Вибрационный смеситель периодического действия с дозатором объемного типа
Изобретение относится к аппаратам для приготовления смесей сыпучих материалов и предназначено для применения в комбикормовом, пищевом производстве, а также в других отраслях промышленности: металлургической, нефтехимической, строительной, фармацевтической, химической. Смеситель содержит бункер предварительного накопления исходного материала с параллельными отдельными впускными горловинами на съемной крышке. Емкость для смешивания сыпучего материала с выгрузными горловинами смонтирована на общую сварную опорную раму и нижние поддерживающие ролики. К средним поперечным балкам рамы крепится жестко один конец центральной полой стойки, второй конец стойки опирается на внутреннюю скользящую вставку в нижней части емкости, в которой размещена группа смесительных элементов. Нижняя часть бункера предварительного накопления состоит из восьми донных створок, образующих подвижную конусную конструкцию с изменяемой геометрией образующих за счет закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра. Технический результат состоит в автоматизации режима управления в зависимости от расхода сыпучего материала. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к аппаратам для приготовления смесей сыпучих материалов и предназначено для применения в базовом - комбикормовом, пищевом производстве, а также в других смежных отраслях промышленности: металлургической, нефтехимической, строительной, фармацевтической, химической.
Известен вибрационный смеситель периодического действия с дозатором объемного типа, имеющий бункер предварительного накопления исходного материала, цилиндрическую емкость для смешивания сыпучего материала с группой смесительных элементов, смонтированную на общей сварной опорной раме [1].
Техническим недостатком известного смесителя и дозирующего устройства является неравномерность подачи исходного материала, приводящая к потере устойчивости в работе технологической линии дозирование-смешивание, возникающая из-за нерационального конструктивного исполнения дозатора, смесителя и статических свойств транспортируемых компонентов: влажность, насыпная плотность, степень уплотнения, угол естественного откоса, преимущественно проявляющиеся при длительном хранении.
Задача изобретения - интенсификация процесса смешивания в автоматически заданном режиме управления, синхронизируемым с общим расходом сыпучих материалов при дозировании, влияющим на качество конечной смеси.
Технический результат достигается тем, что для повышения эффективности формирования однородности смеси в технологической линии дозирование-смешивание используется модульная система, включающая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа, совместно представляющие бункер предварительного накопления исходного материала с параллельными отдельными впускными горловинами на съемной крышке, впускная секция бункера сообщается через кольцевое уплотнение, обеспечивающее герметизацию (во время работы модульной системы от одновременно подключенного компрессора и ресивера) с цилиндрической формой емкостью для смешивания сыпучего материала с выгрузными горловинами, смонтированную на общую сварную опорную раму (дозатора-смесителя) и нижние поддерживающие ролики, к средним поперечным балкам рамы крепится жестко один конец центральной полой стойки, второй конец стойки опирается на внутреннюю скользящую вставку в нижней части емкости, в которой размещена группа смесительных элементов, установленных на площадке крепления (центральной полой стойки) четырех несущих (сменных в зависимости от размера емкости смесителя и бункера предварительного накопления дозатора) горизонтальных гидроцилиндров, зафиксированных попарно со смещением и перпендикулярно друг к другу в разъемных захватах, перекрывающих емкость на изменяемую дискретную величину радиусов от края до центральной полой стойки (с присоединенными съемными делителями по всей высоте, разных конфигураций и размеров, с различным установочным шагом), за счет закрытых гофрированными кожухами штоков с ввернутыми вилками, к которым присоединены проушины четырех корпусов вертикальных гидроцилиндров и четырех подвижных шарнирных соединений, закрепленных одной стороной к площадке крепления (четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров), другой стороной прикрепленных к разъемным захватам четырех корпусов (сменных в зависимости от размера емкости) вертикальных гидроцилиндров, опускающих в емкость на изменяемую дискретную величину - глубину внедрения закрытые гофрированными кожухами штоки, на которых закреплены четыре (съемных в зависимости от мощности) защищенные герметичными чехлами вибратора с присоединенными подпружиненными сферическими соединениями и четырьмя (съемными различных геометрических форм и размеров) перфорированными лопатками.
