Круглопильный станок для распиловки древесины

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Станок содержит станину, круглые пилы, установленные на валу вращения, тележку, передвигающуюся по направляющим, устройство передвижения тележки. Тележка передвигается под валом вращения круглых пил, состоит из двух основных площадок, соединенных осевым устройством с возможностью перемещения одной из основных площадок по осевому устройству для установки расстояний под длину заготовки из древесины, имеющей фиксатор для фиксации на осевом устройстве после установки заданного расстояния. Каждая из основных площадок содержит неподвижную опорную пластину и две ходовые пластины, расположенные в продольном направлении относительно продольной оси тележки, сочлененные с направляющими ходовых пластин и валом с правой и левой резьбой, расположенным перпендикулярно неподвижной опорной пластине, для обеспечения возможности уменьшения или увеличения расстояния между ходовыми пластинами при работе механизма вращения вала с левой и правой резьбой в одну или другую сторону, а также зубчатую рейку, установленную вертикально на основной площадке, но имеющую габариты, приемлемые для прохождения под валом вращения круглых пил. На одной основной площадке установлено устройство перемещения зубчатой рейки в продольном направлении относительно продольной оси тележки для обеспечения возможности зажима с торцов заготовки из древесины двумя зубчатыми рейками, зубья которых направлены друг к другу. Изобретение повышает качество обработки древесины и увеличивает мобильность станка. 31 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно для получения пиломатериалов из бревен, преимущественно из тонкомера.

1. Известен станок для продольной распиловки бревен, содержащий станину с продольными направляющими, зажимы для фиксации положения бревна, установленный на подвижном столе пильный дисковый механизм с приводом и поперечные направляющие, отличающийся тем, что поперечные направляющие размещены на станине, зажимы для фиксации бревна выполнены боковыми и установлены на поперечных направляющих станины, при этом каждый из зажимов для фиксации положения бревна выполнен в виде стойки с нижней и приводной верхней губками, установленной на имеющей сквозной паз по оси симметрии вертикальной опоре с обеспечением возможности принудительного встречного движения губок для фиксации положения бревна и обратного движения при освобождении бревна от зажима, при этом стойка имеет сквозной вертикальный паз по оси симметрии, приводная верхняя губка имеет хвостовик и расположена в вертикальном пазу стойки так, что на одной стороне стойки закреплен ее привод, а на другой - посредством упругого элемента - ее хвостовик, при этом вертикальная опора установлена с обеспечением возможности перемещения вдоль поперечной направляющей.

2. Станок для продольной распиловки бревен по п.1, отличающийся тем, что станина выполнена в виде ряда параллельно установленных на продольных балках ложементов, связанных между собой верхними и нижними продольными направляющими.

3. Станок для продольной распиловки бревен по п.2, отличающийся тем, что каждый из ложементов выполнен в виде двух параллельно установленных колонн, связанных между собой снизу балкой, при этом каждая из колонн имеет закрепленную в ее верхней части консоль, причем консоли направлены навстречу друг другу и установлены с зазором для обеспечения возможности прохода пильного диска.

4. Станок для продольной распиловки бревен по п.2, отличающийся тем, что нижние продольные направляющие выполнены в виде профилированных балок.

5. Станок для продольной распиловки бревен по п.1, отличающийся тем, что каждая из поперечных направляющих станины выполнена в виде консоли, на которой установлен зажим для фиксации положения бревна (Патент РФ №2239551, МПК В27В 7/00, 2003.06.02).

К недостаткам изобретения относится то, что устройство станка имеет повышенную сложность, но при этом обеспечивает малую производительность, к тому же, конструкция боковых зажимов бревна не дает возможности использовать весь объем бревна для его распиловки и получения досок одинаковой толщины.

