Решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки
Решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки, соответствующее настоящему изобретению, состоит из кожуха колонны, распределителя жидкости и внутренней колонны, причем указанная внутренняя колонна состоит из стоек и множества решетчатых тарелок. Поперечное сечение указанной внутренней колонны является квадратным или прямоугольным, а четыре стойки стоят, соответственно, в четырех углах внутренней колонны. Каждая решетчатая тарелка содержит пару перекладин, множество прутьев решетки и соответствующие направляющие элементы. Указанные перекладины расположены на противоположной паре сторон решетчатой тарелки и закреплены на стойках, указанные прутья решетки перпендикулярны перекладинам, а указанный направляющий элемент смонтирован между зазорами решетки, так что жидкость проходит через эти зазоры решетки и образует пленки и таким образом генерирует огромные поверхности раздела удаления летучих компонентов. Специальная конструкция, соответствующая настоящему изобретению, гарантирует существенное обновление поверхности пленки в каждой решетчатой тарелке. В виду простой конструкции, высокой эффективности удаления летучих компонентов, высокой гибкости в работе, а также низкой стоимости изготовления и эксплуатации, решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки может быть использовано во множестве модулей удаления летучих компонентов в производстве химикатов. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для удаления летучих компонентов пленки, падающей под действием силы тяжести, в частности относится к решетчатому устройству для удаления летучих компонентов падающей пленки с высокой удельной поверхностью, в котором пленочные поверхности непрерывно обновляются.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Удаление летучих компонентов является важным технологическим процессом в химической промышленности для перевода летучих компонентов из жидкой фазы в газовую фазу. Основные способы улучшения эффективности удаления летучих компонентов предусматривают:
1. Увеличение температуры системы удаления летучих компонентов;
2. Уменьшение парциального давления летучего компонента в газовой фазе;
3. Увеличение поверхности раздела между газовой фазой и жидкой фазой;
4. Частая регенерация поверхности раздела.
Температура системы удаления летучих компонентов является субъектом условий технологической обработки; уменьшение парциального давления летучего компонента в газовой фазе может быть достигнуто путем регулирования рабочего давления устройства для удаления летучих компонентов или посредством выбора инертных газов в качестве носителя; тогда как увеличение поверхности раздела газ-жидкость и регенерация поверхности раздела зависит главным образом от конструкции устройства для удаления летучих компонентов.
В настоящее время в промышленности нашло применение много видов устройств для удаления летучих компонентов. Среди них устройство для удаления летучих компонентов падающей в трубе пленки и устройство для удаления летучих компонентов нисходящего потока столба жидкости (капель) могут обеспечивать удовлетворительно большие поверхности раздела газ-жидкость, которые, однако, трудно обновляются, продолжительность обработки не поддается регулированию и на эффективность удаления летучих компонентов может оказать вредное влияние недостаточность продолжительности обработки. Хотя горизонтальные устройства для удаления летучих компонентов с одно/двухшахтным многодисковым смесителем могут до некоторой степени эффективно обновлять поверхность раздела и регулировать продолжительность обработки путем регулирования уровня жидкости, их конструкции чрезвычайно сложны, а производственные и эксплуатационные затраты велики. Для гарантирования удельной площади покрытия пленки в нижней части такого устройства для удаления летучих компонентов должна поддерживаться достаточная глубина жидкого слоя, в противном случае гидростатический напор будет оказывать отрицательное влияние на эффективность удаления летучих компонентов.
ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Объектом настоящего изобретения является обеспечение нового решетчатого устройства для удаления летучих компонентов падающей пленки, которое отличается большой поверхностью раздела газ-жидкость, эффективной регенерацией пленки, всеми материалами в состоянии тонкой пленки, простотой по конструкции и низкими производственными и эксплуатационными затратами.
Новое решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки, соответствующее настоящему изобретению, является дополнительной модификацией и развитием предшествующего китайского патента № ZL97121654.1 того же автора "решетчатая поликонденсационная колонна плоского типа для полиэфира", но имеет определенно другую конструкцию, отличную от исходной поликонденсационной колонны, гарантирует удельную площадь покрытия пленки в более широком диапазоне вязкости и скорости потока, отличается более стабильными эксплуатационными качествами и большим множеством применений. Оно рассматривается как новое поколение устройств для удаления летучих компонентов.