Нижняя часть бункера предварительного накопления состоит из восьми донных створок, (в зависимости от размера емкости смесителя) эффективно совмещающих функции запорного, дозирующего устройства, представляющего подвижную конусную конструкцию с изменяемой геометрией образующих за счет закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра, корпус которого вертикально зафиксирован в распорных косынках в средней части поперечных балок общей сварной опорной рамы для обеспечения устойчивости (на оси симметрии бункера перпендикулярно верхним, нижним поперечным балкам рамы дозатора-смесителя) и радиально расположенного (под углом - 45°) относительно емкости смесителя, закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа, соприкасающегося со средними поперечными балками общей сварной опорной рамы, незначительно перекрывающими площадь емкости вибрационного смесителя; четыре нижние составляющие (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма, закрытые гофрированными кожухами, нижними концами взаимосвязаны в проушине корпуса силового гидроцилиндра, верхними концами присоединены к центральным шарнирам, расположенным на внутренней поверхности восьми донных створок; четыре верхние составляющие (телескопически состыкованные) пары механизма, закрытые гофрированными кожухами, нижними концами соединены с центральными шарнирами восьми донных створок, верхними концами объединены в кольцевой муфте, неподвижно насаженной на закрытый гофрированным кожухом шток силового гидроцилиндра, последний на изменяемую дискретную величину - высоту подъема (глубину опускания) входит (под давлением от общей гидравлической системы дозатора-смесителя) в рабочую полость бункера предварительного накопления и перемещает (с постоянным прилеганием в верхнем шарнирном соединении восьми донных створок) вершину - ограничитель (в виде малого конуса) в крайнее верхнее (нижнее) положение относительно впускной секции бункера, увеличивая (уменьшая) углы атаки (углы скольжения) конусного побудителя, направленного на обрушение сводов и продвижение общего монолита исходных компонентов в изменяемый кольцевой зазор, находящийся между наружными поверхностями конуса и внутренней стенкой бункера предварительного накопления.
На торцевых кромках восьми донных створок дозатора сделаны боковые пазы с чередующимися в строгой последовательности вертикально встроенными неподвижными (рифлеными) опорными валами нечетных створок (берущих начальный отсчет от компрессора и ресивера) с насаженными (в посадках с зазором) трубными уплотнителями, которые при сдвигании (раздвигании) закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа, за счет вертикального дискретного изменения - величины высоты подъема (глубины опускания) закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра обкатывают трубными уплотнителями торцевые кромки четных створок с фиксацией в противоположных друг к другу сторонах боковых пазов (без трубных уплотнителей), в подпружиненных замках - защелках (рифленых с внутренней стороны) с тягами возвратного действия второй, четвертой, шестой и восьмой донных створок, которые с первой, третьей, пятой и седьмой створками образуют открытый полый конус.
Под большим основанием побудителя конусного типа, обращенным книзу емкости смесителя, осуществляется вращение по верхним поддерживающим роликам средней части общей сварной опорной рамы лопастного штампованного диска - разбрасывателя, (закрепленного в подшипниковом узле вертикального вала, проходящего внутри центральной полой стойки емкости смесителя), с пятью разделительными скребками (количество скребков точно регламентировано геометрическими размерами лопастного штампованного диска - разбрасывателя), прикрепленными к профилю диска вблизи вертикального вала, положение которых относительно наружной поверхности диска - разбрасывателя изменяется в определенном порядке с различным установочным шагом, предотвращающим накопление поступающего материала (на профиле диска) с образующих конусного побудителя, за счет равномерного внедрения скребков в слой и удержания слоя материала одинаковой толщины на рабочей поверхности диска - разбрасывателя с отклонением исходного материала в строну лопастей в направляющие двенадцать каналов, сформированных между лопастями штампованного диска - разбрасывателя, обеспечивающего постепенное сбрасывание частиц смешиваемого материала по всей площади емкости вибрационного смесителя.
