Ролик ленточного конвейера
Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к роликам ленточных конвейеров, применяемых в металлургической, горнорудной и угольной промышленности. Ролик содержит полый цилиндрический корпус, ось, подшипники и набор уплотнительных элементов, установленных на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, и размещенных внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы. Каждый стакан снабжен масленкой, выход из которой сообщен с поверхностью взаимодействия стакана и жесткого кольца с карманами, открытыми в сторону уплотнительных элементов, и имеющего проходы для поступления смазки к уплотнительным элементам и к наружной поверхности оси, и размещенного между ними. Жесткое кольцо установлено с зазором относительно оси. Внутренняя торцовая поверхность стакана имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси и стакана за пределами места посадки уплотнительных элементов выполнен с конусностью от 1,5 до 5 градусов. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы ролика и увеличение его срока службы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к роликам ленточных конвейеров, применяемых в металлургической, горнорудной и угольной промышленности.
Известен ролик ленточного конвейера из патента РФ №2278069, МПК 6 В65G 39/09, опубл. 20.06.2006, Бюл. №17.
Ролик содержит полый цилиндрический корпус, ось с подшипниками и уплотнительными элементами, установленными на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, размещенными внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы. Для обеспечения поступления смазочной жидкости к поверхностям вращения уплотнительные элементы выполнены в виде пакета колец из пористого материала, предварительно пропитанного смазочной жидкостью.
Для обеспечения длительности сохранения смазочной жидкости уплотнительное кольцо из материала, имеющего большую пористость, размещено в пакете между двумя другими, имеющими меньшую пористость.
Однако уплотнительные кольца со смазочной жидкостью из-за больших скоростей ролика не обеспечивают постоянное поступление смазки к поверхностям вращения, что увеличивает трение при длительной работе ролика. Для восполнения смазки требуется разборка ролика и новая пропитка смазочной жидкостью уплотнительных колец, что требует дополнительных затрат времени, а при несвоевременности поступления смазки возможны и поломки ролика.
Задача изобретения - повышение надежности работы ролика, увеличение его срока службы без ремонта за счет подачи смазки к вращающимся поверхностям и снижения трения во время работы.
Поставленная задача решается за счет того, что в ролике, содержащем полый цилиндрический корпус, ось, подшипники и набор уплотнительных элементов, установленных на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, и размещенных внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы, каждый стакан снабжен масленкой, выход из которой сообщен с поверхностью взаимодействия стакана и жесткого кольца с карманами, открытыми в сторону уплотнительных элементов и имеющего проходы для поступления густой смазки к уплотнительным элементам и к наружной поверхности оси, и размещенного между ними, при этом жесткое кольцо установлено с зазором относительно оси, внутренняя торцовая поверхность стакана имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси и стакана за пределами места посадки уплотнительных элементов выполнен с конусностью от 1,5 до 5 градусов.
Кроме этого, наружная торцовая поверхность стакана имеет кольцевую выемку, обеспечивающую удаление накапливающейся при работе грязи.
Масленки в торцовых стаканах размещены диаметрально противоположно по разные стороны от оси ролика.
Особенности и преимущества изобретения поясняются чертежами, где
на фиг.1 показан продольный разрез ролика;
на фиг.2 - вид сбоку на торец ролика;
на фиг.3 - узел А на фиг.1 - вид на ось, уплотнительные элементы и жесткое кольцо (увеличен).
Ролик ленточного конвейера состоит из полого цилиндрического корпуса 1, по обеим сторонам которого установлены торцовые стаканы 2, днищем, обращенные к наружной поверхности ролика. Через отверстия в днище стаканов 2 проходит ось 3 ролика, на которой внутри стаканов 2 установлены подшипники 4 с упором в буртик на оси 3 ролика. От смещения стаканов 2 в осевом направлении в кольцевой проточке на оси 3 размещены стопорные кольца 5. От воздействия крутящего момента на конструкцию ролика на посадочной поверхности контакта стакана 2 и цилиндрического корпуса 1 установлены резьбовые штифты 6.
Набор уплотнительных элементов 7 (на фигурах изображено 2 элемента) из упругодеформируемого материала размещены на оси 3, имеющей в месте их посадки в продольном сечении волнообразную форму наружной поверхности, и установлены в стаканах 2.
