Устройство для измельчения сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и в частности для измельчения зерна. Устройство содержит корпус в форме многогранника, разделенного на отдельные секции, которые включают в себя одну и более грань, и установленный в нем ротор с молотками. Грани разделены между собой перемычками с продольными пазами, в которых установлены перфорированные решета с различным диаметром отверстий. На внутренней поверхности перемычек смонтированы отражательные пластины. Загрузочные и выгрузочные устройства для подачи и выгрузки материала снабжены индивидуальными заслонками. Устройство позволяет повысить качество и снизить переизмельчение готового продукта. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения зерна, а также других сыпучих ингредиентов комбикормов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для измельчения сыпучих материалов.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, включающее корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы отбойные плиты. Корпус выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной ширины, четные из которых составляют 3-4 ширины нечетных. Отбойные плиты смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей. Внутри корпуса установлен ротор с шарнирно подвешенными молотками. На одной из нечетных граней размещены выгрузочные и загрузочные отверстия, на которых в шахматном порядке закреплены загрузочные и выгрузочные патрубки (авторское свидетельство SU №181262 А1, 5 В02С 13/282, Бюл. №161993).

Недостатком устройства является то, что измельченные в зоне загрузки частицы удаляются из рабочей камеры только совершив полный оборот, равный 360°, что ведет к их переизмельчению.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является устройство для измельчения сыпучих материалов, включающее корпус, выполненный сварной конструкции из двенадцати равных граней. На внутренней поверхности в местах соединения граней вмонтировано одиннадцать направляющих отражательных пластин с регулируемым углом наклона. На стыке первой и двенадцатой граней в верхней части дробилки расположено загрузное и выгрузное устройства, которые позволяют поочередно по длине рабочей камеры осуществлять загрузку измельчаемого материала и выгрузку измельченного продукта. Внутри корпуса расположен ротор с шарнирно подвешенными молотками. (патент на полезную модель RU №36772 U1. 7 В02С 13/26 Бюл. №9 2004).

Недостатком устройства является то, что частицы, измельченные в зоне подачи, при дальнейшем круговом перемещении в зону выгрузки получают возможность переизмельчения, что ведет к снижению их качества.

Цель заявленного изобретения - снижение переизмельчения готового продукта и получение его более выровненного состава различной крупности.

Технический результат достигается тем, что корпус устройства для измельчения сыпучих материалов выполнен в виде многогранника рамной конструкции, разделенный на секции, изолированные друг от друга и включающие одну и более грань, которые разделены между собой перемычками с продольными пазами. В продольных пазах перемычек размещены съемные перфорированные решета с различным диаметром отверстий для сепарации измельченных проходовых частиц готового продукта. А в загрузочных и выгрузочных устройствах установлены индивидуальные заслонки. Получение продукта различного качества осуществляется путем установки решет различного диаметра в пазах перемычек между гранями с различной комбинацией положения загрузочных и выгрузочных индивидуальных заслонок.

На фиг.1 показано устройство для измельчения сыпучих кормов, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для измельчения состоит из корпуса 1, выполненного в форме многогранника. Грани корпуса разделены между собой перемычками 3. В пазах перемычек 3 корпуса 1 устанавливаются съемные решета 4. На внутренней поверхности перемычек 3, по всей ширине рабочей камеры, вмонтированы отражательные пластины 5. Грани корпуса 1 объединяются в секции 6, каждая из которых включает одну и более грань, представленную перфорированными решетами 4. Внутри корпуса 1 располагается ротор 7 с шарнирно подвешенными молотками 8. На стыке первой и двенадцатой грани в верхней части устройства расположено загрузочное 9 и выгрузочное 10 устройство по всей длине рабочей камеры в виде патрубков, которые перекрываются индивидуальными заслонками 2. В верхней части устройства расположен загрузочный бункер 11.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом. Измельчаемый материал из загрузочного бункера 11 через индивидуальные заслонки 2 загрузочного устройства 9 поступает в рабочую камеру. Рабочая камера разделена на секции 6, изолированные друг от друга и включающие одну и более граней, представленные съемными решетами 4. Взаимодействуя с шарнирно подвешенными молотками 8 ротора 7, материал подвергается измельчению. В рабочей камере образуется воздушно-продуктовый слой, состоящий из измельченных и целых частиц. Все частицы ударяются об отражательные пластины 5 и перфорированную поверхность решет 4, установленных в направляющих пазах перемычек 3. Проходовые частицы проходят через отверстия решет 4 секций 6 и отводятся за пределы рабочей камеры. Из каждой секции 6 продукт поступает разной крупности в зависимости от диаметра отверстий решет 4. Таким образом, измельченные частицы выходят за пределы рабочей камеры, не совершив полного оборота, что способствует снижению их переизмельчения. Частицы, не прошедшие через отверстия решет 4, выбрасываются за пределы рабочей камеры через выгрузочное устройство 10 с индивидуальными заслонками 2. Качество готового продукта также можно регулировать за счет комбинации заслонок 2, установленных в загрузочном 9 и выгрузочном 10 устройствах.