Привод емкости вибрационного смесителя и лопастного штампованного диска - разбрасывателя дозатора объемного типа имеет вертикальный вал, установленный внутри центральной полой стойки, закрепленный в средней части общей сварной опорной рамы (дозатора-смесителя) и во фланце под днищем емкости смесителя в подшипниковом узле, соединенным с редуктором, который приводится во вращение электродвигателем, с параллельно расположенным компрессором с регулятором давления, ресивером с предохранительным клапаном, кранами для отбора воздуха и сливным, манометр, пневмопровод с соединительной арматурой и штуцерами для подключения к работе кольцевого уплотнителя (модульной системы дозатора-смесителя) на неподвижной станине.
Гидравлическая система вибрационного смесителя периодического действия с дозатором объемного типа, включающая активные рабочие органы (перфорированные лопатки) и конусный побудитель имеет гидравлический насос, гидравлические распределители, горизонтальные, вертикальные и силовой гидроцилиндры, систему трубопроводов и гибких рукавов, соединительную гидравлическую арматуру, бак с рабочей жидкостью, манометр, фильтр, предохранительный клапан.
На фиг.1 показан общий вид вибрационного смесителя периодического действия и дозатора объемного типа с фронтальным разрезом по бункеру предварительного накопления и съемной крышке, конусному побудителю и емкости вибрационного смесителя; на фиг.2 - вид по А-А фиг.1.
Вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа содержит бункер предварительного накопления исходного материала 1 с параллельными отдельными впускными горловинами 2 на съемной крышке 3, впускная секция 4 бункера 1 сообщается через кольцевое уплотнение 5 с цилиндрической формой емкостью 6 с выгрузными горловинами 7, смонтированную на общую сварную опорную раму 8 и нижние поддерживающие ролики 9, к средним поперечным балкам 10 рамы 8 крепится жестко один конец центральной полой стойки 11, второй конец стойки 11 опирается на внутреннюю скользящую вставку 12 в нижней части емкости 6, в которой размещена группа смесительных элементов, установленных на площадке крепления 13 (центральной полой стойки 11) четырех несущих (сменных в зависимости от размера емкости смесителя 6 и бункера предварительного накопления 1 дозатора объемного типа) горизонтальных гидроцилиндров 14, зафиксированных попарно со смещением и перпендикулярно друг к другу в разъемных захватах 15, перекрывающих емкость 6 на изменяемую дискретную величину радиусов от края до центральной полой стойки 11 (с присоединенными съемными делителями 16 по всей высоте, разных конфигураций и размеров, с различным установочным шагом), за счет закрытых гофрированными кожухами 17 штоков 18 с ввернутыми вилками 19, к которым присоединены проушины 20 четырех корпусов вертикальных гидроцилиндров 21 и четырех подвижных шарнирных соединений 22, закрепленных одной стороной к площадке крепления 13 (четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров 14), другой стороной прикрепленных к разъемным захватам 23 четырех корпусов (сменных в зависимости от размера емкости 6) вертикальных гидроцилиндров 21, опускающих в емкость 6 на изменяемую дискретную величину - глубину внедрения закрытые гофрированными кожухами 24 штоки 25, на которых закреплены четыре (съемных в зависимости от мощности) защищенные герметичными чехлами вибратора 26 с присоединенными подпружиненными сферическими соединениями 27 и четырьмя (съемными различных геометрических форм и размеров) перфорированными лопатками 28.
