0,3	0,5	3,0
2	100,0	0,8	48,0	0,4	0,4	3,5
3	100,0	1,0	46,0	0,5	0,3	4,0

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO₂	B₂O₃	Al₂O₃	Na₂O	MgO	CoO	SrO	PbO
1	40,0	25,0	4,0	10,0	2,0	1,5	15,0	2,5
2	42,5	22,0	3,0	18,0	3,0	1,0	12,5	3,0
3	45,0	20,0	2,0	15,0	4,0	0,5	10,0	3,5

Фритту варят при 1350°С, расплав гранулируют в воду. Компоненты шликера размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №005, наносят на изделия и обжигают при 950°С. Растекаемость шликера ˜80 мм.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1348305, С03С 8/16, 1987.

1. Эмалевый шликер, содержащий фритту, глину, воду, ангидрид аммония, отличающийся тем, что дополнительно содержит триполифосфат натрия и соду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,0; вода 46,0-50,0; ангидрид аммония 0,3-0,5; триполифосфат натрия 0,3-0,5; сода 3,0-4,0.

2. Эмалевый шликер по п.1, отличающийся тем, что фритта имеет состав, мас %.: SiO₂ 40,0-45,0; В₂O₃ 20,0-25,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; Na₂O 10,0-15,0; MgO 2,0-4,0; CoO 0,5-1,5; SrO 10,0-15,0; PbO 2,5-3,5.

Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сталей и сплавов. .

Глазурный шликер // 2191763

Шликер для получения жаростойкого ситаллового покрытия // 2183598

Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии, в частности обжигового инструмента. .

Способ получения эмалевого покрытия // 2154036

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т.

Эмалевый шликер для безгрунтового покрытия // 2116271

Изобретение относится к изготовлению эмалевых покрытий и может быть использовано для защиты металлических покрытий от коррозии при изготовлении стальных водо-, газо- и нефтепроводных труб, при эмалировании листов набивки регенеративных вращающихся воздухонагревателей паровых котлов, химической и газовой аппаратуры и арматуры к ней, емкостей и других видов изделий, работающих в агрессивных средах.

Эмалевый шликер и способ многослойного эмалирования // 2111927

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией. .

Эмалевый шликер // 2065415

Изобретение относится к составам шликеров для получения покровных эмалей на основе эмалевых фритт и может быть использовано в электробытовом машиностроении. .

Композиция для эмалирования алюминия и его сплавов // 2024447

Изобретение относится к эмалированию алюминия и его сплавов и может быть использовано в производстве эмалированных алюминиевых изделий, в том числе посуды, изделий бытового назначения и т.п.

Суспендирующая добавка эмалевых шликеров // 1837052

Изобретение относится к составам эмашликеров, используемых для получения эмалевых покрытий на стальных изделиях. .

Эмалевый шликер // 1813075

Эмалевый шликер // 2323904

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров

Эмалевый шликер // 2343124

Изобретение относится к составам шликеров, используемых в процессе эмалирования изделий из стали, чугуна, сплавов цветных металлов

Шликер для получения глазурного покрытия // 2346900

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса

Эмалевый шликер (варианты) // 2440935

Изобретение относится к области защиты металлических изделий от коррозии

Глазурный шликер // 2494055

Изобретение касается составов глазурных шликеров для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит, вес.ч.: фритта 70,0-90,0; этанол 10,0-15,0; глицерин 35,0-40,0; маршалит 10,0-30,0. Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. Смесь компонентов шихты глазури пропускают через сетку №0056, наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают. Шликер начинает расслаиваться через 40-45 мин. 1 табл.

Керамические среды и краски в порошкообразной форме // 2556657

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Стеклянный уплотнитель для батарей твердооксидных электролитических элементов (soec) // 2561097

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Модификатор реологии для керамических глазурей // 2574888

Настоящее изобретение относится к модификатору реологии для керамических глазурей и может быть использовано в производстве художественных изделий, столовой посуды, сантехники, технической керамики и керамической плитки. Модификатор реологии включает следующие компоненты, мас.%: набухающая в воде гранулированная глина, у которой более 90 мас.% частиц имеют размер между 0,15 и 3 мм, 15-80, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 10-85 и, возможно, другая природная камедь, выбранная из группы: производные целлюлозы, крахмал и его производные, гуаровая камедь и т.п., до 50. Сумма всех трёх компонентов составляет более 85% от массы модификатора реологии. Технический результат изобретения - модификатор обеспечивает упрощение способа получения глазурного шликера за более короткое время, предотвращает сползание, образование пятен и выброс пыли при глазуровании. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл, 2 пр.

Добавки для керамических глазурей // 2603683

Изобретение относится к получению глазурных шликеров для нанесения на сырые или обожженные керамические изделия. В составе глазурного шликера применяют экструдированные гранулы, содержащие 5-85 масс.% карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и 5-85 масс.% по меньшей мере одной другой добавки для керамической глазури, выбранной из суспендирующих агентов (набухающих в воде глин), загустителей (природных водорастворимых полимеров), отличных от КМЦ, консервантов, биоцидов, противовспенивателей, связующих, дефлоккулянтов, пластификаторов, агентов для удаления воздуха, выравнивающих агентов и их смесей. Указанные компоненты составляют более 40 масс.% сухого материала гранул. Гранулы вводят в глазурный шликер в количестве 0,05-5 масс.%. Технический результат изобретения - оптимизация обработки и дозирования добавок в глазурный шликер, уменьшение образования комков в шликере. 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Глазурный шликер // 2644802

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; глицерин 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; полиакрилат натрия 0,001-0,01. Технический результат изобретения – уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. 1 табл.