Разливное приспособление
Изобретение относится к приспособлениям, вставляемым в горлышко бутылки при розливе из нее. Приспособление содержит продолговатый корпус, имеющий продольную осевую линию и выполненный в виде втулки. Втулка на одном конце имеет зажимной участок, который вставляется в разливное устройство сосуда и зажимается там, а на другом конце имеет разливной участок и сборник для капель жидкости. Свободный конец разливного участка в положении розлива выступает дальше относительно свободного конца сборника, а между сборником и разливным участком выполнен сборный канал. Поперечный участок сборного канала расположен поперечно относительно продольной осевой линии продолговатого корпуса и плавно переходит в продольные участки, которые проходят по обе стороны разливного участка параллельно продольной осевой линии и выходят внутрь корпуса. Разливное приспособление выполняется с заостренным концом, что позволяет легче вставлять его в бутылку, а разливной конец выполнен расширяющимся в виде раструба. Конструкция обеспечивает лучший контроль за обратным потоком капель внутрь бутылки. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение относится к разливному приспособлению, содержащему продолговатый корпус, выполненный в виде втулки, которая одним концом плотно вставляется в разливное устройство сосуда, а на другом конце имеет сборник для капель жидкости, при этом собственно разливной участок приспособления расположен на указанном втором конце, причем свободный конец указанного разливного участка в положении разлива выступает дальше относительно свободного конца сборника, а между указанным сборником и указанным разливным участком образован сборный канал, поперечный участок которого проходит поперечно относительно продольной осевой линии указанного продолговатого корпуса и плавно переходит в продольный участок по обе стороны.
Разливное приспособление такого типа раскрывается в патентных публикациях FR 622696 и FR 559597. В обоих случаях разливное приспособление предназначается для того, чтобы вставляться в горлышко бутылки. Хотя настоящее изобретение также относится к разливному приспособлению, предназначенному для того, чтобы вставляться в горлышко бутылки, следует понимать, что данное разливное приспособление может использоваться также и применительно к любому другому сосуду, который снабжен разливным приспособлением, к примеру, такому сосуду, как чайник или кофейник.
В конструкции, выполненной в соответствии с вышеупомянутыми публикациями, канал проходит по существу кольцеобразно вокруг разливного участка. Это кольцо расположено немного наклонно относительно продольной осевой линии разливного приспособления, а в самой нижней точке имеется соединение с секцией, выполненной в виде втулки. Когда бутылку ставят вертикально, любые капли стекают по кольцевому (круговому) каналу по направлению к самой нижней его точке, а там перетекают в секцию, выполненную в виде втулки, и, таким образом, попадают обратно в бутылку. Установлено, что нельзя при всех обстоятельствах гарантировать, что такой обратный поток будет оптимальным. В частности, расплескивание наблюдалось, когда бутылку резким движением переводили в вертикальное положение.
Задача настоящего изобретения состоит в создании разливного приспособления, в котором лучше контролируется обратный поток собранных капель жидкости внутрь сосуда.
Указанная задача решается с помощью рассмотренного выше разливного приспособления благодаря тому, что сборный канал выходит внутрь корпуса, выполненного в виде втулки, своим продольным участком.
Согласно настоящему изобретению этот канал уже более не выполняется в виде кольца, проходящего с наклоном относительно продольной осевой линии разливного приспособления. Согласно настоящему изобретению этот канал имеет поперечный участок, где, в частности, происходит первоначальный сбор любых капель жидкости. К поперечному участку по обе стороны примыкают продольные участки. Указанные продольные участки проходят по существу параллельно продольной осевой линии разливного приспособления. Это относится, в частности, к концевой части продольного участка, который выходит внутрь секции, выполненной в виде втулки, и по существу параллелен продольной осевой линии разливного приспособления. Таким образом, обеспечивается более упорядоченное перетекание капель жидкости по каналу обратно в сосуд, а в месте перехода от канала к секции, выполненной в виде втулки, не происходит какого-либо изменения направления потока капель, как это наблюдается в известных технических решениях.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, обеспечивающему соответствующие преимущества, сборник для капель жидкости и разливной участок представляют собой единую деталь и выполняются из одного материала, а более конкретно - из пластмассы.