Нижняя часть бункера предварительного накопления 1 состоит из восьми донных створок 29, представляющих подвижную конусную конструкцию за счет закрытого гофрированным кожухом 30 штока 31 силового гидроцилиндра 32, корпус которого вертикально зафиксирован в распорных косынках 33 в средней части поперечных балок 10 общей сварной опорной рамы 8 на оси симметрии бункера 1 (перпендикулярно верхним 34, нижним поперечным балкам 35 рамы 8 дозатора - смесителя) и радиально расположенного (под углом 45°) относительно емкости смесителя 6, закрытого гофрированными кожухами 36, 37 шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 38, соприкасающегося со средними поперечными балками 10 общей сварной опорной рамы 8 незначительно перекрывающими площадь емкости вибрационного смесителя 6; четыре нижние составляющие (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 39, закрытые гофрированными кожухами 36, нижними концами взаимосвязаны в проушине 40 корпуса силового гидроцилиндра 32, верхними концами присоединены к центральным шарнирам 41, расположенным на внутренней поверхности восьми донных створок 29; четыре верхние составляющие (телескопически состыкованные) пары 42 механизма 39, закрытые гофрированными кожухами 37, нижними концами соединены с центральными шарнирами 41 восьми донных створок 29, верхними концами объединены в кольцевой муфте 43 неподвижно насаженной (на закрытый гофрированным кожухом 30 шток 31 силового гидроцилиндра 32) вместе с вершиной - ограничителем в виде малого конуса 44, прилегающей в верхнем шарнирном соединении 45 восьми донных створок 29, формирующих побудитель конусного типа 46, образующий изменяемый кольцевой зазор 47, находящийся между наружными поверхностями конусного побудителя 46 и внутренней стенкой бункера предварительного накопления 1.
На торцевых кромках восьми донных створок сделаны боковые пазы 48, в которых с чередованием в строгой последовательности вертикально встроены неподвижные (рифленые) опорные валы 49 нечетных створок 29, с насаженными в посадках с зазором полыми трубными уплотнителями 50, фиксируемые в противоположных друг к другу сторонах боковых пазов 48 (без трубных уплотнителей), в подпружиненных 51 замках - защелках (рифленых с внутренней стороны) 52 с тягами 53 возвратного действия второй (-2-), четвертой (-4-), шестой (-6-) и восьмой (-8-) донных створок 29, образующие с первой (-1-), третьей (-3-), пятой (-5-) и седьмой (-7) створками 29 открытый полый конус 46, под большим основанием которого, обращенным книзу (емкости смесителя 6), осуществляется вращение по верхним поддерживающим роликам 54 средней части 10 общей сварной опорной рамы 8, лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55 с лопастями 56 и направляющими каналами 57 (двенадцать), с пятью разделительными скребками - треугольной формы 58, прикрепленными к профилю диска 55 вблизи вертикального вала 59.
Привод емкости 6 вибрационного смесителя и лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55 дозатора объемного типа имеет вертикальный вал 59, установленный внутри центральной полой стойки 11, закрепленный в средней части 10 общей сварной опорной рамы 8 (дозатора-смесителя) и во фланце 60 под днищем 61 емкости смесителя 6 в подшипниковом узле 62, соединенным с редуктором 63, который приводится во вращение электродвигателем 64, с параллельно расположенным компрессором 65 с регулятором давления (не показан), ресивером 66 с предохранительным клапаном, кранами для отбора воздуха и сливным (не показаны), манометр (не показан), пневмопроводом 67 с соединительной арматурой (не показана), штуцерами 68 для подключения к работе кольцевого уплотнителя 5 (модульной системы дозатор - вибрационный смеситель) на неподвижной станине 69.
Гидравлическая система вибрационного смесителя периодического действия с дозатором объемного типа, включающая активные рабочие органы 28 (перфорированные лопатки) и конусный побудитель 46 имеет гидравлический насос 70, гидравлические распределители (не показаны), горизонтальные 14, вертикальные 21 и силовой 32 гидроцилиндры, систему трубопроводов и гибких рукавов (не показаны), соединительную гидравлическую арматуру (не показана), бак с рабочей жидкостью 71, манометр, фильтр, предохранительный клапан (не показаны).