Новое решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки, соответствующее настоящему изобретению, состоит из кожуха 1 колонны, распределителя 2 жидкости и внутренней колонны 3. Указанный кожух колонны имеет, в общем, форму цилиндра, но может иметь квадратное или прямоугольное поперечное сечение при использовании в случаях применений низкого давления; он выполняет функцию обеспечения требуемой температуры и давления окружающей среды в соответствии с технологическими требованиями операции удаления летучих компонентов. Кожух колонны включает в себя верхний колпак 1-1, корпус 1-2 колонны и дно 1-3 колонны, которые соединены посредством фланцев, или в альтернативном варианте осуществления корпус колонны и дно колонны могут быть получены как интегральная часть. Указанный верхний колпак имеет загрузочный впускной патрубок а и газовыпускной патрубок с. Указанное дно колонны имеет патрубок b для выпуска материала. Верхний колпак, корпус колонны и дно колонны покрыты теплоизоляционными рубашками или внешними змеевиками и оборудованы одной или более парами впускного патрубка d и выпускного патрубка е, соответственно. И кроме вышеуказанных выпускных отверстий могут быть установлены различные приборы или другие необходимые соединения.
Указанный распределитель жидкости расположен ниже верхнего колпака или внутри верхней части корпуса колонны и в связи с загрузочным впускным патрубком и выполняет функцию распределения материалов, загружаемых в колонну равномерно на первую решетчатую тарелку.
Указанная внутренняя колонна, в общем, имеет квадратное поперечное сечение, тогда как она может также иметь прямоугольную форму или другие формы, и состоит из стоек 3-1 и множества решетчатых тарелок 3-2. Внутренняя колонна выполняет функцию образования большой поверхности пленки материалов и непрерывного регенерирования поверхности пленки. Указанная внутренняя колонна может иметь четыре стойки, которые сделаны, в общем, из стального углового профиля или других стальных профилей и установлены в углах квадратного или прямоугольного поперечного сечения внутренней колонны. Подвесные кронштейны 3-1-1, предусмотренные на верхней части стоек 3-1, смонтированы и закреплены болтами на опорных кронштейнах 1-2-1, закрепленных на верхней части корпуса 1-2 колонны, так что внутренняя колонна смонтирована внутри кожуха колонны с возможностью простого съема. Установочные блоки 3-1-2 предусмотрены на нижней части стоек 3-1, а согласующие стопоры 1-2-2 предусмотрены на нижней части кожуха колонны для ограничения колебания дна внутренней колонны, обеспечивая в то же самое время скольжение внутренней колонны вверх или вниз внутри кожуха колонны вследствие растяжения или усадки металлических материалов при изменении температуры.
Число указанных решетчатых тарелок во внутренней колонне подвергается требуемому числу раз обновлению пленки в соответствии с требованиями технологического процесса, которое обычно составляет 2-500, а предпочтительно - 5-200. Каждая решетчатая тарелка содержит пару перекладин 3-2-1, множество (по меньшей мере. два) прутьев 3-2-2 решетки и соответствующие направляющие элементы 3-2-3. На фиг.2 иллюстрируется типовая конфигурация модуля из стоек, перекладин, прутьев решетки и направляющих элементов. Указанные перекладины расположены на противоположной паре сторон решетчатой тарелки, перекладины на одной решетчатой тарелке находятся в одной горизонтальной плоскости и закреплены на стойках посредством сварки или болтов. Перекладины в двух соседних решетчатых тарелках расположены параллельно или пересекаются под углом, составляющим 90 градусов. Разность между горизонтальной проекцией соседних решетчатых тарелок, называемая расстоянием между слоями, как правило, находится в диапазоне, составляющем 20-500 мм, предпочтительно - 40-250 мм, а расстояние между слоями соседних решетчатых тарелок может быть либо одинаковым, либо нет. Прутья решетки в каждой решетчатой тарелке подвергается воздействию скорости потока и вязкости системы удаления летучих компонентов, а размер колонны и прутьев решетки перпендикулярны перекладинам. Каждая решетчатая тарелка может иметь один, два или множество ярусов прутьев решетки, расположенных горизонтально и параллельно. Прутья решетки могут иметь поперечное сечение в форме треугольника или перевернутой буквы «V», которая может быть образована путем изгиба тонких металлических полос, или в альтернативном варианте они могут быть получены из трубки круглого или ромбовидного поперечного сечения, или иметь поперечное сечение других конфигураций. Самый крайний прут решетки образован как наклонная или согнутая полоса 3-2-2', которая имеет большую вертикальную поверхность и служит в качестве разделительной перегородки для поддержания уровня жидкости в решетчатой тарелке. Прутья решетки закреплены на перекладинах посредством сварки или вставки в перфорированные перекладины.