Сборный канал согласно настоящему изобретению предпочтительно выполняется таким образом, чтобы его поперечное сечение постепенно уменьшалось, начиная от точки сбора, то есть, предположим, поперечного его участка, и до конца продольного участка. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, обеспечивающему соответствующие преимущества, такое уменьшение обеспечивается за счет того, что приподнятый край разливного участка, выступающий относительно сборника, становится все менее и менее приподнятым. При этом высота разливного участка, выступающего относительно корпуса, выполненного в виде втулки, уменьшается, начиная от свободного его конца, и по направлению к одному концу корпуса, выполненного в виде втулки.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, обеспечивающему соответствующие преимущества, внешняя часть второго свободного конца расположена под таким углом к продольной осевой линии разливного приспособления, который является положительным. Благодаря этому предотвращается попадание капли, находящейся на верху второго свободного конца, на его нижнюю сторону, когда бутылка занимает горизонтальное положение. В результате дополнительно гарантируется предотвращение перехода капель обратно через свободный конец разливного участка вдоль внешней стороны, когда бутылку, снабженную разливным приспособлением, выполненным согласно настоящему изобретению, поворачивают из горизонтального положения в вертикальное положение.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения предусматривается наличие более совершенного уплотнения между разливным приспособлением и бутылкой. Кроме того, обеспечивается также возможность установки данного приспособления в бутылках разных размеров. В общем, известны конструкции, позволяющие устанавливать такие приспособления в горлышках разных бутылок. Например, согласно европейской заявке 870694 предусматривается выполнять на разливном приспособлении вблизи от зажимного его конца несколько пазов, проходящих в продольном направлении (относительно продольной осевой линии бутылки). Однако в связи с тем, что с внешней своей стороны разные бутылки, а более конкретно - там, где находится бутылочное горлышко, могут в значительной мере отличаться друг от друга, возможности применения такого приспособления ограничиваются лишь весьма небольшим числом стандартизированных бутылок.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать разливное приспособление, которое обеспечивает хорошее уплотнение между разливным приспособлением и бутылкой и которое может, кроме того, использоваться применительно к широкому ассортименту бутылок.
Указанная задача решается с помощью рассмотренного выше приспособления благодаря тому, что на другом конце корпуса, выполненного в виде втулки, имеющем трубчатую форму, выполнена кольцевая часть со щелью, проходящей в продольном направлении упомянутого корпуса по всей его длине, причем эта кольцевая часть изготавливается из упругого материала.
Согласно указанному следующему варианту осуществления настоящего изобретения разливное приспособление, а более конкретно - его зажимаемое средство, располагается внутри бутылки. Установлено, что изнутри бутылочное горлышко изменяется в значительно меньшей степени для самого широкого разнообразия типов бутылок, чем внешнее оформление бутылочного горлышка.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается выполнить щель в корпусе разливного приспособления, проходящую по всей его длине. В результате появляется возможность обеспечить достаточно большое упругое усилие в пределах сравнительно широкого диапазона диаметров, благодаря чему гарантируется надежное уплотнение между разливным приспособлением и внутренней поверхностью бутылочного горлышка.
Эта щель может быть выполнена таким образом, чтобы материал разливного приспособления здесь нахлестывался на себя со скольжением под воздействием прикладываемого сдавливающего усилия.
Однако согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает получение соответствующих преимуществ, эта щель раскрывается в ненапряженном состоянии, образуя зазор, расходящийся в стороны, по меньшей мере, на угол в 20 градусов. То есть, иными словами, разливное приспособление по данному изобретению перестает уже быть трубкой, замкнутой наподобие кольца, а представляет собой только лишь часть такой трубки.
Установлено также, что оптимальное зажатие в бутылках может быть обеспечено в том случае, если наружный диаметр зажимаемой части, то есть, иными словами, той части, которая вводится внутрь бутылки, в ненапряженном состоянии равен, по меньшей мере, диаметру в этом месте самой большой из бутылок, в которую предполагается вставлять предлагаемое приспособление (приблизительно 20 мм). При таком размере возможно зажатие практически во всех известных бутылках с обеспечением при этом должной плотности посадки.