Работает предлагаемая модульная система, содержащая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа, следующим образом. В бункер предварительного накопления 1 (дозатора объемного типа) через параллельные отдельные впускные горловины 2 съемной крышки 3 подаются исходные компоненты в заданных пропорциях с одновременной обработкой сигнала веса микропроцессорным весоизмерительным контроллером (не показан) для дискретных входов при контакте частиц сыпучего материала с исполнительным механизмом (побудителем конусного типа 46) и ввода команд на разрешение цикла дозирование - вибрационное смешивание по таймеру (не показан) с передачей данных по каналу цифровой связи в ПЭВМ для запуска привода вращения емкости 6 по тахометру (не показан), и активизации работы от общей гидравлической системы (побудителя конусного типа 46 и группы смесительных элементов), а также для периодического включения (отключения) компрессора 65 с ресивером 66. Нагнетаемый компрессором воздух подается в ресивер 66, из которого в дальнейшем непрерывно поступает в кольцевой уплотнитель 5, обеспечивающий герметизацию (во время работы модульной системы) между статически закрепленным к верхней 34 и средней 10 части общей сварной опорной рамы 8 бункером 1, сообщаемым с емкостью смесителя 6.
Для создания динамического состояния сыпучей среды в бункере предварительного накопления (дозатора) используется побудитель конусного типа 46, управление которым построено таким образом, что за счет закрытого гофрированным кожухом 30 штока 31 силового гидроцилиндра 32 на изменяемую дискретную величину - высоту подъема (глубину опускания) вдоль вертикальной оси бункера 1 в автоматически заданном режиме происходит сдвигание донных створок 29 (конусного побудителя 46) на определенные углы атаки α (15°-120°) и скольжения β, γ (15°-85°), с помощью выдвижения четырех верхних пар 42 (телескопически состыкованных) с образованием углов δ (15°-160°) из четырех нижних пар 39 (телескопически состыкованных) шарнирно-рычажного механизма ромбового типа 38, закрытых гофрированными кожухами 36, 37 по сигналу индикатора (не показан), поступающему от выгрузных горловин смесителя 7 в закрытом положении.
В то время как одна за другой нечетная донная створка 29 выходит из боковых пазов 48 за счет срабатывания подпружиненных 51 замков - защелок 52 с тягами 53 возвратного действия, а трубные уплотнители 50 обкатывают без заклинивания и перекрывают (по всей длине сдвигания швы между торцевыми кромками 29) другие четные донные створки 29 в совокупности представляющие с нечетными донными створками 29 побудитель конусного типа 46, который начинает совершать прямолинейные возвратно-поступательные (колебательные) движения навстречу перемещаемому потоку компонентов относительно бункера предварительного накопления 1 (дозатора). Это способствует быстрому разрыхлению с обрушением сводов исходных компонентов, причем периодически производится добавление массы в единицу времени цикла дозирование - вибрационное смешивание, а также оказывается соответствующие влияние на величину, предупреждающую отключение исполнительного механизма (конусного побудителя 46).
Таким образом, под действием эффекта внедрения, компоненты сыпучего материала, находящиеся в бункере предварительного накопления 1, частично отделяются в зависимости от изменения диапазона углов атаки α и углов скольжения β, γ, равного углам естественного откоса материала ϕ (15°-85°) от общего монолита и постепенно, беспрепятственно сходят вниз через изменяемый кольцевой зазор 47 во впускную секцию дозирующего устройства 4 (в зону локального разрежения) по наружной поверхности образующих конусного побудителя 46 вместе сведенных в верхнем шарнирном соединении 45 и наклоненных к вершине - ограничителю в виде малого конуса 44 на оси симметрии бункера предварительного накопления 1, где на пути конечного следования, исполнительным механизмом (дозирующего устройства) производится равномерное касательное захватывание частиц сыпучего материала верхними кромками пяти разделительных скребков 58, радиально закрепленных по всему профилю лопастного штампованного диска - разбрасывателя 55.
