Стиральная/сушильная машина
Изобретение относится к стиральной/сушильной машине, содержащей двигатель, фиксированный бак для моющей жидкости и барабан, выполняющий стирку вращательным движением вокруг своей центральной оси. Барабан, преимущественно, выполнен из пластика и содержит основной корпус и заднюю крышку. Указанная задняя крышка имеет круговой край, который окружает основной корпус. Круговой край имеет более чем один краевой соединительный выступ и более чем одно краевое соединительное углубление на своей кромке. Корпус содержит краевое гнездо, содержащее соединительные углубления, в которые устанавливаются краевые соединительные выступы. Задняя крышка помещается в краевое гнездо, так что основной корпус и задняя крышка соединены друг с другом без формирования каких-либо выступов на внешней поверхности барабана. 17 з.п. ф-лы, 12 ил.
Настоящее изобретение относится к стиральной/сушильной машине, предпочтительно с передней загрузкой, выполненной с возможностью осуществления операции стирки посредством вращения и использующей барабан из пластмасс.
Известные стиральные машины, преимущественно машины для прачечных, включают фиксированный бак и барабан, вращающийся в таком баке. В результате несбалансированного распределения белья во вращающемся барабане при стирке центр тяжести объектов, вращающихся вокруг оси барабана в стиральных машинах, смещается с оси вращения. Таким образом, центробежные силы влияют на все компоненты стиральных машин, особенно на фиксированный бак и вращающийся барабан. Исходя из устойчивости к чрезмерным нагрузкам и способов производства, предпочтительнее производить вращающиеся барабаны из листового металла, нежели из пластмасс.
Патент США 5167898 описывает формировочный узел, позволяющий производить цельный пластиковый барабан, содержащий перфорации с отверстиями в форме капель.
В ЕР 0595040 описан бак, имеющий перфорации, образованные срезанием снаружи выступов, проходящих из наружной стороны вовнутрь, чтобы предотвратить повреждение белья внутри бака заусенцами.
В ЕР 0854223 описан способ закрепления пластикового бака путем клепки.
В ЕР 0789104 описана система соединения для образования пластикового бака, состоящего из двух частей, с помощью выступов.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать пластиковый барабан, вращающийся вокруг своей центральной оси, для бытового применения, предпочтительно для стиральных машин.
Данная цель достигается за счет создания стиральной/сушильной машины, содержащей двигатель, фиксированный бак, который содержит моющую жидкость, и барабан, расположенный внутри бака, для размещения белья, подлежащего стирке и сушке, и обеспечивающий стирку посредством его вращения вокруг центральной оси с помощью двигателя, при этом барабан выполнен из полимерного материала с наполнителем или без него и содержит основной корпус и заднюю крышку, в которой согласно изобретению задняя крышка барабана имеет круговой край, который окружает основной корпус, причем круговой край имеет более чем один краевой соединительный выступ и более чем одно краевое соединительное углубление на своей кромке, и основной корпус содержит гнездо для края, в которое установлен край, при этом гнездо для края содержит соединительные углубления гнезда для края, в которые устанавливаются краевые соединительные выступы, и соединительные выступы края, которые устанавливаются в краевые соединительные углубления.
Предпочтительно краевые соединительные выступы и краевые соединительные углубления образуют зубчатую конструкцию, взаимодействующую с зубчатой конструкцией, образованной соединительными углублениями гнезда для края и соединительными выступами края.
Предпочтительно гнездо для края содержит канал стока на своей внешней поверхности для обеспечения слива жидкости для стирки и по меньшей мере одно отверстие слива, которое открывается на внутреннюю поверхность основного корпуса на канале стока.
Предпочтительно задняя крышка содержит опорный канал, на котором располагается гнездо для края и к которому присоединен край.
Предпочтительно задняя крышка содержит по меньшей мере одно сливное отверстие барабана, обеспечивающее слив жидкости для стирки, собравшейся внутри опорного канала, на крае, на котором задняя крышка соединяется с основным корпусом.
Предпочтительно основной корпус содержит фронтальную поверхность, предпочтительно в форме кольца, по меньшей мере одно отверстие корпуса на его внутренней стороне для передачи жидкостей внутрь корпуса, по меньшей мере одно маскировочное гнездо, чтобы закрывать заусенцы, образующиеся на стыках частей формы и остающиеся на его внутренней стенке после извлечения из формы.