Еще более полное взаимное сцепление и надежное уплотнение могут быть обеспечены в том случае, если на кольцевой части выполнить наружные ребра. Как было установлено, во многих бутылках внутренний диаметр горлышка возрастает ближе к свободному его концу. При наличии ребер происходит зажатие и в этой части, имеющей увеличенный диаметр, в результате чего возможным становится обеспечение оптимального уплотнения и надежного удерживания разливного приспособления, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, на своем месте.
Согласно настоящему изобретению выполнение операции введения разливного приспособления внутрь бутылки или другого сосуда может быть облегчено тем, что свободный конец кольцевой части, который при этом приходится вставлять в бутылку или в сосуд, выполняется с заостренным концом. В результате приспособление легче входит в бутылку, а зажимаемое средство приводится в действие простым проталкиванием приспособления глубже внутрь, то есть, иными словами, посредством сжатия разливного приспособления. Выполнение этой операции может быть еще больше облегчено, если самый кончик кольцевой части разливного приспособления закрутить в виде спирали (когда на это разливное приспособление смотрят вдоль его продольной осевой линии), начиная от указанного заостренного конца.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает получение соответствующих преимуществ, другой конец предлагаемого разливного приспособления, то есть, иными словами, тот его участок, через который фактически осуществляется разлив, выполняется таким образом, чтобы он расширялся в виде раструба по направлению к разливному концу. Предпочтительно этот участок имеет форму в виде части дуги, радиус которой постепенно увеличивается по направлению к разливному концу. Кроме того, одновременно уменьшается та часть круга, выраженная в градусах, которая охватывается этой дугой.
Следующий вариант осуществления настоящего изобретения, рассмотренного здесь выше, который относится к исполнению зажимаемого средства предлагаемого разливного приспособления, вставляемого в бутылку, может, разумеется, применяться также и независимо от конструкции, рассмотренной в приведенном здесь выше описании, которая включает в себя первую и вторую свободные оконечности, и поэтому права заявляются также и на те варианты исполнения, которые имеют свободную оконечность какой-либо другой конструкции и снабжены рассмотренным здесь выше механизмом зажатия (уплотнения).
Разливное приспособление, рассмотренное в приведенном здесь выше описании, может быть изготовлено из любого материала и любым способом, известным в данной области техники. Однако предпочтительно оно изготавливается из пластмассы методом инжекционного прессования. В качестве примера такой пластмассы можно указать на такой полностью прозрачный материал, как поликарбонат. При разливе жидкостей, в которых может присутствовать твердая фаза либо иные аномальные составляющие, применение такого материала имеет то преимущество, что наличие таких аномальных продуктов может быть легко обнаружено во время разлива. Для примера можно упомянуть осадок в вине.
Настоящее изобретение поясняется более подробно в следующем ниже его описании, ведущемся со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие рассмотренный здесь для примера один из вариантов осуществления настоящего изобретения. На этих чертежах:
Фиг.1 - перспективный вид разливного приспособления согласно настоящему изобретению.
Фиг.2 - разливное приспособление согласно настоящему изобретению, вставленное в бутылку.
Фиг.2а - его деталировка.
Фиг.3 - еще один вид разливного приспособления.
Фиг.4 - деталировка фиг.3 в поперечном разрезе.
Фиг.5 - другой вариант разливного приспособления согласно настоящему изобретению, в поперечном разрезе.
На фиг.1 показано разливное приспособление 1. Это разливное приспособление включает разливной участок 2, находящийся на одном конце 15, и зажимаемый участок 3 на другом конце. Зажимаемый участок 3 выполнен таким образом, чтобы входить внутрь горлышка 11 бутылки 10. При этом зажимаемый участок снабжен ребрами 4, которые проходят вокруг (частей) дуги окружности. Как показано на фиг.1, разливное приспособление представляет собой по существу трубчатый корпус, выполненный с продольным зазором 6. Продольная осевая линия обозначена позицией 7.
Разливное приспособление изготавливается из упругой деформируемой пластмассы. Наличие зазора обеспечивает возможность сжатия разливного приспособления перед тем, как вставить его в горлышко бутылки. В несжатом состоянии наружный диаметр зажимаемого участка 3 составляет приблизительно 20 мм.