На рабочей поверхности диска 55 исходный материал аккумулируется с образованием определенного взвешенного слоя, внутри которого происходит перераспределение частиц сыпучего материала (в зависимости от величины разрежения), причем лопастям штампованного диска - разбрасывателя 55 передается часть кинетической энергии транспортируемых ингредиентов, благодаря этому лопасти 56 значительно замедляют частоту вращения диска 55 и соответственно емкости вибрационного смесителя 6, что способствует постепенному сходу смешиваемого материала с рабочей поверхности лопастного штампованного диска 55 под действием центробежных сил инерции в направляющие двенадцать каналов 57 лопастей 56, в дальнейшем частицы исходного материала беспрепятственно поступают в емкости 6 смесителя вибрационного типа.
При подаче сигнала индикатора уровня - опорожнения (не показан) бункера предварительного накопления 1 на исполнительный механизм (дозатора) закрытый гофрированным кожухом 30 шток 31 силового гидроцилиндра 32 на изменяемую дискретную величину - глубину опускания (высоту подъема) вдоль вертикальной оси бункера 1 (в установленном режиме управления, поддерживающим процесс точного весового порционного дозирования сыпучих материалов, автоматически переключается (в соответствии со скоростью изменения массы и ее приближения к заданной) и раздвигает восемь донных створок 29 с помощью сдвижения четырех верхних (телескопически состыкованные) пар 42 в четыре нижние 39 (телескопически состыкованные) пары шарнирно-рычажного механизма, закрытого гофрированными кожухами 37, 36.
После остановки исполнительного механизма (дозирующего устройства) по сигналу индикатора (не показан) микропроцессорным весоизмерительным контроллером (не показан) проводится проверка массы и, если порция не превысила задание, включается режим оптимальной досыпки материала за нужное время до заданной величины, без дополнительной настройки побудителя конусного типа, это достигается автоматически за минимальное время набора порции при максимальной точности дозирования, независимо от заданной порции, плотности дозируемого материала и высоты его столба в бункере предварительного накопления 1.
Конусный побудитель 46 занимает новое (первоначальное) положение с развернутыми углами атаки β и скольжения α, γ, равными - 180°, зависящими от величины подаваемого сигнала, прекращающего цикл дозирование - вибрационное смешивание, бункер предварительного накопления исходного материала 1 (пуст). Восемь донных створок 29 полностью перекрывают площадь емкость 6 смесителя, индикатор (не показан) подает сигнал для включения от общей гидравлической системы группы смесительных элементов после «вынужденного» простоя, вызванного периодическим опорожнением бункера предварительного накопления 1.
При постоянном вращении емкости 6 смесителя в автоматическом режиме управления циклом дозирование - вибрационное смешивание исходный материал (после поступления в емкость 6 смесителя из дозатора объемного типа) набегает на делители 16 и постепенно (в зависимости от оборотов двигателя 64 - по тахометру (не показан)) расслаивается по сложной траектории, одновременно закрытые гофрированными кожухами 17, штоки 18 четырех несущих горизонтальных гидроцилиндров 14, на изменяемую дискретную величину - радиусов выдвигают с помощью четырех подвижных шарнирных соединений 22, четыре корпуса вертикальных гидроцилиндров 21, закрытые гофрированными кожухами 24, штоки 25 которых внедряют в материал на изменяемую дискретную величину - глубину защищенные герметичными чехлами четыре вибратора 26 с присоединенным подпружиненными сферическими соединениями 27 и четырьмя перфорированными лопатками 28. На четыре вибратора посредством экранированного кабеля (не показан), закрепленного на четырех несущих горизонтальных гидроцилиндрах 14 и вертикальных гидроцилиндрах 21, пропущенного внутри защитных гофрированных кожухов 17, 24 и (не показано), штоков 18, 25 подается пониженное переменное напряжение, приводящие настолько в подвижное состояние колебательную систему (подпружиненные сферические соединения 27 и перфорированные лопатки 28), что непосредственно у нескольких (в зависимости от внутренней конструкции) вибрирующих непрерывными пульсирующими движениями поверхностей (перфорированных лопаток 28) частицы материала приобретают энергию и передают ее вглубь вновь создаваемого взаимодействующего слоя и из слоя в слой. При соударении частицы материала приводят среду к виброкипению и перемешиванию, достигая высокой степени однородности, готовая смесь отводится в выгрузные горловины 7, которые открываются под контролем таймера (не показан), время опорожнения емкости смесителя 6, затем замкнутый цикл дозирование - вибрационное смешивание неоднократно повторяется, донные створки 29 сдвигаются и подают сигнал на опорожнение бункера предварительного накопления 1, когда бункер 1 пуст индикатор уровня - опорожнения (не показан) подает сигнал для раздвижения донных створок 29 (конусного побудителя 46).