Наиболее близким к заявленному изобретению, по совокупности существенных признаков, является мобильная пилорама для распиловки бревен на пиломатериалы малых размеров, включающая в себя следующие элементы:

(a) жесткую раму, имеющую нижнее основание;

(b) продольно расположенный жестко закрепленный рельс, расположенный на указанной основе;

(c) тележку, расположенную на указанном рельсе, при этом указанная тележка имеет верхнюю поверхность, на которой лежит бревно при распиле;

(d) пару валов, расположенных на указанном основании, необходимых для вращения вокруг параллельных осей перпендикулярно указанному рельсу. Каждый из валов имеет дисковую пилу, установленную на нем для распила бревна, перемещаемого на подвижной тележке;

(e) способ передвижения дисковых пил навстречу друг другу и в противоположные стороны для того, чтобы изменять расстояние между ними. Также дисковые пилы имеют предопределенное минимальное расстояние, ненамного больше чем ширина подвижной тележки, в соответствии с чем тележка может проходить между лезвиями пил во время распиловки бревна;

(f) способ удержания бревна на нужном уровне на указанной тележке в зафиксированном положении посредством прижимания бревна к верхней поверхности тележки. Бревно подбирается таких размеров, чтобы оно могло проходить между лезвиями пил во время возвратно-поступательных движений;

(g) направляющее устройство, направляющее тележку во время возвратно-поступательных движений вдоль рельса. Указанные направляющие зацепляют тележку ниже опорной поверхности; указанная комбинация обеспечивает легкую, жестко закрепленную лесопилку, не имеющую опорной конструкции, расположенной на несущей поверхности, что обеспечивает свободный обзор процесса распиловки бревна.

2. Лесопилка по п.1, в которой указанное устройство для удержания бревна включает в себя гидравлическое устройство для закрепления бревна на лесопилке.

3. Лесопилка по п.2, включающая в себя конвейер на выходе указанной лесопилки для облегчения разгрузки пиломатериалов малых размеров. (Патент США №4,177,704, МПК В27В 7/04, 11 декабря 1979 г., который взят за прототип).

К недостаткам прототипа относится сложность конструкции пилорамы, наличие гидравлических устройств на передвижной тележке, подвода передвигающихся шлангов гидравлики. Высокое расположение тележки обеспечивает неустойчивость бревна. Несмотря на наличие двух дисковых пил, пилорама имеет низкую производительность, не обеспечивает получение досок, так как минимальное расстояние между пилами около 4 дюймов и предназначена в основном для спила двух горбылей с бревна. Для получения бруса на узкую тележку с С-образным торцевым профилем трудно устанавливать плоскую спиленную поверхность бревна, тем более, гидравлические зажимы будут оставлять следы зажима на боковой поверхности бруса, то есть полученный брус будет низкого качества.

Задачей изобретения является создание мобильного, простого по конструкции круглопильного станка, который мог бы работать как в стационарных производственных условиях, так и в условиях лесозаготовок, на любой ровной площадке, без создания капитальной энергоструктуры, но тем не менее, обеспечивающего высокую производительность, высокое качество получаемых необрезных и обрезных пиломатериалов заданной толщины, при обслуживании одним человеком.

Указанный технический результат достигается тем, что круглопильный станок для распиловки древесины, содержащий станину, круглые пилы, установленные на валу вращения, тележку, передвигающуюся по направляющим, устройство передвижения тележки, отличается тем, что содержит тележку, передвигающуюся под валом вращения круглых пил, состоящую из двух основных площадок, соединенных осевым устройством с возможностью перемещения одной из основных площадок по осевому устройству для установки расстояний под длину заготовки из древесины, фиксатор одной из основных площадок на осевом устройстве для фиксации после установки заданного расстояния, каждая из основных площадок содержит неподвижную опорную пластину и две ходовые пластины, расположенные в продольном направлении относительно продольной оси тележки, сочлененные с направляющими ходовых пластин и валом с правой и левой резьбой, расположенными перпендикулярно неподвижной опорной пластине, для возможности уменьшения или увеличения расстояния между ходовыми пластинами при площадке, но имеющую габариты, приемлемые для прохождения под валом вращения круглых пил, причем на одной основной площадке установлено устройство перемещения зубчатой рейки в продольном направлении относительно продольной оси тележки для возможности зажима с торцов заготовки из древесины двумя зубчатыми рейками, зубья которых направлены друг к другу.

На чертежах изображено:

на Фиг.1 - круглопильный станок, общий вид сбоку.

На Фиг.2 - круглопильный станок, общий вид сверху.

На Фиг.3 - круглопильный станок, общий вид с торца.

На Фиг.4 - устройство перемещения зубчатой рейки для возможности зажима с торцов заготовки из древесины.

На Фиг.5 - круглопильный станок с устройством поддержки заготовки из древесины, общий вид сбоку.

На Фиг.6 - передвижная тележка с бревном на основной площадке, вид с торца.

На Фиг.7 - устройство фиксации ходовых пластин.