Ширина и высота указанных прутьев решетки зависит от их жесткости, чем длиннее прутья решетки, тем должна быть больше ширина и высота (главным образом, высота) прутьев решетки для гарантии того, чтобы гибкость прутьев решетки не превышала допустимой величины. Ширина зазора между двумя соседними прутьями решетки, называемого зазором решетки, является одним из критических факторов, определяющих эффективность удаления летучих компонентов, и должна определяться вычислением, принимающим во внимание такие параметры как вязкость, поверхностное натяжение, концентрация летучих компонентов в материалах, скорость потока и рабочее давление и так далее или результаты экспериментов. В условиях высокой вязкости и высокой скорости потока прутья решетки могут быть расположены в два или более яруса в решетчатой тарелке для улучшения пропускной способности. Между тем, прутья решетки в верхнем и нижнем ярусах могут иметь одинаковую или разную ширину. Если вязкость или газосодержание в материалах сильно изменяется в указанном устройстве для удаления летучих компонентов, то ширину и/или число прутьев решетки в каждом ярусе необходимо отрегулировать постепенно сверху донизу так, чтобы изменить ширину зазора.
Указанный направляющий элемент состоит из направляющей сетки (проволок) 3-2-3-1 и зажима 3-2-3-2 для фиксации направляющей сетки (проволок). Направляющая сетка (проволоки) может быть выполнена из металлической проволоки, плетеной металлической проволокой, металлическим листом, перфорированным металлическим листом или растянутой металлической сеткой, которая имеет ромбовидные отверстия, которые могут быть образованы путем прорезания и растяжения металлического листа. Если внутрь указанного устройства для удаления летучих компонентов необходимо вводить или отводить от него тепло, то направляющая сетка может использовать матрицу труб, как показано на фиг.3, которую образуют путем соединения двух гофрированных листов лицом к лицу и фиксации их посредством стыкового сварного соединения, и введения в нее нагревающего или охлаждающего средства. Направляющая сетка (проволоки) может быть получена из неметаллических материалов, например полимерных материалов, и т.п. при низких рабочих температурах. Направляющие элементы расположены между двумя соседними прутьями решетки и параллельно прутьям решетки, соответствующие зажимы сварены с перекладинами или вставлены в перфорированные перекладины для фиксации их там. Крайние зажимы 3-2-3-2' проходят выше других и служат в качестве разделительных перегородок для поддержания уровня жидкости в решетчатой тарелке. Или, в альтернативном варианте, направляющая сетка (проволоки) может быть непосредственно закреплена под прутьями решетки без зажимов.
Для дополнительного увеличения гибкости технологической операции удаления летучих компонентов, настоящее изобретение обеспечивает механизм пленкообразующего перелива, в котором зажимы размещены по двум сторонам прута решетки для образования решетчатого воронкообразного раструба, а зажимы действуют как затворы сливного отверстия. Когда объем или вязкость потока жидкости малы, то уровень жидкости ниже верхнего края зажимов, материалы только текут вниз через зазоры между прутьями решетки и зажимом и генерируют пленки вдоль направляющих сеток (проволок); когда объем или вязкость потока увеличиваются, часть материалов будет переливаться поверх зажима и течь вниз вдоль внешней стороны зажима и сходиться (встречаться) с материалами, проходящими через зазор между прутом решетки и зажимом для генерирования пленок вдоль направляющей сетки. В таком случае указанное устройство для удаления летучих компонентов может соответствовать для более широкого диапазона объема и вязкости потока, и достигается более высокая гибкость работы.
В каждой решетчатой тарелке материалы проходят через решетчатые зазоры благодаря гравитации и генерируют пленки вдоль направляющих элементов, обеспечивая в соответствии с этим получение большой удаляющей летучие компоненты поверхности.