Предлагаемая модульная система, включающая вибрационный смеситель периодического действия и дозатор объемного типа обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с прототипом: во-первых, в данной модульной системе осуществляется вибрационное формирование однородности смеси с одновременной очисткой (перфорированными лопатками) исходного материала от механических включений при относительно небольшом расходе энергии, это обусловлено высокой производительностью единицы объема смесительного аппарата и сокращением продолжительности дозирования в несколько раз по сравнению с длительностью смешивания; во-вторых, автоматизированное управление диапазоном изменения углов атаки и скольжения наклона образующих сводоразрушающего органа - конусного побудителя, технологические параметры которого позволяют производить периодическую досыпку исходного материала с заданной погрешностью не более 0,1%, при этом предельная точность дозирования исключительно определяется наличием тензодатчиков и мобильностью конструкции исполнительного механизма (побудителя конусного типа), а это главным образом, влияет на дозирование мелкодисперсных смесей, содержащих соль, фосфаты; в-третьих, частота колебаний конусного побудителя постоянно поддерживается в определенных режимах управления исполнительным механизмом (побудителем конусного типа): «минимум», «оптимум» и «максимум», независящих от высоты загрузки (столба) сыпучих материалов в бункере предварительного накопления, где давление в зоне рабочего органа меньше, чем давление в фазе длительного хранения, таким образом, из-за направленных воздействий конусного побудителя происходит мгновенное разрыхление с обрушением сводов и продвижением общего монолита исходных компонентов, что особенно важно для высоких бункеров, характерных для базового-комбикормового, пищевого производства; в-четвертых, подача сыпучего материала в предлагаемой модульной системе автоматически регулируется до требуемого количества соотносимого с количеством материала, дозирование которого осуществляется при скорости запуска емкости смесителя, а точность достигается путем изменения частоты вращения лопастного-штампованного диска разбрасывателя и соответственно емкости смесителя, и согласуется в строгих пределах с рабочим ходом закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра и закрытого гофрированными кожухами шарнирно-рычажного механизма ромбового типа (конусного побудителя), это способствует быстрой стабилизации выбранных режимов для работы технологической линии дозирование - вибрационное смешивание.
Источники информации
EP 885651 A1, кл. B 01 F 13/00, 1998.