На Фиг.8 - основная площадка с направляющими и ходовыми пластинами, вид сверху.

Круглопильный станок для распиловки древесины на Фиг.1 - 8, содержит станину 1, ведущий вал 2, вал 3 вращения круглых пил 5, корпуса 4 подшипников, пилы 5 круглые, шайбы 6 зажимные, втулки 7, гайки 8 крепления пил 5, шайбы 9 пружинные, ременную передачу 10 с ведущего вала 2, защитное ограждение 11, сборник 12 отходов, защитный кожух 13, шарнир 14 крепления защитного кожуха 13, раму 15 тележки, ходовые колеса 16 основной площадки 44, оси 17 ходовых колес 16, зубчатые рейки 18, станину с пазом 19 зажима, опору 20 с шарниром и сквозным пазом, храповое колесо 21 с собачкой, направляющие 22 передвижения тележки, трос 23 лебедки 24, рукоятку 25 лебедки 24, шкив 26 троса 23 лебедки 24, направляющую 27 троса 23 лебедки 24, каркас 28 крепления лебедки 24, осевое устройство 29, боковые направляющие 30, втулки 31 двойного шарнира, направляющую рейку 32 зажима, кронштейн 33, проушину 34, палец 35 опоры 20 с шарниром, башмак 36, болт 37 регулировки и установки положения опоры 20, пружину 38 собачки, разжим 39 собачки, пружину 40 разжима 39 собачки, трубу 41 основной площадки 44, фиксатор 42 соединения осевого устройства 29 с трубой 41 основной площадки 44, механизм 43 вращения вала 61 с правой и левой резьбой основной площадки 44, основную площадку 44, ходовые пластины 45 основной площадки 44, станину 46 площадки 47 поддержки, площадку 47 поддержки, штифт 48 фиксации трубы площадки 47 поддержки на осевом устройстве 29, рычаг 49 поддержки заготовки из древесины, рычаг 50 храпового механизма площадки 47 поддержки, собачку 51 храпового механизма площадки 47 поддержки, основную площадку 52, штифт 53 фиксации трубы основной площадки 52 на осевом устройстве 29, ходовые пластины 54 основной площадки 52, механизм вращения 55 вала с правой и левой резьбой основной площадки 52, стыковочные втулки 56 направляющих 22, каркасы 57 шпал, шпалы 58, гайки 59 ходовых пластин, неподвижную опорную пластину 60, вал 61 с правой и левой резьбой, фиксирующие кольца 62, стенку 63 основной площадки, ручку 64 механизма вращения, пружину 65 ручки 64 механизма вращения, направляющие 66 ходовых пластин 45, втулку 67 скольжения неподвижной опорной пластины 60, вспомогательную направляющую 68, предохранительные ножи 69, вал 70 устройства заточки круглых пил 5, устройство 71 заточки круглых пил 5, ременную передачу 72 на устройство 71 заточки круглых пил 5.

Изобретенный и изготовленный круглопильный станок имеет простую, но очень функциональную конструкцию и предназначен в основном для получения бруса, необрезных и обрезных досок из тонкомера - бревен диаметром до 300 мм, но при необходимости можно изготовить такой же круглопильный станок с круглыми пилами большего диаметра для распиловки более толстых бревен.

К тому же, круглопильный станок имеет сборную, легко собираемую конструкцию. Для его установки требуется ровная площадка, на которую в ряд устанавливаются шпалы 58 (подкладные брусья), которые можно изготовить и самостоятельно. Чтобы исключить деформацию шпал 58, на шпалы 58 сверху, по всей длине устанавливаются стальные каркасы 57 с установленными на них направляющими 22. В качестве направляющих 22 тележки можно использовать рельсы, но для облегчения конструкции заявленное изобретение в качестве направляющих 22 тележки содержит трубы, которые приварены к стальным каркасам 57. Для удобства транспортировки круглопильного станка направляющие 22 с приваренными каркасами 57 выполнены секционно и собираются из нескольких секций посредством стыковочных втулок 56, которые имеют диаметр, соответствующий внутреннему диаметру направляющих 22, и устанавливаются внутри направляющих 22, на месте стыков секций направляющих 22, благодаря чему, направляющие 22 тележки можно установить любой длины в зависимости от необходимости.

В средней части направляющих 22 устанавливают станину 1 с режущим инструментом для подачи с одной стороны заготовки из древесины и получения готовых пиломатериалов с другой стороны.

