Сталь

Сталь предназначена для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,2-0,4, марганец 0,3-0,8, хром 15,0-20,0, никель 2,0-2,5, медь 0,3-0,8, азот 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,8, РЗМ 0,2-0,4, магний 0,03-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,3-0,8, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, используемых для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна сталь, содержащая углерод 0,25-2,5; кремний ≤1,0; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; никель 0,01-2,0; медь 0,25-1,0; азот ≤0,02; титан ≤2,0; ниобий 0,01-5,0; РЗМ 0,01-0,6; магний 0,001-0,5; молибден 0,1-5,0; кобальт 0,1-20,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, азот, титан, ниобий, РЗМ, магний, молибден, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,3-0,8; хром 15,0-20,0; никель 2,0-2,5; медь 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; титан 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; РЗМ 0,2-0,4; магний 0,03-0,08; молибден 3,0-4,0; кобальт 0,3-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица 1.
КомпонентыСостав, мас.%
123
Углерод0,20,30,4
Кремний0,40,30,2
Марганец0,30,50,8
Хром20,018,015,0
Никель2,02,32,5
Медь0,30,50,8
Азот0,080,050,03
Титан0,10,150,2
Ниобий0,80,50,3
РЗМ0,20,30,4
Магний0,080,050,03
Молибден4,03,53,0
Кобальт0,30,50,8
Железоостальноеостальноеостальное
Сопротивление стали на разрыв, кгс/мм2120-125120-125120-125

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, ниобий, молибден, медь упрочняют твердый раствор. Кобальт способствует дисперсному упрочнению. Кальций, магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре стали. Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, азот, титан, ниобий, РЗМ, магний, молибден, кобальт и железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,2-0,4, марганец 0,3-0,8, хром 15,0-20,0, никель 2,0-2,5, медь 0,3-0,8, азот 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,8, РЗМ 0,2-0,4, магний 0,03-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,3-0,8, железо - остальное.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания в тяжелых условиях.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента холодного деформирования. .

Изобретение относится к созданию коррозионно-стойкой, дисперсионно-твердеющей стали, упрочняемой химико-термической обработкой - цементацией или нитроцементацией.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, обладающим высокой прочностью основного металла и сварных соединений, высокой усталостной прочностью основного металла и сварных соединений, не требующих термообработки после сварки и имеющих высокое сопротивление коррозии под напряжением сварных соединений в состоянии термообработки и сварки.
Изобретение относится к разработке коррозионно-стойких высокопрочных сталей для криогенного машиностроения, а именно для изготовления высоконагруженных сварных деталей, работающих при температурах до 20К.

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке инструментальной штамповой стали для штампов холодного деформирования повышенной производительности и технологического оборудования.
Изобретение относится к металлургии конструкционных сталей и сплавов, содержащих в качестве основы железо с заданным соотношением легирующих и примесных элементов, и предназначено для использования в энергетическом машиностроении при производстве сварных конструкций трубопроводов и трубных систем, отвечающих требованиям эксплуатации и промышленной безопасности современного реакторного оборудования термоядерной и водородной энергетики.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из инструментальной стали для холодных работ. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению высокопрочной теплостойкой проволоки из коррозионно-стойкой аустенитной стали для изготовления упругих элементов.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким сталям, используемым в качестве конструкционных материалов активных зон атомных реакторов.
Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия, и может применяться в качестве материала насадки горелок, форсунок, а также конструкций, подверженных облучению, в том числе оболочек урановых стержней, корпусов и трубопроводов реакторов, корпусов синхрофазотронов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изделий, к которым предъявляются требования обеспечения высокой твердости и коррозионной стойкости при достаточной пластичности
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высокопрочных сталей, используемых в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит
Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час

Изобретение относится к области металлургии конструкционных сталей и может быть использовано для изготовления корпусных конструкций атомных энергоустановок
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии выплавки нержавеющих сталей переходного класса в вакуумных установках

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей из закаленной мартенситной стали
Наверх