Установка для заполнения форм бетонной смесью
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении деталей из бетона, в том числе и содержащего серу. Установка содержит приемный бункер, через который смесь подается в корпус шнека. Через выпускное сопло, соединенное с выходным патрубком шнека, смесь направляется для заполнения формы. Корпус шнека может поворачиваться вокруг оси бункера, что упрощает эксплуатацию установки и делает более технологичным процесс формовки. Возможность регулирования угла наклона выпускного сопла шнека и угла поворота корпуса шнека позволяет увеличить охватываемую поверхность формы при набрызгивании бетона, упростить процесс заполнения формы и снизить возможные отходы при формовке. Установка наиболее эффективна при работе с бетонной смесью, содержащей добавки серы. Серобетонная смесь требует постоянного подогрева, для чего на поверхностях бункера, входного патрубка шнека и корпуса шнека установлены электрические нагреватели. Техническим результатом изобретения является упрощение эксплуатации установки, снижение себестоимости изделий путем уменьшения отходов при формовке, а также расширение сферы использования путем обеспечения возможности формования изделий из серобетона. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона, в том числе и содержащего добавки серы.
Известна установка для заполнения форм, применяемых при изготовлении изделий из бетона, например плиток, содержащая бункер, выходная воронка которого соединена с входным патрубком шнека, установленным в его корпусе. На одном из концов корпуса шнека установлен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок шнека (1). Для повышения однородности структуры смеси, перемещающейся внутри шнека, в нем предусмотрен ее нагрев. С помощью известной установки трудно обеспечить равномерное заполнение формы без дополнительных ее перемещений, что вызывает трудности в эксплуатации, кроме того, неравномерность заполнения формы влечет за собой большое количество отходов, что ведет к повышению себестоимости изделий.
Наиболее близкой к изобретению является установка для заполнения форм бетонной смесью, содержащая бункер, выходная воронка которого соединена через подвижный шибер с входным патрубком шнека, установленным в его корпусе. На одном из концов корпуса шнека установлен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок шнека (2). Известному устройству присущи все недостатки известного устройства (1), а именно неудобство эксплуатации и большие отходы при заполнении форм, обусловленные неравномерностью заполнения формы, которые ведут к повышению себестоимости изделий. Кроме того, установка не может быть использована для формования изделий из серобетона, т.к. в ней не предусмотрено никаких мер для поддержания необходимой температуры смеси, снижение которой ведет к отвердеванию смеси.
Техническим результатом, которого можно достичь при использовании изобретения, является упрощение эксплуатации установки, снижение себестоимости изделий путем уменьшения отходов при формовке, а также расширение сферы использования путем обеспечения возможности формования изделий из серобетона.
Технический результат достигается тем, что в установке для заполнения форм бетонной смесью, содержащей бункер, выходная воронка которого соединена через подвижный шибер с входным патрубком шнека, установленным в корпусе шнека, на одном из концов которого закреплен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок шнека (2), корпус шнека установлен с возможностью кругового поворота относительно оси бункера, реализованной с помощью введенного поворотного узла, подвижно соединенного с неподвижным опорным узлом, жестко связанным со стенкой бункера, поворотный узел включает в себя запрессованную внутри среднего кольца двухрядного упорного подшипника подвижную кольцевую втулку, охватывающую с зазором наружную поверхность стенки бункера, нижняя торцевая стенка подвижной кольцевой втулки прикреплена к корпусу шибера, в котором установлен подвижный шибер, при этом корпус шибера жестко соединен с корпусом шнека, а верхнее и нижнее кольца двухрядного упорного подшипника входят в состав неподвижного опорного узла, при этом рычаг поворота корпуса шнека размещен на его втором конце. Опорный узел может быть выполнен в виде двух соединенных между собой фланцев, первый их которых неподвижно закреплен на стенке бункера, внутри второго запрессована установочная кольцевая втулка, закрытая с торцов верхней и нижней кольцевыми крышками, а внутри установочной кольцевой втулки запрессованы верхнее и нижнее кольца упорного двухрядного подшипника. Бетонная смесь может содержать добавки серы, при этом на поверхностях стенок бункера, корпуса шибера и корпуса шнека должны быть установлены нагреватели, обеспечивающие компенсацию теплопотерь в корпусах бункера, шибера и шнека, а так же постоянный разогрев серобетонной смеси до температуры не ниже минимально допустимой, при которой начинается отвердевание смеси. Выходной патрубок шнека может быть соединен с выпускным соплом, установленным с возможностью углового перемещения, для чего на внешней поверхности выходного патрубка шнека установлены соосно расположенные вдоль оси корпуса шнека две диаметрально противоположные оси, на которые надеты соответствующие проушины, жестко связанные со стенками выпускного сопла.
На фиг.1 представлена конструкция установки.
На фиг.2 показано крепление выпускного сопла с выходным патрубком шнека.