Для получения результата круглопильный станок содержит ведущий вал 2, установленный на станине 1 и передающий вращение валу 3 вращения круглых пил 5 посредством ременной передачи 10, который в свою очередь, через ременную передачу 72 вращает устройство 71 заточки круглых пил 5, установленное также на станине 1.

В качестве привода ведущего вала 2 можно установить электродвигатель мощностью 30 кВт, но для этого необходимо наличие источника электроэнергии. В условиях лесозаготовки, вдали от линий электроснабжения, приводом ведущего вала 2 может являться двигатель внутреннего сгорания или вал отбора мощности трактора.

В зависимости от поставленной задачи и для повышения производительности на вал 3 вращения устанавливаются от двух до шести круглых пил 5. Одной из отличительных черт круглопильного станка является то, что рама 15 тележки с бревном или с заготовкой из древесины перемещается через станину 1 под валом 3 вращения круглых пил 5, навстречу вращению круглых пил 5. Такое конструкторское решение облегчает загрузку и установку бревна на раму 15 тележки и исключает возможность затягивания бревна зубьями круглых пил 5, то есть исключается возможность перегрузки привода ведущего вала 2 и ременной передачи 10.

В качестве устройства передвижения тележки можно использовать электродвигатель с редуктором, но это опять привязка к источнику электропитания. К тому же во время работы круглопильного станка меняется качество заточки зубьев круглых пил 5, может меняться твердость заготовок из древесины, что требует изменений скорости движения тележки. Поэтому заявленный круглопильный станок содержит лебедку 24 в качестве устройства передвижения тележки, что дает возможность оператору, через усилие на рукоятку 25 лебедки 24, проконтролировать твердость породы дерева, состояние зубьев круглых пил 5 и оптимизировать скорость движения тележки, повысить производительность распиловки.

При распиловке бревен длиной до четырех метров тележка круглопильного станка состоит из основной площадки 44 и основной площадки 52, соединенных осевым устройством 29, выполненным в виде трубы. Осевое устройство 29 имеет отверстия, расположенные через заданное расстояние, для фиксации основных площадок 44 и 52, которые с нижней стороны имеют свои трубы, внутри которых и проходит осевое устройство 29. Соответственно, трубы, расположенные с нижней стороны основных площадок 44 и 52, имеют отверстия для фиксации их фиксаторами на осевом устройстве 29. Основная площадка 52, через отверстия в ее трубе и отверстия в осевом устройстве 29, штифтом 53 устанавливается неподвижно относительно осевого устройства 29, а основная площадка 44 имеет возможность перемещаться по осевому устройству 29 и после установки расстояния между основными площадками 44 и 52, чуть большего длины бревна, через отверстие в ее трубе 41 и отверстия в осевом устройстве 29 фиксируется фиксатором 42.

При распиловке бревен длиной более четырех метров возникает вибрация заготовки из древесины, что может привести к получению некачественных пиломатериалов или к поломке оборудования. Для предотвращения подобных результатов тележку модифицируют и устанавливают дополнительную площадку 47 с устройством поддержки заготовки из древесины, располагая ее на осевом устройстве 29 между основными площадками 44 и 52. Осевое устройство 29 имеет отверстия, расположенные через заданное расстояние для фиксации площадки 47 с устройством поддержки, соответственно, труба, расположенная с нижней стороны площадки 47 с устройством поддержки, имеет отверстия для фиксации ее фиксаторами на осевом устройстве 29. Площадка 47 с устройством поддержки и обе основные площадки 44 и 52 содержат колесные пары, которые обеспечивают устойчивое положение тележки при ее передвижении по направляющим 22, трубы площадки 47 поддержки, основных площадок 44 и 52 плотно прилегают к осевому устройству 29, обеспечивая жесткость всей тележки. Универсальность изобретения такова, что позволяет увеличивать длину тележки, устанавливая дополнительные площадки под бревно любой длины, при этом конструкция тележки будет оставаться жесткой.