Предпочтительно основной корпус содержит по меньшей мере одно ребро, которое выполнено предпочтительно за одно целое с упомянутым корпусом и которое улучшает эффективность стирки посредством активирования стираемого белья при вращательном движении барабана.
Предпочтительно ребро имеет полость ребра.
Предпочтительно задняя крышка содержит более чем один зубец для установки на основном корпусе предпочтительно в различных направлениях посредством скольжения в полость ребра.
Предпочтительно основной корпус содержит углубление для введения зубца для жесткого соединения основного корпуса и задней крышки посредством размещения зубца в полости ребра для его блокировки.
Предпочтительно основной корпус содержит выступы заклепок предпочтительно прямоугольной формы для укрепления соединения с задней крышкой.
Предпочтительно задняя крышка содержит гнезда для заклепок, соответствующие по числу и форме выступам заклепок, в которые помещаются выступы заклепок.
Предпочтительно основной корпус содержит головки заклепок, образованные нагревом выступов заклепок и расплющиванием их до ширины, достаточной для предотвращения выхода заклепок из их гнезд.
Предпочтительно задняя крышка содержит вращательную передачу для передачи усилия двигателя барабана для обеспечения вращения и выполнена из материала, отличающегося от материала двигателя.
Предпочтительно задняя крышка включает в себя более чем одну радиальную опору крышки, более чем одну круговую опору крышки и более чем одну изогнутую опору крышки соответствующей формы, которые установлены в местах, где радиальные и круговые опоры крышки не соединяются и где требуется укрепление, и которые расположены вокруг вращательной передачи для повышения сопротивления силам, образующимся в результате центробежных сил.
Предпочтительно задняя крышка содержит по меньшей мере одно изогнутое укрепляющее опорное кольцо на радиальных и круговых опорах крышки, предпочтительно в местах соединения.
Предпочтительно задняя крышка включает в себя по меньшей мере одно отверстие крышки, предпочтительно круглое и расположенное между радиальными опорами и круговыми опорами крышки, для обеспечения передачи жидкостей и газов, собирающихся в барабане при стирке или сушке.
Предпочтительно барабан выполнен из частей, имеющих разные цвета.
Пример выполнения барабана для стиральной машины согласно изобретению показан на приложенных чертежах, на которых:
фиг.1 - трехмерный вид спереди на стиральную/сушильную машину,
фиг.2 - схематический вид стиральной/сушильной машины, содержащей барабан и бак,
фиг.3 - трехмерный вид барабана спереди,
фиг.4 - трехмерный вид барабана сзади,
фиг.5 - трехмерный вид разобранного барабана сзади,
фиг.6 - трехмерный вид разобранного барабана спереди,
фиг.7 - трехмерный вид задней крышки сзади,
фиг.8 - трехмерный вид задней крышки спереди,
фиг.9 - вид в перспективе сзади на барабан в сечении,
фиг.10 - вид в перспективе спереди на барабан в сечении,
фиг.11 - вид в перспективе, сделанный перед тем, как сплющены заклепки, обеспечивающие соединение основного корпуса и задней части,
фиг.12 - вид в перспективе, сделанный после того, как сплющены заклепки, обеспечивающие соединение основного корпуса и задней части.
Стиральные/сушильные машины, предпочтительно стиральные машины передней загрузки, содержат двигатель, установленный для приведения в действие машины, фиксированный бак (23), в который заливается и из которого сливается стирающая жидкость, барабан (1), сделанный из полимерного материала без наполнителя, например термопластичного материала, или материала с наполнителем, таким как волокно, карбонат кальция, который вращается двигателем вокруг своей центральной оси и в котором размещено стирающееся белье. Барабан (1) содержит основной корпус (2) и заднюю крышку(3).
Задняя крышка содержит круговой край (10), окружающий основной корпус (2). Край (10) содержит более чем один краевой соединительный выступ (13) и более чем одно краевое соединительное углубление (39), обеспечивающие вращение основного корпуса (2) задней крышкой (3).