Установка (фиг.1) содержит бункер 1, выходная воронка которого соединена через подвижный шибер 2 с входным патрубком 3 шнека, установленным в корпусе 4 шнека, на одном из концов которого закреплен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок 5 шнека. Корпус 4 шнека установлен с возможностью кругового поворота относительно оси бункера 1. Возможность кругового поворота реализована с помощью поворотного узла, подвижно соединенного с неподвижным опорным узлом, жестко связанным со стенкой бункера 1. Поворотный узел включает в себя запрессованную внутри среднего подвижного кольца двухрядного упорного подшипника 6 подвижную кольцевую втулку 7, охватывающую с зазором наружную поверхность стенки бункера 1. Нижняя торцевая стенка кольцевой втулки 7 прикреплена к корпусу шибера 8, в котором установлен подвижный шибер 2. Корпус шибера 8 выполнен в виде нескольких соединенных друг с другом скоб, внутри которых имеются направляющие, по которым движется шибер 2. Перемещение шибера 2 можно осуществлять с помощью вращения соединенного с ним маховика. Корпус шибера 8 жестко соединен с корпусом шнека 4. Верхнее и нижнее кольца двухрядного подшипника 6 входят в состав неподвижного опорного узла. Опорный узел выполнен в виде двух фланцев 9, 10, соединенных между собой с помощью шпилек. Первый фланец 9 неподвижно закреплен на стенке бункера 1. Внутри второго фланца 10 запрессована установочная кольцевая втулка 11, закрытая с торцов верхней и нижней кольцевыми крышками 12 и 13. Внутри втулки 11 запрессованы верхнее и нижнее кольца упорного двухрядного подшипника 6. Выходной патрубок 5 шнека соединен с выпускным соплом 14, установленным с возможностью углового перемещения в плоскостях, параллельных оси корпуса шнека 4. На внешней поверхности выходного патрубка шнека (фиг.2) установлены соосно расположенные вдоль оси корпуса 4 шнека две диаметрально противоположные оси 15, на которые надеты соответствующие качающиеся проушины 16, жестко связанные со стенками выпускного сопла. Рычаг поворота корпуса шнека размещен на его втором конце. На поверхностях боковых стенок бункера 1, корпуса шибера 8 и корпуса шнека 4 установлены электрические нагреватели.
Установка работает следующим образом.
Формовочная смесь через приемный бункер 1 подается в корпус 4 шнека, по которому перемещается с одновременным перемешиванием. Выход смеси осуществляется через выпускное сопло 14. Подвижным шибером 2 регулируют количество смеси, направляемой в шнек. Для удобства эксплуатации корпус шнека можно поворачивать относительно оси бункера 1. Поворот осуществляется с помощью поворотного узла, установленного в опорном узле снаружи бункера 1. Данные узлы обеспечивают не только круговое перемещение корпуса 4 шнека, но и его крепление на боковой стенке бункера. Поворот осуществляется вручную с помощью рычага, установленного на конце корпуса шнека 4. На этом же рычаге расположены кнопки управления электродвигателем.
Для более эффективного охватывания поверхности формы заполняемой смесью выходное сопло 14 выполнено подвижным с изменяемым углом поворота в плоскостях, параллельных оси корпуса 4 шнека. Изменение угла наклона сопла осуществляется с помощью качающихся проушин 16, установленных на диаметрально противоположных осях 15, закрепленных на наружной поверхности выходного патрубка шнека 5. Изменение наклона сопла 14 осуществляется вручную. Вращение вала шнека осуществляется с помощью электродвигателя, установленного на одном из концов корпуса шнека.
При использовании бетонной смеси с добавками серы (серобетонной) ее непрерывно подогревают, следя за тем, чтобы температура не снижалась до минимально допустимой, при которой начинается процесс отвердевания (140-160°С). Для этого бункер 1, входной патрубок шнека и сам корпус шнека выполняют с подогревом. В качестве нагревателей используют электрические нагреватели, например, резистивные.
Таким образом выполнение установки с подвижным шнеком и с изменяемым углом наклона выпускного сопла позволяет намного упростить процесс ее эксплуатации, повысить эффективность непосредственного заполнения формы и снизить отходы при набрызгивании бетона. Постоянный разогрев смеси в бункере и шнеке позволяет использовать установку для формования изделий из серобетона.
Источники информации
1. RU 2080990, В 28 В 17/02, 1997 г.
2. Рекламный проспект ООО «УПТК Стройтехника», www.nerlcomp.ru.
1. Установка для заполнения форм бетонной смесью, содержащая бункер, выходная воронка которого соединена через подвижный шибер с входным патрубком шнека, установленным в корпусе шнека, на одном из концов которого закреплен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок шнека, отличающаяся тем, что корпус шнека установлен с возможностью кругового поворота относительно оси бункера, реализованной с помощью введенного поворотного узла, подвижно соединенного с неподвижным опорным узлом, жестко связанным со стенкой бункера, поворотный узел включает в себя запрессованную внутри среднего кольца двухрядного упорного подшипника подвижную кольцевую втулку, охватывающую с зазором наружную поверхность стенки бункера, нижняя торцевая стенка подвижной кольцевой втулки прикреплена к корпусу шибера, в котором установлен подвижный шибер, при этом корпус шибера жестко соединен с корпусом шнека, а верхнее и нижнее кольца двухрядного упорного подшипника входят в состав неподвижного опорного узла, при этом рычаг поворота корпуса шнека размещен на его втором конце.
2. Установка для заполнения форм бетонной смесью по п.1, отличающаяся тем, что опорный узел выполнен в виде двух, соединенных между собой фланцев, первый из которых неподвижно закреплен на стенке бункера, внутри второго запрессована установочная кольцевая втулка, закрытая с торцов верхней и нижней кольцевыми крышками, а внутри установочной кольцевой втулки запрессованы верхнее и нижнее кольца упорного двухрядного подшипника.
3. Установка для заполнения форм бетонной смесью по п.1, отличающаяся тем, что выходной патрубок шнека соединен с выпускным соплом, установленным с возможностью углового перемещения, для чего на внешней поверхности выходного патрубка шнека установлены соосно расположенные вдоль оси корпуса шнека две диаметрально противоположные оси, на которые надеты соответствующие проушины, жестко связанные со стенками выпускного сопла.
4. Установка для заполнения форм бетонной смесью по п.1, отличающаяся тем, что в случае использования бетонной смеси с добавками серы, на поверхностях стенок бункера, корпуса шибера и корпуса шнека установлены электрические нагреватели, обеспечивающие постоянный разогрев бетонной смеси до температуры не ниже минимально допустимой.