Для устойчивого расположения бревна на тележке основные площадки 44 и 52 содержат по две ходовые пластины 45, установленных с разных сторон неподвижных опорных пластин 60 и имеющих возможность передвигаться по двум направляющим 66, которые в своей средней части неподвижно скреплены с опорными пластинами 60. Каждая основная площадка 44 и 52 содержит вал 61 с правой и левой резьбой, в своей средней части имеющего цилиндрическую поверхность, которой он сочленен с посадочным гнездом в опорной пластине 60 для возможности его вращения в одну или другую сторону посредством механизма вращения 43 или 55, установленного с торца вала 61. На каждой основной площадке 44 и 52 вал 61 с правой и левой резьбой, своей правой резьбой контактирует с резьбой одной ходовой пластины 45, а своей левой резьбой контактирует с резьбой другой ходовой пластины 45 и при его вращении в одну сторону ходовые пластины 45 сближаются, в другую сторону - расстояние между ходовыми пластинами 45 увеличивается. Это необходимо для возможности устойчивой установки на тележке бревна любого диаметра, так как концы бревна устанавливаются именно на ходовые пластины 45.

Каждый механизм вращения 43 или 55 выполнен в виде ручки 64, имеющей рычаг воздействия на ось вала 61 с правой и левой резьбой, а также содержит устройство фиксации ходовых пластин 45, чтобы исключить самопроизвольное передвижение ходовых пластин 45 под тяжестью бревна при распиловке.

Для зажима бревна зубчатыми рейками 18 на основной площадке 52 тележки установлено устройство перемещения зубчатой рейки 18, которое содержит опору 20 с шарниром и сквозным пазом для воздействия на направляющую рейку 32 зажима, проходящую через паз станины 19 зажима заготовки из древесины, а также устройство фиксации с собачкой, которое установлено на станине 19 зажима и собачкой упирается в один из зубьев направляющей рейки 32 при зажиме заготовки из древесины.

Чтобы получаемый пиломатериал был высокого качества, круглопильный станок содержит предохранительные ножи 69, расположенные в одной плоскости с круглыми пилами 5, после каждой из круглых пил 5, для разграничивания распиленных досок, а для получения большего сортамента - устройство перенастройки расстояний между круглыми пилами 5 на валу 3 вращения и соответственно, устройство перенастройки расстояний между предохранительными ножами 69.

Круглопильный станок работает следующим образом. Для большей производительности предварительно подбирают партию бревен приблизительно одинакового диаметра. Подбором втулок 7 на валу 3 вращения устанавливают на нужном расстоянии две круглые пилы 5 для спиливания двух горбылей с боков бревна соответственно расположению круглых пил 5, устанавливают два предохранительных ножа 69.

Отжимают ручку 64 на себя и механизмом 55 вращения вала 61 с правой и левой резьбой выставляют оптимальное расстояние между ходовыми пластинами 45 на основной площадке 52, после чего отпускают ручку 64 и пружина 65 устанавливает противоположный конец ручки 64 в ближайшее стопорное отверстие в боковой стенке основной площадки 52. Множество таких стопорных отверстий расположено в боковой стенке основной площадки 52 по кругу соответственно диаметру вращения ручки 64.

Таким же образом на другой основной площадке 44 отжимают ручку 64 на себя и механизмом 43 вращения вала 61 с правой и левой резьбой выставляют оптимальное расстояние между ходовыми пластинами 45 на основной площадке 44, после чего отпускают ручку 64 и пружина 65 устанавливает противоположный конец ручки 64 в ближайшее стопорное отверстие в боковой стенке основной площадки 44. Множество таких стопорных отверстий также расположено в боковой стенке основной площадки 44 по кругу, соответственно диаметру вращения ручки 64.

Затем вытаскивают фиксатор 42 соединения осевого устройства 29 с трубой 41 основной площадки 44 и передвигают основную площадку 44 по осевому устройству 29 от основной площадки 52 на расстояние чуть большее длины бревна и фиксатором 42, через отверстия фиксируют основную площадку 44 на осевом устройстве 29. Вращают лебедку 24 и протаскивают тележку по направляющим 22 под валом 3 вращения круглых пил 5, чтобы убедиться, что зубчатые рейки 18 и ходовые пластины 45 основных площадок 44 и 52 не касаются пил 5. После чего возвращают тележку по направляющим 22 на исходную позицию.