Основной корпус (2) содержит на своей внешней поверхности гнездо (14) для края, в котором располагается край (10). Гнездо (14) для края содержит соединительное углубление (18) гнезда для края, соответствующее краевому соединительному выступу (13), и соединительный выступ (17) гнезда для края, устанавливаемый в краевое соединительное углубление (39). На гнезде (14) для края предусмотрен канал (6) стока для облегчения слива жидкостей для стирки. В канале (6) стока предусмотрены одно или более сливных отверстий (37), открывающихся во внутренней стенке основного корпуса (2). В задней крышке (3) в месте, где гнездо (14) для края (10) стыкуется с задней крышкой (3), находится опорный канал (21), на котором лежит выступ гнезда (14) для края. В опорном канале (21) имеется одно или более отверстий (38) слива барабана, обеспечивающих слив жидкости для стирки, накапливающейся на соединительном крае между задней крышкой (3) и основным корпусом (2).
Задняя крышка (3) содержит вращательную передачу (7), сделанную из материала, отличающегося от материала барабана, и передающую энергию от двигателя к барабану (1) для его вращения. Вращательная передача (7) предпочтительно изготавливается из алюминия, чтобы сократить вес и увеличить прочность.
На задней крышке (3) есть одна или более радиальных опор (26) крышки и одна или более круговых опор (27), расположенных так, что они пересекают друг друга вокруг вращательной передачи (7), чтобы увеличить сопротивление задней крышки (3) силам, образующимся на задней крышке в результате центробежных сил. В местах, где радиальные опоры (26) крышки и круговые опоры (27) крышки не соединяются и где требуется обеспечить некоторую дополнительную прочность, установлены изогнутые опоры (30) крышки в необходимом числе и соответствующих форм.
На радиальных опорах (26) крышки и на круговых опорах (27) крышки предпочтительно на их пересечениях имеются более чем одно усиливающие опорные кольца (29) изогнутой формы. Одно или более отверстий (28) в крышке предпочтительно округлой формы предусмотрены между радиальными опорами (26) крышки и круговыми опорами (27) крышки, чтобы облегчить передачу жидкостей и газов в барабан (1) в течение стирального или сушильного цикла.
На внутренней стенке задней крышки (3) предусмотрены один или более зубцов (15) барабана для установки предпочтительно в различных направлениях на основном корпусе (2).
Впереди основного корпуса (2) имеется фронтальная поверхность предпочтительно в форме кольца (19), тогда как на его внутренней поверхности имеются одно или более отверстий (9) корпуса для передачи жидкостей, которые содержит корпус, одно или более маскировочных гнезд (40), закрывающих заусенцы, которые могут образоваться при снятии формы с внутренней поверхности во время производства, и одно или более ребер (4), выполненных за одно целое с основным корпусом для активации стирки или сушки белья вращательным движением барабана (1) с тем, чтобы повысить эффективность сушки или стирки. Ребро (4) содержит полость (11) ребра и зубец (15) барабана, жестко скрепляющий основной корпус и заднюю крышку (3) путем зажима зубца (15) барабана в полости (11) ребра.
На основном корпусе (2) имеется один или более выступов (12) заклепок предпочтительно прямоугольной формы и гнезд (31) для заклепок в соответствующем количестве и в форме выступов (12) заклепок с тем, чтобы удерживать их на задней крышке (3).
Барабан (1) содержит одну или более прикрепляемых пластин (5), которые имеют одно или более отверстий ребер для передачи жидкостей и газов и могут быть установлены по пожеланию производителя, но не могут быть убраны пользователем, не прибегая к помощи изготовителя.
В другом варианте воплощения изобретения прикрепляемая пластина (5) не используется, и там, где есть прикрепляемое ребро, отверстия (9) корпуса не просверлены.