Этот трубчатый корпус, находясь в несжатом состоянии, имеет не совсем цилиндрическую форму, а расходится до некоторой степени в виде раструба от зажимаемого участка 3 по направлению к разливному участку 2. Для примера укажем угол по отношению к продольной осевой линии 7, равный приблизительно 7°. Таким образом, может быть обеспечено оптимальное зажатие.
Зажимаемый участок 3 имеет заостренный конец 5, и, начиная от заостренного конца 5, концевая часть 8 зажимаемого участка 3 спирально закручена по отношению к продольной осевой линии 7. В варианте осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает получение соответствующих преимуществ, расстояние от заостренного конца 5 до ребер 4 составляет приблизительно 15 мм.
Применение разливного приспособления, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и вставляемого в бутылку 10, имеющую горлышко 11, показано на фиг.2. Дополнительные детали можно посмотреть на фиг.3. На последней из этих двух фигур бутылочное горлышко 11 показано в поперечном разрезе и изображено в увеличенном масштабе. Как видно из чертежей, предусматривается соответствующее увеличение диаметра участка 12 в непосредственной близости от свободного конца горлышка 11. Разливное приспособление, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, имеет такую конструкцию, которая обеспечивает возможность прохождения этого приспособления через зону расширения горлышка по диаметру, когда приспособление вставляют туда внутрь. Более конкретно, выступающее периферийное ребро 4 обеспечивает в этом месте оптимальное уплотнение. В результате конической формы конструкции вблизи от заостренного конца 5 разливное приспособление 1 будет отходить на некоторое расстояние от бутылочного горлышка, то есть, иными словами, оно не будет в этом месте соприкасаться с бутылочным горлышком. В результате при разливе, выполняемом осторожно, более тяжелый материал, к примеру, такой как осадок, либо иной твердый материал, будет уходить в пространство между заостренным концом 5 и бутылочным горлышком 11, а по окончании разлива соскальзывать по стенке бутылки обратно вниз в бутылку.
Сравнительно легко можно вставить разливное приспособление 1, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, внутрь бутылки. Своим заостренным концом 5 разливное приспособление вводится внутрь бутылочного горлышка, и при последующем проталкивании его вдоль продольной осевой линии 7 дальше внутрь бутылки в продольном направлении разливное приспособление как бы автоматически входит вовнутрь бутылки. Во время выполнения этой операции тот, кто ее выполняет, (пользователь) четко ощущает сам момент, когда периферийное ребро 4 приходит в соприкосновение с участком 12 увеличенного диаметра. В результате наличия зазора между концами разливного приспособления, а также благодаря тому, что разливное приспособление к тому же предпочтительно выполняется из прозрачного материала, пользователь получает возможность проследить за потоком напитка, выливающегося из бутылки, что позволяет ему соответственно оптимизировать процесс разлива.
Отдельные детали разливного участка 2 и сборника, расположенного под ним, можно также увидеть на фиг.3 и 4. Предусматривается наличие сдвоенной разливной кромки, обозначенной позицией 12. Эта кромка образована первым свободным концом 9 и вторым свободным концом 13. Оба они выполнены заостренными, то есть, иными словами, они в возможно наибольшей степени противодействуют образованию капель. В положении, занимаемом ими при разливе, первый свободный конец 9 выступает в наружном направлении дальше, чем второй свободный конец 13. Имеется канал 14, находящийся между первым и вторым свободными концами. Этот канал 14 включает в себя поперечный участок 19, который проходит по существу перпендикулярно к продольной осевой линии 7 разливного приспособления. Этот поперечный участок плавно переходит с каждой стороны в два продольных участка 18, которые, в свою очередь, сливаются с внутренней полостью разливного приспособления. В том месте, где находится этот переход, указанные участки в сущности параллельны продольной осевой линии 7. В случае, если какие-то капли все-таки сначала перетекут поверх свободного конца 9, то они тогда во время разлива попадают в зону, расположенную между первым свободным концом 9 и вторым свободным концом 13 и относящуюся к поперечному участку канала 14. Когда затем бутылку снова поворачивают в вертикальное положение, все эти капли стекают из поперечного участка в продольный участок 18 канала 14 и оттуда попадают обратно в бутылку, благодаря чему в возможно наибольшей степени предотвращается их расплескивание. Поскольку канал 14 сужается по направлению к дну (фиг.2 и 3) бутылки, любые капли будут оттягиваться вниз за счет капиллярного действия. Такое уменьшение размера канала обеспечивается благодаря тому, что высота приподнятой кромки разливного участка становится все более низкой по направлению от свободной оконечности 9 к внутренней полости разливного приспособления. Форма канала показана в подробностях на фиг.2а.