Устанавливают бревно на тележку, один конец бревна на ходовые пластины 45 основной площадки 44, другой конец бревна на ходовые пластины 45 основной площадки 52. Выкручивают болт 37 регулировки и установки положения опоры 20, устанавливают опору 20 в оптимальное положение, необходимое для зажима бревна, и через сквозной паз вкручивают болт 37 сквозь резьбу в направляющей рейке 32 зажима. Вставляют в проушину 34 рычаг (это может быть кусок арматуры, лом и т.д.) и, воздействуя через рычаг на опору 20, передвигают направляющую рейку 32 зажима через паз станины 19 зажима, тем самым зажимая с торцов бревно зубчатыми рейками 18. По мере передвижения направляющей рейки 32 зажима собачка храпового колеса 21 перещелкивает по зубьям направляющей рейки 32 зажима и при максимальном зажиме бревна, собачка упирается в один из зубьев направляющей рейки 32 зажима, обеспечивая надежный зажим бревна зубчатыми рейками 18. Если бревно имеет длину более четырех метров, его подпирают в средней части рычагом 49 поддержки заготовки из древесины, воздействуя на рычаг 50 храпового механизма площадки 47 поддержки. Рычаг 49 поддержки находится на одной продольной оси с обеими зубчатыми рейками 18 и имеет толщину 25-27 мм, как и зубчатые рейки 18, чтобы проходить вместе с зубчатыми рейками 18 между круглыми пилами 5, когда дело дойдет до распиловки досок, для возможности получения досок толщиной от 30 мм и больше.

Включают привод ведущего вала 2 и, вращая лебедку 24, протягивают тележку с бревном под валом 3 вращения круглых пил 5. Две круглые пилы 5 спиливают горбыли с боков бревна, заготовка из древесины проходит между предохранительными ножами 69, которые отсекают и направляют горбыли, чтобы те не попадали под зубья круглых пил 5 после распиловки, а опилки ссыпаются в сборник 12 отходов. После спиливания горбылей горбыли удаляются с тележки, нажатием на разжим 39 собачки высвобождается направляющая рейка 32 зажима и обратным воздействием на опору 20 зубчатая рейка 18 придвигается к станине с пазом 19 зажима, освобождая заготовку из древесины от зажима, после чего заготовка из древесины удаляется с тележки.

Пустую тележку возвращают в исходное положение. Устанавливают следующее бревно и таким образом спиливают горбыли с двух сторон у всей партии бревен, приготовленных для распиловки, за рабочую смену. Для получения бруса заготовки из древесины устанавливаются спиленной поверхностью на ходовые пластины 45, зажимаются зубчатыми рейками 18 и двумя круглыми пилами 5 спиливаются горбыли с других двух сторон.

Если необходимо получение необрезных досок, круглопильный станок перенастраивают, подбирают втулки 7 необходимой длины, устанавливают втулки 7 на вал 3 между пилами 5. При мощности привода в 30 кВт на вал 3 можно устанавливать до шести круглых пил 5. После каждой круглой пилы 5 устанавливают предохранительный нож 69. При перенастройке круглопильного станка, перед распиловкой на необрезные доски, контролируется и выставляется положение ходовых пластин 45 и зубчатых реек 18, чтобы они не попадали под зубья круглых пил 5. В этом случае бревно распиливается на необрезные доски в один прием.

Для получения обрезных досок, после спиливания с партии бревен двух горбылей, круглопильный станок перенастраивается для распиловки заготовки из древесины на обрезные доски, так же как и для распиловки бревна на необрезные доски, с установкой втулок 7 необходимой длины, предохранительных ножей 69, круглых пил 5 в количестве до шести штук, в зависимости от толщины бревна, от толщины получаемых обрезных досок. При перенастройке круглопильного станка, пред распиловкой на обрезные доски, контролируется и выставляется положение ходовых пластин 45 и зубчатых реек 18, чтобы они не попадали под зубья круглых пил 5. Заготовки из древесины устанавливаются спиленной поверхностью

При обретении производственных навыков действия по регулировкам, перенастройкам круглопильного станка производятся довольно быстро, обеспечивая высокую производительность, высокое качество бруса, получаемых необрезных и обрезных досок заданной толщины, при обслуживании одним человеком, что практически подтверждается при распиловке бревен на опытных круглопильных станках.