При производстве барабана готовая вращательная передача (7) располагается в форме предпочтительно с помощью центрирующего форму выступа. Пластмассы вводятся в форму, чтобы обеспечить удержание части вращательной передачи (7) в материале задней крышки. В то же самое время прорези (28) крышки открыты от внутренней стенки задней крышки (3) к внешней стенке задней крышки (3) с помощью вставок предпочтительно с зенковкой. Таким образом, образование заусенцев внутри барабана (1), особенно на и над прорезями (28) в крышке, вызывающих повреждения белья, устранено. Форма открывается для извлечения задней крышки (3), изготовленной за одно целое и включающей вращательную передачу (7). Введением пластмасс основной корпус (2), в свою очередь, производится как единая часть с ребрами (4). Для того чтобы предотвращать образование заусенцев, повреждающих белье во время сушки и стирки, отверстия (9) корпуса в местах, где нет ребер (4), просверливаются с раззенковкой посредством сердечников от внутренней стенки барабана к его внешней стенке. Закрывание заусенцев, которые края вставки могут оставить на внутренней стенке основного корпуса (2), осуществляется посредством маскировочного гнезда (40). По причине работы вставок в закрытом внутреннем объеме основного корпуса и удаления основного корпуса (2) из формы в некоторых частях основного корпуса (2) невозможно сверлить отверстия. Если нужно просверлить отверстия в таких местах с использованием внешних вставок, отверстия корпуса сверлятся снаружи внутрь. Однако перфорации корпуса, просверленные таким образом, могут образовать заусенцы на внутренней стороне основного корпуса, которые повреждают белье во время стирки и сушки. Для того чтобы предотвратить повреждение белья такими заусенцами, прикрепляемые пластины (5), имеющие отверстия с конической зенковкой на ребрах, произведенных полыми и отдельно от основного корпуса (2), чтобы устранить дисбаланс распределения нагрузки и не препятствовать циркуляции моющей жидкости, используются поверх таких отверстий с заусенцами. Таким образом, здесь также осуществляется передача потоков, например, присутствующих газов и жидкостей.
После того, как прикрепляемые пластины (5), задняя крышка (3) и основной корпус (2) произведены, и после того, как прикрепляемые пластины (5) установлены на основном корпусе (3), зубцы (15) барабана фиксируются проталкиванием в углубления (16) для введения зубца барабана, и в то же время край (10) садится в гнездо (14) для края так, что краевой соединительный выступ (13) плотно устанавливается в соединительное углубление (18) гнезда для края, и краевое соединительное углубление (39) плотно устанавливается в соединительном выступе (17) края, и выступы (12) заклепок на основном корпусе (2) располагаются внутри гнезд (31) для заклепок на задней крышке (3). После того, как зубцы (15) барабана установлены в углубления (16) для введения зубцов барабана, выступы (12) заклепок на основном корпусе (2) разогреваются и затем впрессовываются в него, формируя головки (32) заклепок в том же количестве, что и количество выступов (12) заклепок, и достаточной ширины, чтобы предотвратить их высвобождение из их гнезд. Так, на задней крышке (3) выполняется закрепление в нескольких точках, и основной корпус (2) закрепляется без использования каких-либо дополнительных частей, а лишь с помощью прикрепляемых пластин и задней крышки (3).
В частности, для барабанов (1), работающих в условиях сложного вращения и/или при высокой скорости, край (10) и гнездо (14) для края свариваются друг с другом с использованием способов скрепления пластмасс, например, фрикционной сварки, горячей точечной сварки, лазерной сварки, чтобы зафиксировать их.
В другом варианте воплощения изобретения край (10) и гнездо (14) для края прикреплены друг к другу с использованием скрепляющих средств, например заклепок или винтов.
Посредством соединения края (10) и гнезда (14) для края основной корпус (2) и задняя крышка (3) скреплены друг с другом, и барабан (1) сформирован без какого-либо выступа, проявляющегося на его внешней стороне. Таким образом, барабан (1) вращается в баке (23) в любом направлении вокруг своей оси, не причиняя никакого вреда баку.
Так как барабан (1) сделан из полимерных материалов, части, образующие барабан (1), могут быть произведены в одинаковых или разных цветах или быть прозрачными.