1. Вибрационный смеситель периодического действия с дозатором объемного типа, имеющий бункер предварительного накопления исходного материала, цилиндрическую емкость с группой смесительных элементов для смешивания сыпучего материала, смонтированную на общей сварной опорной раме, отличающийся тем, что бункер предварительного накопления выполнен с параллельными отдельными впускными горловинами на съемной крышке, впускная секция бункера сообщается через кольцевое уплотнение, обеспечивающее герметизацию, с цилиндрической емкостью, имеющей выгрузные горловины и установленной на нижние поддерживающие ролики, к средним поперечным балкам рамы крепится жестко один конец центральной полой стойки, второй конец стойки опирается на внутреннюю скользящую вставку в нижней части емкости, при этом нижняя часть бункера предварительного накопления состоит из восьми донных створок, совмещающих функции запорного и дозирующего устройства и образующих побудитель конусного типа с изменяемой геометрией образующих за счет закрытого гофрированным кожухом штока силового гидроцилиндра, корпус которого вертикально зафиксирован в распорных косынках в средней части поперечных балок рамы на оси симметрии бункера перпендикулярно верхним и нижним поперечным балкам рамы и радиально расположенного относительно емкости шарнирно-рычажного механизма ромбового типа, соприкасающегося со средними поперечными балками рамы, незначительно перекрывающими площадь емкости, причем под большим основанием побудителя конусного типа, обращенным к емкости, установлен с возможностью вращения по верхним поддерживающим роликам средней части рамы лопастный штампованный диск-разбрасыватель, закрепленный в подшипниковом узле вертикального вала, проходящего внутри центральной полой стойки, и выполненный в виде изогнутых лопастей с направляющими каналами, при этом к рабочей поверхности диска вблизи вертикального вала прикреплены разделительные скребки.
2. Вибрационный смеситель по п.1, отличающийся тем, что шарнирно-рычажный механизм ромбового типа состоит из четырех нижних составляющих пар, телескопически состыкованных и закрытых гофрированными кожухами, и четырех верхних составляющих пар, телескопически состыкованных и закрытых гофрированными кожухами, причем четыре нижние составляющие пары нижними концами взаимосвязаны в проушине корпуса силового гидроцилиндра, верхними концами присоединены к центральным шарнирам, расположенным на внутренней поверхности восьми донных створок, а четыре верхние составляющие пары нижними концами соединены с центральными шарнирами восьми донных створок, верхними концами объединены в кольцевой муфте, неподвижно насаженной на закрытый гофрированным кожухом шток силового гидроцилиндра, вместе с вершиной-ограничителем в виде малого конуса, с прилеганием в верхнем шарнирном соединении восьми донных створок, формирующих побудитель конусного типа, образующий изменяемый кольцевой зазор, находящийся между наружными поверхностями конусного побудителя и внутренней стенкой бункера предварительного накопления.
3. Вибрационный смеситель по п.1, отличающийся тем, что на торцевых кромках восьми донных створок выполнены боковые пазы, в которые вертикально встроены неподвижные рифленые опорные валы нечетных створок, с насаженными в посадках с зазором полыми трубными уплотнителями, фиксируемые в противоположных сторонах пазов в подпружиненных замках-защелках, рифленых с внутренней стороны, с тягами возвратного действия на второй, четвертой, шестой и восьмой донных створках, образующих с первой, третьей, пятой и седьмой створками открытый полый конус.
4. Вибрационный смеситель по п.1, отличающийся тем, что привод емкости и диска-разбрасывателя содержит вертикальный вал, установленный внутри центральной полой стойки, закрепленный в верхней части рамы и во фланце под днищем емкости в подшипниковом узле, соединенном с редуктором, который приводится во вращение электродвигателем, установленным на неподвижной станине с параллельно расположенным компрессором с регулятором давления, ресивером с предохранительным клапаном, кранами для отбора воздуха и сливным пневмопроводом с соединительной арматурой и штуцерами для подключения к работе кольцевого уплотнителя.
5. Вибрационный смеситель по п.1, отличающийся тем, что гидравлическая система, включающая активные рабочие органы в виде перфорированных лопаток и конусный побудитель, имеет гидравлический насос, гидравлические распределители, горизонтальные, вертикальные и силовой гидроцилиндры, систему трубопроводов и гибких рукавов, соединительную гидравлическую арматуру, бак с рабочей жидкостью, манометр, предохранительный клапан.
6. Вибрационный смеситель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен весоизмерительным контроллером, таймером и тахометром.