1. Круглопильный станок для распиловки древесины, содержащий станину, круглые пилы, установленные на валу вращения, тележку, передвигающуюся по направляющим, устройство передвижения тележки, отличающийся тем, что тележка передвигается под валом вращения круглых пил и состоит из двух основных площадок, соединенных осевым устройством с возможностью перемещения одной из основных площадок по осевому устройству для установки расстояний под длину заготовки из древесины, имеющей фиксатор для фиксации на осевом устройстве после установки заданного расстояния, каждая из основных площадок содержит неподвижную опорную пластину и две ходовые пластины, расположенные в продольном направлении относительно продольной оси тележки и сочлененные с направляющими ходовых пластин и валом с правой и левой резьбой, расположенным перпендикулярно неподвижной опорной пластине, для обеспечения возможности уменьшения или увеличения расстояния между ходовыми пластинами при работе механизма вращения вала с левой и правой резьбой в одну или другую сторону, а также зубчатую рейку, установленную вертикально на основной площадке, но имеющую габариты, приемлемые для прохождения под валом вращения круглых пил, причем на одной основной площадке установлено устройство перемещения зубчатой рейки в продольном направлении относительно продольной оси тележки для обеспечения возможности зажима с торцов заготовки из древесины двумя зубчатыми рейками, зубья которых направлены друг к другу.

2. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит ведущий вал, установленный на станине и передающий вращение валу вращения круглых пил посредством ременной передачи.

3. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.2, отличающийся тем, что содержит привод ведущего вала.

4. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.3, отличающийся тем, что содержит электродвигатель в качестве привода ведущего вала.

5. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.3, отличающийся тем, что приводом ведущего вала является вал отбора мощности трактора.

6. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.3, отличающийся тем, что приводом ведущего вала является двигатель внутреннего сгорания.

7. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит устройство заточки круглых пил, установленное на станине.

8. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит лебедку в качестве устройства передвижения тележки.

9. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит электродвигатель с редуктором в качестве устройства передвижения тележки.

10. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит трубы в качестве направляющих тележки.

11. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит рельсы в качестве направляющих тележки.

12. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит площадку с устройством поддержки заготовки из древесины, расположенную на осевом устройстве между основными площадками.

13. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что обе основные площадки содержат колесные пары.

14. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что осевое устройство выполнено в виде трубы.

15. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что основные площадки с нижней стороны имеют трубы, внутри которых проходит осевое устройство.

16. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что осевое устройство имеет отверстия, расположенные через заданное расстояние для фиксации основных площадок.

17. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.12, отличающийся тем, что осевое устройство имеет отверстия, расположенные через заданное расстояние для фиксации площадки с устройством поддержки.

18. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.15, отличающийся тем, что трубы, расположенные с нижней стороны основных площадок, имеют отверстия для фиксации их фиксаторами на осевом устройстве.

19. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.12, отличающийся тем, что труба, расположенная с нижней стороны площадки с устройством поддержки, имеет отверстия для фиксации ее фиксаторами на осевом устройстве.

20. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что ходовые пластины установлены с разных сторон неподвижной опорной пластины.

21. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что направляющие ходовых пластин в своей средней части неподвижно скреплены с неподвижной опорной пластиной.

22. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что вал с правой и левой резьбой в своей средней части имеет цилиндрическую поверхность, которой сочленен с посадочным гнездом в неподвижной опорной пластине для обеспечения возможности его вращения в одну или другую сторону.

23. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что вал с правой и левой резьбой своей правой резьбой контактирует с резьбой одной ходовой пластины, а своей левой резьбой контактирует с резьбой другой ходовой пластины.

24. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что механизм вращения установлен с торца вала с правой и левой резьбой.

25. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что механизм вращения выполнен в виде ручки, имеющей рычаг воздействия на ось вращения вала с правой и левой резьбой.

26. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что устройство перемещения зубчатой рейки содержит опору с шарниром и сквозным пазом для воздействия на направляющую рейку, проходящую через паз станины зажима заготовки из древесины.

27. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.26, отличающийся тем, что содержит устройство фиксации с собачкой, которое установлено на станине зажима и собачкой упирается в один из зубьев направляющей рейки при зажиме заготовки из древесины.

28. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит предохранительные ножи, расположенные в одной плоскости с круглыми пилами, после каждой из круглых пил, для разграничения распиленных досок.

29. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит устройство перенастройки расстояний между круглыми пилами на валу вращения.

30. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.28, отличающийся тем, что содержит устройство перенастройки расстояний между предохранительными ножами.

31. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что содержит сборник отходов.

32. Круглопильный станок для распиловки древесины по п.1, отличающийся тем, что механизм вращения вала с правой и левой резьбой содержит устройство фиксации ходовых пластин.