1. Стиральная/сушильная машина, содержащая двигатель, фиксированный бак (23), который содержит моющую жидкость, и барабан (1), расположенный внутри бака (23), для размещения белья, подлежащего стирке и сушке, и обеспечивающий стирку посредством его вращения вокруг центральной оси с помощью двигателя, при этом барабан выполнен из полимерного материала с наполнителем или без него и содержит основной корпус (2) и заднюю крышку (3), отличающаяся тем, что указанная задняя крышка (3) барабана имеет круговой край (10), который окружает основной корпус (2), причем круговой край (10) имеет более чем один краевой соединительный выступ (13) и более чем одно краевое соединительное углубление (39) на своей кромке, а основной корпус (2) содержит гнездо (14) для края, в котором установлен край (10), при этом гнездо (14) для края содержит соединительные углубления (18) гнезда для края, в которые устанавливаются краевые соединительные выступы (13), и соединительные выступы (17) края, которые устанавливаются в краевые соединительные углубления (39).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что краевые соединительные выступы (13) и краевые соединительные углубления (39) выполнены с возможностью взаимодействия с соединительными углублениями (18) гнезда для края и соединительными выступами (17) края.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что гнездо (14) для края содержит канал (6) стока на своей внешней поверхности для обеспечения слива жидкости для стирки и по меньшей мере одно отверстие (37) слива, которое открывается на внутреннюю поверхность основного корпуса (2) на канале (6) стока.
4. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит опорный канал (21), на котором располагается гнездо (14) для края и к которому присоединен край (10).
5. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит по меньшей мере одно сливное отверстие (38) барабана, обеспечивающее слив жидкости для стирки, собравшейся внутри опорного канала (21), на крае, на котором задняя крышка соединяется с основным корпусом (2).
6. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что основной корпус (2) содержит фронтальную поверхность (19), предпочтительно в форме кольца, по меньшей мере одно отверстие (9) корпуса на его внутренней стороне для передачи жидкостей внутри корпуса и по меньшей мере одно маскировочное гнездо (40), чтобы закрывать заусенцы, образующиеся на стыках частей формы и остающиеся на его внутренней стенке после извлечения из формы.
7. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что основной корпус (2) содержит по меньшей мере одно ребро (4), которое выполнено предпочтительно за одно целое с упомянутым корпусом и которое улучшает эффективность стирки посредством активирования стираемого белья при вращательном движении барабана.
8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что ребро (4) имеет полость (11) ребра.
9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит более чем один зубец (15) для установки на основном корпусе (2), предпочтительно в различных направлениях, посредством скольжения в полость (11) ребра.
10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что основной корпус (2) содержит углубление (16) для введения зубца для жесткого соединения основного корпуса (2) и задней крышки (3) посредством размещения зубца (15) в полости (11) ребра для его блокировки.
11. Машина по п.1, отличающаяся тем, что основной корпус (2) содержит выступы (12) заклепок, предпочтительно прямоугольной формы, для укрепления соединения с задней крышкой (3).
12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит гнезда (31) для заклепок, соответствующие по числу и форме выступам (12) заклепок, в которые помещаются выступы (12) заклепок.
13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что основной корпус (2) содержит головки (32) заклепок, образованные нагревом выступов (12) заклепок и расплющиванием их до ширины, достаточной для предотвращения выхода заклепок из их гнезд.
14. Машина по п.1, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит вращательную передачу (7) для передачи усилия двигателя барабана (1) для обеспечения вращения и выполнена из материала, отличающегося от материала двигателя.
15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) включает в себя более чем одну радиальную опору (26) крышки, более чем одну круговую опору (27) крышки и более чем одну изогнутую опору (30) крышки соответствующей формы, которые установлены в местах, где радиальные и круговые опоры крышки не соединяются и где требуется укрепление, и которые расположены вокруг вращательной передачи для повышения сопротивления силам, образующимся в результате центробежных сил.
16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) содержит по меньшей мере одно изогнутое укрепляющее опорное кольцо (29) на радиальных (26) и круговых (27) опорах крышки, предпочтительно в местах соединения.
17. Машина по п.6, отличающаяся тем, что задняя крышка (3) включает в себя по меньшей мере одно отверстие (28) крышки, предпочтительно круглое, расположенное между радиальными опорами (26) и круговыми опорами (27) крышки, для обеспечения передачи жидкостей и газов, собирающихся в барабане (1) при стирке или сушке.
18. Машина по п.1, отличающаяся тем, что барабан (1) выполнен из частей, имеющих разные цвета.