Радиус скруглений волнообразной поверхности оси 3 для лучшей установки и посадки уплотнений на место подобран опытным путем. Между уплотнительными элементами 7 из упругодеформируемого материала установлено жесткое кольцо 8 с карманами, которые открыты в сторону уплотнительных элементов 7.
В стаканах 2 по разные стороны от оси 3 ролика установлены масленки 9. Выход из каждой масленки 9 сообщен с поверхностью, по которой происходит взаимодействие стакана 2 и жесткого кольца 8.
В жестком кольце 8 с карманами выполнены проходы, которые обеспечивают поступление густой смазки как к уплотнительным элементам 7, так и к наружной поверхности оси 3.
На внутренней торцовой поверхности стаканов 2 в месте контакта ее с уплотнительными элементами 7 выполнена волнообразная поверхность с одинаковыми радиусами скруглений, что обеспечивает уменьшение трения уплотнительных элементов 7 по внутренней поверхности стаканов 2 при работе ролика.
Для удобства монтажа концевой участок оси 3 и стакана 2, выходящий за пределы места посадки уплотнительных элементов 7, выполнен с конусностью в пределах от 1,5 до 5 градусов.
Наружная торцовая поверхность стакана 2 имеет кольцевую выемку с кривизной, обеспечивающей удаление и отброс накапливающейся при работе грязи.
Работа ролика осуществляется следующим образом.
Устанавливают с обоих концов оси 3 подшипники 4 до упора в бурт, имеющийся на оси 3. На ось 3 последовательно надевают уплотнительный элемент 7, затем жесткое кольцо 8 и следующий уплотнительный элемент 7. Так как ось 3 ролика в месте посадки уплотнительных элементов 7 имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси 3 выполнен с конусностью от 1,5 до 5°, то уплотнительные элементы 7 легко надеваются и устанавливаются, при этом точно и легко устанавливаются соответственно на свои посадочные места, попадая во внутреннюю часть волнообразной поверхности оси 3.
Далее, в корпус 1 ролика с помещенной в него осью 3 с подшипниками 4, уплотнительными элементами 7 и жестким кольцом 8 с обоих концов запрессовывают стаканы 2.
Стаканы 2 фиксируются с помощью стопорных колец 5 и резьбовых штифтов 6, которые препятствуют их провороту в корпусе 1 ролика.
После сборки ролика в заводских условиях с помощью масленок 9, которые устанавливаются в стаканы 2, заполняют густой смазкой карманы промежуточного жесткого кольца 8, откуда смазка по проходам поступает и к уплотнительным элементам 7 и к поверхности оси 3.
Масленки 9, по одной с каждой стороны ролика, закрываются защитной крышкой от попадания в них грязи. Крышка масленки 9 не выступает за габариты ролика.
За счет выполнения поверхности оси 3 волнообразной уплотнительные элементы 7 не подвержены смещению во время работы.
Наличие на торцовой поверхности стаканов 2 кольцевой выямки с кривизной обеспечивает при вращении ролика удаление и отброс накапливающейся грязи за пределы ролика.
Конструкция ролика обеспечивает на длительный период до очередного ремонта наличие густой смазки, поступающей к вращающимся частям и поверхностям трения, волнообразная поверхность внутренних торцов стаканов 2 обеспечивает уменьшение трения при эксплуатации ролика.
Таким образом, конструктивные особенности ролика увеличивают срок его службы без ремонта, повышают надежность работы ролика и конвейера в целом.
1. Ролик ленточного конвейера, содержащий полый цилиндрический корпус, ось, подшипники и набор уплотнительных элементов, установленных на оси, имеющей в месте их посадки волнообразную форму поверхности, и размещенных внутри стаканов по торцам корпуса, имеющих стопорные элементы, отличающийся тем, что каждый стакан снабжен масленкой, выход из которой сообщен с поверхностью взаимодействия стакана и жесткого кольца с карманами, открытыми в сторону уплотнительных элементов, и имеющего проходы для поступления смазки к уплотнительным элементам, и к наружной поверхности оси, и размещенного между ними, при этом жесткое кольцо установлено с зазором относительно оси, внутренняя торцовая поверхность стакана имеет волнообразную поверхность, а концевой участок оси и стакана за пределами места посадки уплотнительных элементов выполнен с конусностью от 1,5 до 5°.
2. Ролик ленточного конвейера по п.1, отличающийся тем, что наружная торцовая поверхность стакана имеет кольцевую выемку, обеспечивающую удаление накапливающейся при работе грязи.