С целью обеспечения оптимальных условий для разлива первый свободный конец 9 имеет предпочтительно такую конструкцию, при которой он выступает дальше наружу, чем второй свободный конец 13. Эта особенность, разумеется, относится к такому положению приспособления, которое оно занимает при осуществлении разлива. Таким образом, при этом обеспечивается возможность провести разлив с необходимой аккуратностью, а вторая свободная оконечность не мешает проведению разлива.
По отношению к бутылке разливное приспособление сравнительно немного расширяется в виде раструба по направлению к разливному участку 2. В результате появляется возможность с необходимой аккуратностью проконтролировать процесс разлива, и, кроме того, по окончании разлива можно тогда будет повернуть соответственно бутылку так, чтобы в какой-то мере воспрепятствовать капанью.
На фиг.4 прочерчена линия 17, параллельная оси 7, показанной на фиг.1. Эта линия проведена так, чтобы она проходила через второй свободный конец 13. Угол α согласно настоящему изобретению всегда положителен. Помимо всего прочего это означает, что когда бутылка или разливное приспособление находятся в горизонтальном положении, капля, образующаяся на верху второго свободного конца 13, никак не сможет попасть в зону, начинающуюся с нижней стороны второго свободного конца 13 (как показано на фиг.4). Следовательно, когда бутылку поворачивают из горизонтального положения, занимаемого ею при разливе, снова в вертикальное положение, вся жидкость, которая может здесь собраться снаружи, будет стекать обратно исключительно только лишь по каналу 14, а не начнет при этом течь с внешней стороны разливного приспособления.
Следует понимать, что применение разливной кромки, описываемой здесь выше, может быть предусмотрено в любом разливном приспособлении, выполненном согласно известному уровню в данной области техники.
В качестве материала для разливного приспособления может быть применен любой из известных материалов согласно существующему уровню в данной области техники. Однако предпочтительно, чтобы это был такой материал, который обладал бы отталкивающими свойствами по отношению к разливаемой жидкости, к примеру, такой как вино. В результате после разлива здесь будет оставаться как можно меньше неразлитой жидкости. Для еще более полного устранения каких-либо остатков поверхность, с которой соприкасается разливаемая жидкость, выполняется как можно более гладкой.
На фиг.5 показан другой вариант осуществления данного изобретения, обозначенный в целом позицией 21. Этот вариант, в сущности, соответствует тому, что показано на предыдущих фигурах, то есть, иными словами, и этот вариант так же состоит из разливного участка 22 и зажимаемого участка 23.
Вместо ребер, указанных в приведенном здесь выше описании, на зажимаемом участке выполняется канавка 24, в которую вставляется уплотнительное кольцо 25 из эластомерного материала 25. Эту кольцо можно поставить на свое место уже после изготовления разливного приспособления 21, но возможно также и получение его непосредственно в пресс-форме в процессе инжекционного прессования посредством подачи туда одновременно как твердой пластмассы для изготовления разливного приспособления, так и эластомерного материала, из которого образуется указанное кольцо 25. Свободный конец разливного приспособления обозначен позицией 29, а позицией 35 обозначен разливно-сборный его конец.
И в данном случае конструкция разливного приспособления тоже выполняется разрезной, то есть, иными словами, оно не сохраняет свою целостность по всей периферийной поверхности. Соответственным образом выполняется также и уплотнительное кольцо 25.
Как показано на фиг.5, полоска 25 входит в зацепление с верхней частью бутылки, благодаря чему может гарантироваться идеальное уплотнение при всех обстоятельствах. В результате деформации эластомерного материала, происходящей при введении приспособления внутрь бутылки, обеспечиваются как плотное зажатие приспособления, так и надежное уплотнение. Благодаря наличию ранее упоминавшегося раскрывающегося участка 26 обеспечивается та же самая возможность получения оптимальной посадки данного приспособления применительно к широкому ассортименту бутылок по размеру внутреннего диаметра их горлышка.