С целью обновления переходной поверхности две соседние решетчатые тарелки могут быть расположены в соответствии со следующими конфигурациями:
А. Сетчатые тарелки расположены в одном направлении, а прутья решетки в верхнем и нижнем ярусах смещены на половину расстояния между пленками или интервала раструба:
1. Прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в одном ярусе и в одном направлении, как показано на фиг.4;
2. Прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в два яруса и в одном направлении, как показано на фиг.5;
3. Имеется три следующие альтернативные конструкции для механизма пленкообразующего перелива, в котором решетчатые тарелки расположены в одном направлении:
1) Прутья решетки в каждой решетчатой тарелки расположены в два яруса, раструб решетки расположен в нижнем ярусе, а ширина прутьев решетки в верхнем ярусе не меньше интервала между двумя раструбами решетки, расположенными ниже, как показано на фиг.6;
2) Исключение верхнего яруса прутьев решетки, а интервал между двумя соседними раструбами решетки меньше ширины раструба решетки, как показано на фиг.7;
3) Исключение верхнего яруса прутьев решетки, а нижние части направляющих сеток (проволок) в соседних раструбах решетки отклоняются друг к другу, как показано на фиг.8;
В. Соседние решетчатые тарелки расположены крестообразно:
1. Прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в одном ярусе, а прутья решеток в соседних решетчатых тарелках расположены крестообразно, как показано на фиг.9;
2. Прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в два яруса, а прутья решеток в соседних решетчатых тарелках расположены крестообразно, как показано на фиг.10;
3. Для механизма пленкообразующего перелива, в котором соседние решетчатые тарелки расположены крестообразно, прутья решетки в каждой сетчатой тарелке расположены в два яруса, а ширина прутьев решетки в верхнем ярусе не меньше интервала между двумя раструбами под ними, как показано на фиг.11.
С. Гибрид конфигурации А и В.
Устройство для удаления летучих компонентов, соответствующее настоящему изобретению, работает следующим образом:
Материалы загружаются в колонну через загрузочный впускной патрубок а и падают на первую решетчатую тарелку равномерно через распределитель жидкости, затем проходят через зазоры решетки и образуют пленки вдоль направляющих сеток (проволок); пленки отклоняются прутьями решетки во второй решетчатой тарелке и материалы проходят через зазоры решетки во второй решетчатой тарелке и образуют пленки вдоль направляющих сеток (проволок) во второй решетчатой тарелке, и снова пленки отклоняются прутьями решетки в третьей решетчатой тарелке и материалы проходят через зазоры решетки в третьей решетчатой тарелке и образуют пленки вдоль направляющей сетки, ......, до тех пор, пока материалы не пройдут через зазоры решетки в самой нижней решетчатой тарелке, чтобы упасть вниз на дно колонны и затем покинуть колонну через патрубок b для выпуска материала.
Газы, выделяемые из поверхности пленки во время этого технологического процесса, проходят через узкий промежуток между жидкими пленками и поднимаются вверх через дугообразную область между кожухом 1 колонны и внутренней колонной 3 и собираются в верхней части колонны, а затем покидают колонну через газовыпускной патрубок с.
Обновление поверхностей пленки в каждой решетчатой тарелке осуществляется следующим образом:
1. Как в конфигурации А, упомянутой выше:
Жидкая пленка, спускающаяся (падающая) вдоль направляющей сетки (проволок) решетчатой тарелки, расположенной выше, падает непосредственно на угловую точку (вершину) прута решетки решетчатой тарелки, расположенной ниже, и после этого делится на две половины; затем две смежные половины, которые приходят из двух соседних пленок выше, соответственно сходятся в зазоре решетки между ними и затем проходят через зазор решетки, образуя пленку вдоль направляющей сетки (проволок). Во время указанного процесса разделения и схождения два обращенных лицом друг к другу поверхностных слоя двух смежных пленок выше приводятся в центральную часть пленки ниже, тогда как центральная часть пленки выше выйдет как поверхностные слои двух смежных пленок ниже, таким образом, достигается обновление поверхности пленки.
2. Как в конфигурации В:
Жидкие пленки в решетчатой тарелке перпендикулярны жидким пленкам в смежных решетчатых тарелках, следовательно, материалы адекватно смешиваются по длине и ширине и достигается обновление поверхности пленки.
Решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки, соответствующее настоящему изобретению, применимо для удаления летучих компонентов жидкостей, диапазон вязкостей которых находится в диапазоне, составляющем от 0,2 мПа·с до 2000 Па·с, и может быть использовано в широком диапазоне применений, например в нефтехимической промышленности, в производстве химических продуктов тонкого органического синтеза, в пищевой промышленности и так далее. По сравнению со стандартными устройствами для удаления летучих компонентов, устройство для удаления летучих компонентов, соответствующее настоящему изобретению, имеет следующие преимущества:
1. Наличие поверхности раздела высокого удаления летучих компонентов, обеспечивающей большую площадь удаления летучих компонентов на единицу объема материалов;
2. Адекватное обновление поверхности раздела;
3. Более высокая гибкость в работе и эффективность удаления летучих компонентов;
4. Способность к большому множеству применений, может быть использовано для удаления летучих компонентов материалов с вязкостью, составляющей 0,2 мПа·с - 2000 Па·с;
5. Отсутствие мертвых зон и обратного аксиального перемешивания;
6. Все материалы находятся в виде тонкой пленки, так что исключается отрицательное влияние гидростатического напора на эффективность удаления летучих компонентов;
7. Простота конструкции и монтажа, низкие производственные и эксплуатационные затраты.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - сечение конструкции решетчатого устройства для удаления летучих компонентов падающей пленки;
Фиг.2 - принципиальная схема, иллюстрирующая конфигурацию модуля из стоек, перекладин, прутьев решетки, направляющих элементов в решетчатой тарелке;
Фиг.3 - принципиальная схема направляющей сетки в форме матрицы труб;
Фиг.4 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая прутья решетки в каждой решетчатой тарелке, расположенные в одном ярусе и в одном направлении;
Фиг.5 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая прутья решетки в каждой решетчатой тарелке, расположенные в два яруса и в одном направлении;
Фиг.6 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая механизм пленкообразующего перелива, в котором прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в два яруса, раструб решетки расположен в нижнем ярусе, а смежные решетчатые тарелки расположены в одном направлении;
Фиг.7 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая механизм пленкообразующего перелива, в котором прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в одном ярусе, а смежные решетчатые тарелки расположены в одном направлении;
Фиг.8 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая механизм пленкообразующего перелива, в котором прутья решетки в каждой решетчатой тарелке расположены в одном ярусе, смежные решетчатые тарелки расположены в одном направлении, а нижняя часть направляющих сеток (проволок) в соседних раструбах решетки отклоняются друг к другу;
Фиг.9 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая прутья решетки в каждой решетчатой тарелке, расположенные в одном ярусе, и прутья решеток в соседних решетчатых тарелках, расположенные крестообразно;
Фиг.10 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая прутья решетки в каждой решетчатой тарелке, расположенные в два яруса, и прутья решеток в соседних решетчатых тарелках, расположенные крестообразно;
Фиг.11 - принципиальная схема конструкции, иллюстрирующая механизм пленкообразующего перелива, в котором прутья решеток в соседних решетчатых тарелках расположены крестообразно.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следующие примеры приведены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения, но объем формулы настоящего изобретения не ограничен следующими примерами.
Пример 1: конечная поликонденсационная колонна для полиэфира высокой вязкости
Колонна имеет диаметр 1600 мм и высоту 8000 мм. Внутренняя колонна имеет размер 1000 мм × 1000 мм × 6000 мм и содержит 80 слоев решетчатых тарелок, которые распложены крестообразно с возможностью осуществления пленкообразующего перелива. Расстояние между слоями двух верхних решетчатых тарелок составляет 15 мм, а двух нижних решетчатых тарелок - 37,5 мм. Форполимеры, вводимые в колонну, имеют характерную вязкость 0,3 ед., температуру 285°С и скорость потока 2500 кг/час. Давление в колонне составляет 100 Па. Характерная вязкость полимера, покидающего колонну, увеличивается до 0,85 ед.
Пример 2: Удаление летучего СО2 из водного раствора этиленоксида
Удаление летучего CO2 должно осуществляться до реакции гидратации этиленоксида с тем, чтобы препятствовать эрозии аппарата.
Колонна для удаления летучих компонентов имеет диаметр 1600 мм и высоту 7500 мм. Внутренняя колонна имеет размер 620 мм × 620 мм × 5000 мм и содержит 80 слоев решетчатых тарелок, которые расположены в гибридном стиле, как в вышеупомянутой конфигурации С. Расстояние между слоями составляет 8 мм. Раствор этиленоксида с 2% CO2 подавали в колонну, при этом температура составляла 40°С, а скорость потока - 60000 кг/час. Давление в колонне составляло 0,135 МПа. CO2 в растворе этипеноксида, покидающего колонну, удалялся полностью.
