Многоярусный отстойник
Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов отстаивания при разделении неоднородных систем. Отстойник содержит корпус, мешалку с приводом и штуцера для подвода и отвода суспензий. Корпус выполнен в виде цилиндрического резервуара с плоским коническим днищем и внутренним кольцевым желобом вдоль верхнего края аппарата. В резервуаре последовательно расположены, по меньшей мере, два яруса в виде плоских конических днищ, в которых установлены мешалки с наклонными лопастями, на которых имеются гребки для непрерывного перемещения осаждающегося материала с общим приводным валом, который делает от 0,015 до 0,5 об/мин. К корпусу присоединены распределитель исходной суспензии, устройство ввода суспензии, выполненное в виде трубы-стакана для ввода суспензии в каждый ярус, коллектор для сбора осветленной жидкости и сборник осадка. На днище цилиндрического резервуара каждого яруса закреплен, по меньшей мере, один вибратор, который автоматически включается на 1...2 с после каждого полного оборота мешалки. Технический результат - повышение эффективности разделения неоднородных систем. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов отстаивания, т.е. разделения неоднородных систем.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является отстойник периодического действия, содержащий корпус с рубашкой, съемную крышку со штуцерами для подачи суспензии и сжатого воздуха и предохранительным клапаном, перемещающееся дно с фильтровальной перегородкой и штуцером для удаления фильтрата по а.с. СССР №516415, В01D 53/02 от 23.01.74.
Недостатком известного отстойника является то, что он не обеспечивает высокой степени разделения неоднородных систем.
Технический результат - повышение эффективности разделения неоднородных систем.
Это достигается тем, что в многоярусном отстойнике, содержащем корпус, мешалку с приводом и штуцера для подвода и отвода суспензий, корпус выполнен в виде цилиндрического резервуара с плоским коническим днищем и внутренним кольцевым желобом вдоль верхнего края аппарата, а в резервуаре последовательно расположены, по меньшей мере, два яруса в виде плоских конических днищ, в которых установлены мешалки с наклонными лопастями, на которых имеются гребки для непрерывного перемещения осаждающегося материала с общим приводным валом, который делает от 0,015 до 0,5 об/мин, причем к корпусу присоединены распределитель исходной суспензии, устройство ввода суспензии, выполненное в виде трубы-стакана для ввода суспензии в каждый ярус, коллектор для сбора осветленной жидкости и сборник осадка, а на днище цилиндрического резервуара каждого яруса закреплен, по меньшей мере, один вибратор, который автоматически включается на 1...2 с после каждого полного оборота мешалки.
На фиг.1 изображен общий вид многоярусного отстойника закрытого типа, на фиг.2 - общий вид многоярусного отстойника сбалансированного типа.
Многоярусный отстойник содержит корпус, выполненный в виде цилиндрического резервуара с плоским коническим днищем и внутренним кольцевым желобом вдоль верхнего края аппарата. В резервуаре последовательно расположены, по меньшей мере, два яруса в виде плоских конических днищ, в которых установлены мешалки с наклонными лопастями, на которых имеются гребки для непрерывного перемещения осаждающегося материала с общим приводным валом, который делает от 0,015 до 0,5 об/мин. На днище цилиндрического резервуара закреплен, по меньшей мере, один вибратор, который автоматически включается на 1...2 с после каждого полного оборота мешалки.
Многоярусный отстойник содержит также распределитель исходной суспензии 1, устройство ввода суспензии 2, выполненное в виде трубы-стакана для ввода суспензии в каждый ярус, коллектор 3 для сбора осветленной жидкости и сборник 4 осадка (шлама).
Многоярусный отстойник работает следующим образом.
Многоярусные отстойники, состоящие из нескольких аппаратов, установленных друг на друга, представляют собой несколько отстойников, поставленных друг на друга и имеющих общий вал для гребковых мешалок и соответственно общий привод. В местах прохода вала сквозь днище каждого отстойника установлены уплотняющие сальники. Таким образом, в этих отстойниках слив осветленной жидкости и выгрузка осадка осуществляются раздельно из каждого яруса (фиг.1).
Более совершенными являются многоярусные отстойники сбалансированного или уравновешенного типа (фиг.2). Такие отстойники также имеют общие вал и привод, но, в отличие от отстойников закрытого типа, их ярусы последовательно соединены по шламу: стакан для удаления шлама из каждого вышерасположенного яруса опущен нижним концом в слой сгущенного шлама нижерасположенного яруса.
Отстойники работают следующим образом: исходная суспензия из распределительного устройства 1 подается через стаканы 2 в каждый ярус. Осветленная жидкость через сливные патрубки собирается в коллектор 3. Сгущенный осадок при применении отстойника закрытого типа удаляется раздельно из каждого яруса в сборники 4, а в случае отстойника сбалансированного типа - только из нижнего яруса.
Таким образом, в аппаратах закрытого типа дно каждого яруса воспринимает давление всей массы находящейся в нем суспензии, а у отстойников сбалансированного типа нагрузку на дно испытывает только нижний ярус. В отстойниках сбалансированного типа не требуется специальных уплотнений в местах прохода вала сквозь днища ярусов.
Многоярусный отстойник, содержащий корпус, мешалку с приводом и штуцера для подвода и отвода суспензий, корпус выполнен в виде цилиндрического резервуара с плоским коническим днищем и внутренним кольцевым желобом вдоль верхнего края аппарата, а в резервуаре последовательно расположены, по меньшей мере, два яруса в виде плоских конических днищ, в которых установлены мешалки с наклонными лопастями, на которых имеются гребки для непрерывного перемещения осаждающегося материала с общим приводным валом, который делает от 0,015 до 0,5 об/мин, причем к корпусу присоединены распределитель исходной суспензии, устройство ввода суспензии, выполненное в виде трубы-стакана для ввода суспензии в каждый ярус, коллектор для сбора осветленной жидкости и сборник осадка, отличающийся тем, что на днище цилиндрического резервуара каждого яруса закреплен, по меньшей мере, один вибратор, который автоматически включается на 1...2 с после каждого полного оборота мешалки.