В приведенном здесь выше описании рассмотрен предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, но при этом следует понимать, что возможны многочисленные изменения и дополнения, которые не выходят за пределы объема изобретения, определенные в прилагаемой формуле изобретения.
Например, возможно выполнение зазора 6 более узким, либо полное устранение такого зазора, причем в последнем случае соответствующие участки стенки приспособления будут перекрывать друг друга. Кроме того, заостренный конец приспособления, которым оно вводится в бутылочное горлышко, может быть выполнен более коротким или же более длинным. Возможны также дополнительные меры, предпринимаемые с тем, чтобы способствовать более свободному протеканию потока жидкости, и которые могут быть связаны с впуском воздуха внутрь, либо могут быть не связаны с впуском воздуха. Указанные и другие изменения и дополнения находятся в пределах возможного для специалистов в данной области техники после ознакомления их с прилагаемой формулой изобретения.
1. Разливное приспособление (1, 21), содержащее продолговатый корпус, имеющий продольную осевую линию и выполненный в виде втулки, которая на одном конце (3, 23) имеет зажимной участок, который вставляется в разливное устройство сосуда и зажимается там, а на другом конце (15, 35) имеет разливной участок и сборник для капель жидкости, при этом свободный конец (9, 23) разливного участка в положении розлива выступает дальше относительно свободного конца (13) сборника, а между сборником и разливным участком выполнен сборный канал (14), поперечный участок (19) которого расположен поперечно относительно продольной осевой линии (7) продолговатого корпуса и плавно переходит в продольные участки (18), которые проходят по обе стороны разливного участка параллельно продольной осевой линии и выходят внутрь корпуса.
2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что сборник для капель жидкости и разливной участок представляют собой единую деталь, выполненную из одного материала.
3. Приспособление по одному из п.1 или 2, отличающееся тем, что поперечное сечение сборного канала выполнено постепенно уменьшающимся, начиная от поперечного его участка, и до отверстия продольного участка, выходящего внутрь корпуса, выполненного в виде втулки.
4. Приспособление по п.3, отличающееся тем, что высота разливного участка (2, 22), выступающего относительно участка, выполненного в виде втулки, уменьшается, начиная от свободного его конца, и по направлению к одному концу участка, выполненного в виде втулки.
5. Приспособление по п.2 или 4, отличающееся тем, что свободный конец (13) сборника расположен под углом (α) по отношению к продольной осевой линии (7) разливного приспособления, причем угол (α) является положительным.
6. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на другом конце (15, 35) корпуса, выполненного в виде втулки, имеющем трубчатую форму, выполнена кольцевая часть со щелью, проходящей в продольном направлении корпуса по всей его длине, причем эта кольцевая часть изготавливается из упругого материала.
7. Приспособление по п.6, отличающееся тем, что щель образует зазор (6), расходящийся в стороны, по меньшей мере, на угол 20 градусов.
8. Приспособление по п.6 или 7, отличающееся тем, что наружный диаметр кольцевой части, находящийся в ненапряженном состоянии, составляет приблизительно 20 мм.
9. Приспособление по п.8, отличающееся тем, что на кольцевой части выполнены наружные ребра (4).
10. Приспособление по п.9, отличающееся тем, что кольцевая часть снабжена уплотнительным кольцом (25), выполненным из эластомера.
11. Приспособление по п.10, отличающееся тем, что свободный конец кольцевой части выполнен в виде заостренного конца (5), проходящего в продольном направлении.
12. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что, начиная от указанного заостренного конца, самый кончик кольцевой части закручен по спирали в продольном направлении, в виде сердечника.
13. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что другой конец (15, 35) корпуса расширяется в виде раструба за свободным концом по направлению к разливочному устройству.
14. Приспособление по п.13, отличающееся тем, что указанный конец выполнен в виде части круга, причем дуга, перекрываемая упомянутой частью круга, уменьшается по направлению к свободному концу.
15. Приспособление по п.14, выполненное из пластмассы.