1. Решетчатое устройство для удаления летучих компонентов падающей пленки, содержащее кожух (1) колонны, распределитель (2) жидкости и внутреннюю колонну (3), в котором указанный кожух колонны имеет круглое, квадратное или прямоугольное поперечное сечение; указанная внутренняя колонна состоит из стоек (3-1) и множества решетчатых тарелок (3-2), причем четыре стойки стоят, соответственно, в четырех углах внутренней колонны, которая имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение; при этом одна или множество внутренних колонн могут быть расположены параллельно в кожухе колонны; число решетчатых тарелок составляет 2-500, а межслойное расстояние между двумя слоями соседних решетчатых тарелок составляет 20-500 мм; каждая решетчатая тарелка содержит пару перекладин (3-2-1), множество прутьев (3-2-2) решетки и соответствующие направляющие элементы (3-2-3); указанные перекладины расположены на противоположной паре сторон решетчатой тарелки в горизонтальной плоскости одной высоты и закреплены на стойках; прутья решетки параллельно закреплены перпендикулярно перекладинам и расположены в одном ярусе, двух ярусах или множестве ярусов; прутья решетки имеют треугольное поперечное сечение, конфигурацию перевернутой буквы «V», образованную изгибом тонких металлических полос, круглой или других форм; указанные направляющие элементы состоят из направляющей сетки (проволок) (3-2-3-1) и зажима (3-2-3-2) для фиксации направляющей сетки (проволок) и расположены в зазоре решетки между двумя соседними прутьями решетки и параллельно прутьям решетки, соответствующие зажимы закреплены на перекладинах; крайние прутья решетки в решетчатой тарелке образованы как наклонные или согнутые полосы (3-2-2'), которые имеют большую вертикальную поверхность, служат в качестве разделительных перегородок для сохранения уровня жидкости в решетчатой тарелке; или зажимы крайних направляющих элементов в решетчатой тарелке проходят до большей высоты, чем другие и служат в качестве разделительных перегородок для поддержания уровня жидкости в решетчатой тарелке.
2. Решетчатое устройство по п.1, в котором подвесные кронштейны (3-1-1) предусмотрены на верхней части стоек (3-1), а опорные кронштейны (1-2-1) предусмотрены на верхней части корпуса (1-2) колонны; подвесные кронштейны смонтированы на опорных кронштейнах и закреплены болтами, так что внутренняя колонна (3) смонтирована внутри кожуха колонны; установочные блоки (3-1-2) предусмотрены на нижней части стоек, а согласующие стопоры (1-2-2) предусмотрены на нижней части корпуса колонны для ограничения колебания дна внутренней колонны.
3. Решетчатое устройство по п.1, в котором число указанного множества решетчатых тарелок (3-2) составляет 5-200, а межслойное расстояние между двумя соседними решетчатыми тарелками составляет 40-250 мм.
4. Решетчатое устройство по п.1, в котором прутья решетки в двух соседних решетчатых тарелках расположены следующим образом: а) расположены в одном направлении, но смещены на половину расстояния между пленками; b) пересекаются под углом 90°; с) гибрид вариантов а) и b).
5. Решетчатое устройство по п.1, в котором указанные направляющие сетки (проволоки) представляют собой переплетенные металлические проволоки, металлические листы, перфорированные металлические листы, растянутые металлические сетки, матрицу труб или неметаллические сетки; направляющие сетки (проволоки) могут быть непосредственно закреплены под решетками, исключая зажимы.
6. Решетчатое устройство по п.5, в котором указанная матрица труб образована путем соединения двух гофрированных листов лицом к лицу и фиксации их посредством стыкового сварного соединения и введения в нее нагревающего или охлаждающего средства.
7. Решетчатое устройство по п.1, в котором используется механизм пленкообразующего перелива, в котором зажимы размещены на двух сторонах прута решетки для образования раструба решетки, а зажимы действуют как затворы сливного отверстия.
8. Решетчатое устройство по п.7, в котором прут решетки расположен над двумя смежными зажимами, которые принадлежат двум соседним раструбам решетки, соответственно, а ширина указанного прута решетки не меньше расстояния между двумя зажимами, расположенными ниже; и раструбы решетки (или прутья решетки) в двух смежных решетчатых тарелках пересекаются под углом 90°, или в альтернативном варианте осуществления расположены в одном направлении, тогда как раструбы решетки (или прутья решетки) смещены на половину интервала раструба решетки.
9. Решетчатое устройство по п.7, в котором раструбы решетки в двух смежных решетчатых тарелках расположены в одном направлении, но смещены на половину интервала раструба решетки, причем расстояние между двумя смежными зажимами, которые принадлежат к двум соседним раструбам решетки, меньше расстояния между двумя зажимами одного раструба решетки, или нижние части двух соседних направляющих сеток (проволок), которые принадлежат двум соседним раструбам решетки, отклонены друг к другу.
10. Решетчатое устройство по п.1, в котором прутья решетки в решетчатых тарелках расположены таким образом, что ширина зазоров решетки в указанных решетчатых тарелках постепенно увеличивается сверху вниз.