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус в виде многогранника с равными гранями, отражательные пластины, ротор с шарнирно подвешенными молотками, загрузочное и выгрузочное устройства, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде многогранника рамной конструкции, разделен на отдельные секции, включающие одну и более граней, разделенные между собой перемычками с продольными пазами, в которых размещены перфорированные решета с различным диаметром отверстий.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что решета выполнены съемными.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в загрузочных и в выгрузочных устройствах установлены независимые друг от друга индивидуальные заслонки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробилкам, и может быть использовано при производстве щебня. .

Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может найти применение в строительном производстве, химической, пищевой и горнодобывающей отраслях промышленности.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления и может быть использовано в сельском хозяйстве для производства дробленых продуктов, например, комбикормов или муки преимущественно для нужд небольших крестьянских и фермерских хозяйств.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к роторам мельниц-вентиляторов, и может быть применено в горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности

Мельница // 2558205
Мельница относится к дробильно-обогатительному оборудованию и предназначена для производства материалов в строительной, горной, химической и металлургической отраслях, дорожном строительстве и при переработке отходов. Мельница содержит барабан (24) с опорным валом (16), чашу ротора (21) с радиальными ребрами (37), опорное кольцо (23), электродвигатель (3) с двумя концами вала, подшипниковые узлы (9, 20, 27, 34, 38), кинематические передачи и предохранительную муфту (7). Муфта размещена между нижним валом (5) электродвигателя и чашей ротора. По центру верхней части барабана выполнено сквозное отверстие. Загрузочный бункер (33) смонтирован на верхней раме (19) с помощью укосин (32). Изобретение повышает производительность за счет непрерывной подачи исходного материала в приемное устройство и выгрузки измельченного материала и обеспечивает интенсификацию процесса измельчения. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для измельчения абразивных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит в одной плоскости два корпуса (1) с роторами (3). Корпусы соединены общим тангенциальным каналом (2). Боковые стенки канала сходятся в плоскости симметрии мельницы под углом 120-150°. Роторы выполнены с возможностью вращения в направлении выходного отверстия канала. Загрузочные патрубки (6) в каждом корпусе расположены на дуге окружности 50-280° от прямой через центры вращения роторов. Радиус дуги равен 1/4-3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси ротора. На нижнем торце загрузочных патрубков выполнен наклонный срез под углом 45° с противоположной вращению каждого ротора стороны. Выгрузочный патрубок (5) расположен в канале и равноудален от оси вращения роторов. На роторах закреплены изогнутые в сторону вращения разгонные лопатки (4) высотой больше 2dmax и вертикальные прямолинейные ребра (7) высотой (0,1-0,2)dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Вырез на лопатках и ребрах соответствует профилю загрузочного патрубка с технологическим зазором. Изобретение повышает эффективность измельчения за счет разделения по углу вылета крупной и мелкой фракций в канале. 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Вихревая мельница содержит ротор (3), статор (2) и мелющие элементы (14). На обращенных друг к другу поверхностях ротора и/или статора образованы выемки (29). Ротор собран из колец (8, 9) с проставками между кольцами (10, 11). Обеспечивается эффективный помол за счет создания необходимого вихреобразования кольцами с проставками. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к технологии керамических материалов, а именно к способам получения карбидокремниевых керамических материалов, работающих при высоких температурах в агрессивных и абразивных средах, а также в условиях ударно-динамического воздействия. Технический результат изобретения - повышение эффективности измельчения шихты и повышение химической чистоты получаемого керамического материала. При реализации способа изготовления карбидокремниевого керамического материала, включающего приготовление шихты из смеси микропорошков карбида кремния и оксидов-активаторов спекания, формование заготовки материала, сушку заготовки и последующее ее спекание, смесь микропорошков получают измельчением смеси частиц карбида кремния и оксидов-активаторов размером более 5 мкм на роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего, об.%: алмаз - 20-75, карбид кремния - 20-75, кремний - 3-40. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована в измельчительных, дробильных, фрезерных и иных устройствах для измельчения материалов. Режущий инструмент, держатель режущего инструмента и инструментальный узел выполнены с возможностью скрепления с ротором устройства для измельчения. Указанные элементы содержат соединительные средства, обеспечивающие возможность быстрой и легкой сборки или разборки элементов и возможность прочного и надежного скрепления во время эксплуатации. Обеспечивается надежность и удобство при эксплуатации. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 18 ил.
Наверх