Сплав на основе молибдена
Сплав используется для изготовления вставок критических сечений сопел, деталей ракет и реакторов, оснастки и инструмента в металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности, деталей радиотехники и электронной техники. Сплав состава, мас.%: цирконий 0,8-1,2, углерод 0,08-0,12, никель 0,8-1,2, алюминий 0,1-0,2, гафний 0,4-0,8, азот 0,02-0,04, титан 0,1-0,2, молибден - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе молибдена, используемых в качестве материалов вставок критических сечений сопел, деталей ракет и реакторов, оснастки и инструмента металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности, деталей радиотехники и электронной техники.
Известен сплав на основе молибдена, содержащий, мас.%: цирконий 5,0-15,0; никель 0,01-10,0; алюминий 5,0-15,0; гафний 5,0-15,0; титан 5,0-15,0; молибден - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплава на основе молибдена.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе молибдена, содержащий цирконий, углерод, никель, алюминий, гафний, титан, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконий 0,8-1,2; углерод 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; гафний 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; азот 0,02-0,04; молибден - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Цирконий | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Углерод | 0,12 | 0,1 | 0,08 |
| Никель | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Алюминий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Гафний | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Азот | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Молибден | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности сплава при 20°С, кг/мм2 | 95-105 | 95-105 | 95-105 |
В составе предложенного гетерофазного сплава на основе молибдена компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний повышает устойчивость сплава к воздействию высоких температур. Цирконий, титан, никель, углерод являются легирующими элементами, способствующими сохранению деформируемости сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру сплава.
Сплав подлежит термической обработке. Гомогенизирующий отжиг слитков целесообразно проводить при температуре 1800-2000°С, промежуточный рекристаллизационный отжиг деформированного материала при температуры 1300-1450°С, отжиг готовых изделий для снятия напряжений при температуре 900-1100°С.
Источник информации
1. GB 1086708,1967.
Сплав на основе молибдена, содержащий цирконий, углерод, никель, алюминий, гафний, титан, отличающийся тем, что дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| цирконий | 0,8-1,2 |
| углерод | 0,08-0,12 |
| никель | 0,8-1,2 |
| алюминий | 0,1-0,2 |
| гафний | 0,4-0,8 |
| титан | 0,1-0,2 |
| азот | 0,02-0,04 |
| молибден | остальное |
