Жаростойкий сплав

Сплав предназначен для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей. Сплав состава, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо - остальное. Повышается жаростойкость сплава. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен жаростойкий сплав, содержащий, мас.%: алюминий 10,0-32,0; углерод 0,001-0,01; хром 0,05-6,0; медь 0,1-3,0; кальций 0,001-0,01; никель 0,05-5,0; бор 0,0003-0,03; кремний ≤3,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что в жаростойком сплаве, содержащем алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0; углерод 3,0-4,0; хром 3,0-5,0; медь 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; никель 3,0-5,0; бор 0,3-0,5; кремний 3,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Алюминий18,020,022,0
Углерод4,03,53,0
Хром5,04,03,0
Медь0,30,40,5
Кальций0,010,0080,005
Никель3,04,05,0
Бор0,50,40,3
Кремний3,03,54,0
Железоостальноеостальноеостальное
Привес (за 100 часов при температуре 1000°С), г/м22-32-32-3

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор стабилизирует карбиды. Хром, алюминий и кремний препятствуют росту окалины. Никель упрочняет твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя.

Жаростойкий сплав выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.

Источник информации

1. JP 2005068549 А, 2005.

Жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Сталь // 2277135
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, и может быть применено для ответственных деталей, работающих одновременно в условиях высоких контактных нагрузок и трения скольжения в среде дизельного топлива, в частности для игл распылителей форсунок топливных насосов.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих машин, таких как лемехи, отвалы, полевые диски плугов, лезвия, диски сошников посевных и посадочных машин, долота, лапы, а также диски и зубья бороны и другие.

Изобретение относится к легированным инструментальным сталям для изготовления деталей методом порошковой металлургии, в частности инструмента для холодной обработки.

Сталь // 2048589
Изобретение относится к металлургии, в частности к литым жаростойким, жаропрочным сталям, применяемым для изготовления элементов печного оборудования (валки, ролики), работающего в области температур 700-1100оС в среде печных газов.

Изобретение относится к высокопрочной износостойкой стали, предназначенной для силовых деталей сложной конфигурации: зубчатых передач, обойм подшипников, пар трения и других деталей, подвергаемых химико-термической обработке, а также режущего и материального инструмента.

Изобретение относится к металлургии, в Частности к производству сварочного материала, используемого, преимущественна, для газопламенной сварки и наплавки изделий из серого чугуна.

Изобретение относится к производству литых износостойких сплавов, а именно к изысканию износостойких материалов. .
Сплав // 2330099
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых насосов, тормозных устройств и другого
Сталь // 2340700
Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления износостойких деталей, преимущественно для изготовления бронефутеровок шаровых мельниц и межкамерных перегородок этих мельниц
Изобретение относится к области металлургии и касается составов жаропрочных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников и охлаждающих рам печей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойкому сплаву, используемому для получения формованных продуктов, отлитых продуктов, покрытий, а также проволок, электродов, порошков и смесей. Сплав содержит от 13 до 16 вес. процентов никеля (Ni), от 13,5 до 16,5 вес. процентов хрома (Cr), от 0,5 до 3 вес. процентов молибдена (Mo), от 3,5 до 4,5 вес. процентов кремния (Si), от 3,5 до 4 вес. процентов бора (B) и от 1,5 до 2,1 вес. процентов углерода (C), остаток - железо (Fe). Обеспечиваются высокие износостойкость и химическая стойкость при низкой стоимости. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих длительное время в условиях повышенных температур. Сплав содержит, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 1,6-2,0, хром 3,0-4,0, медь 0,1-0,15, кальций 0,001-0,002, никель 1,5-2,0, бор 0,05-0,1, серебро 0,001-0,002, ниобий 0,03-0,05, железо - остальное. Повышается жаростойкость сплава при температуре 1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородов, включающему: прохождение углеводородного потока через емкость для обработки углеводородов; нагревание, по меньшей мере, части внутренней поверхности емкости до предварительно заданной температуры, составляющей 400°C или выше в течение 300 часов или более; выявление зон внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов, которая поддерживается при предварительно заданной температуре и подвержена воздействию хлоридов с концентрацией более 1 ч./млн; контроль сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, которые происходят в подверженной воздействию хлоридов зоне емкости для обработки углеводородов, путем выполнения указанной части внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов из новой аустенитной нержавеющей стали, содержащей 0,005-0,020 мас.% углерода, 10-30 мас.% никеля, 15-24 мас.% хрома, 0,20-0,50 мас.% ниобия, 0,06-0,10 мас.% азота, до 5% меди и 1,0-7 мас.% молибдена, а других зон из другого материала для ограничения сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, подверженных воздействию хлоридов зон внутренней поверхности. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение позволяет избежать проведения дополнительных стадий по продувке или нейтрализации находящейся внутри емкости среды. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования стали. Сплав для легирования стали содержит, мас. %: ванадий 40,0-46,0; углерод 1,0-2,0; хром 6,0-10,0; никель 5,0-10,0; теллур 1,0-3,0; железо - остальное. Повышается коррозионная стойкость стали, легированной заявленным сплавом. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению вальцовочного конуса. Конус выполнен из заэвтектоидной стали, состав которой включает следующие элементы, мас.%: С: от 2,2 до 2,4, Si: от 1,8 до 2,0, Μn: от 1 до 1,5, Сr: от 0,5 до 0,8, Ni: от 0,8 до 1,2, Мо: от 0,35 до 0,5, V: ≤0,15, Сu: от 0,2 до 0,3, S: ≤0,025, Р: ≤0,025, остальное - Fe. Обеспечиваются требуемое сопротивление трению, износостойкость, хорошая способность к автоматической смазке и длительный срок службы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.
Наверх