Устройство газогорелочное

Изобретение относится к тепловой технике, может быть использовано для обогрева жилых и производственных помещений и облегчает и упрощает эксплуатацию устройства при его работе, регулировку, проведение профилактики, осмотр и ремонт устройства. Этот технический результат достигается тем, что в газогорелочном устройстве обеспечивается - снижение металлоемкости изделия; повышение технологичности изготовления отопительной аппаратуры за счет сокращения длины газопровода, снижения количества соединительных деталей и узлов и, как следствие, повышение степени надежности герметичных соединений; наличие гибкого трубопровода, соединяющего акватермодатчик с блоком автоматической безопасности, исключает требования жесткой увязки места его установки, что позволяет упростить сборку и монтаж системы управления отопительного котла; надежность работы повышается за счет совмещения в едином корпусе клапана безопасности и терморегулирующего устройства. 2 ил.

 

Изобретение относится к бытовым приборам и предназначено для периодического сжигания природного газа в бытовых отопительных котлах, оборудованных под газ.

Известно устройство газогорелочное, содержащее щиток фронтальный чугунный с глазком для розжига и с тепловым отражателем, со смонтированными на нем инжекционными горелками низкого давления, систему автоматической безопасности, газопроводы с соединительными частями, кран газовый (см., например, Соснин Ю.П., Бухаркин Е.Н. "Бытовые печи, камины и водонагреватели". - М.: Стройиздат, 1985, с.98-100) [1].

Однако этому устройству газогорелочному присущ ряд недостатков:

- сложность конструкции газовой горелки, состоящей из отдельных элементов: газогорелочной головки и смесительного устройства, которое, в свою очередь, состоит из отдельно изготовленных конфузора, горловины и диффузора;

- наличие соединительных деталей элементов газопроводящей системы снижает надежность обеспечения ее герметичности;

- неудобство регулирования первичного воздуха из-за неудачной конструкции кольцевого регулятора и отсутствие возможности подвода вторичного воздуха приводит к необходимости усложнения конструкции газового прибора, куда монтируется газогорелочное устройство;

- сложность настройки рычага-фиксатора системы автоматической безопасности за счет большого количества степеней свободы между ее деталями;

- сложность обслуживания газового крана.

Из известных газогорелочных устройств наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газогорелочное устройство, предназначенное для периодического сжигания природного газа в бытовых отопительных печах, оборудованных под газ (см., например, RU 37545 U1, Мкл. F23D 14/02, оп. 2004) [2].

Устройство газогорелочное для периодического сжигания природного газа в бытовых отопительных печах, состоящее из щитка фронтального с тепловым отражателем, со смонтированными на нем инжекционными горелками низкого давления, включающими в себя газогорелочную головку с двумя рядами отверстий и смесительное устройство, в торцевой части которого установлено сопло для подачи горючего газа с кольцевым регулятором первичного воздуха; системы автоматической безопасности, включающей в себя механический клапан, термодатчик, рычаг-фиксатор с пружиной, регулировочный кронштейн и инжекционный запальник; газопроводов с соединительными частями; крана газового. Щиток фронтальный изготовлен из листовой стали. В нижней части щитка выполнен ряд отверстий, обеспечивающих дозированную подачу вторичного воздуха к газогорелочным головкам в зону сгорания газовоздушной смеси. Газогорелочная головка и смесительное устройство изготовлены из трубы, как одно целое, методом пластической деформации, при этом отверстия в газогорелочной головке выполнены в два ряда диаметром 4,5 мм. Кольцевой регулятор первичного воздуха изготовлен в виде диска с выступами, расположенными диаметрально противоположно друг другу. В систему автоматической безопасности введены кронштейн направляющий, каретка, фиксируемая на кронштейне стопорным винтом, с установленной на ней осью для поворота рычага фиксатора, а на газовом кране выполнен механический замок.

Однако этому устройству газогорелочному также присущ ряд недостатков:

- наличие внешних соединений деталей элементов газопроводящей системы, что снижает надежность обеспечения ее герметичности;

- сложность конструкции системы автоматической безопасности;

- неудобство эксплуатации при розжиге горелок газогорелочного устройства.

Техническим результатом заявляемого газогорелочного устройства является повышение удобства эксплуатации и обслуживания газогорелочных устройств за счет упрощения конструкции устройства и создания наилучших условий сжигания горючего газа в отопительных котлах.

Это достигается тем, что известное устройство газогорелочное для периодического сжигания природного газа в бытовых отопительных печах состоит из щитка фронтального с тепловым отражателем. На щитке фронтальном смонтированы инжекционные горелки низкого давления. Каждая горелка включает в себя газогорелочную головку и смесительное устройство. В торцевой части смесительного устройства установлено сопло для подачи горючего газа с кольцевым регулятором первичного воздуха. На фронтальном щитке закреплена система автоматической безопасности, включающая в себя механический клапан, термодатчик, рычаг-фиксатор с пружиной, регулировочный кронштейн, инжекционную запальную горелку, газопроводы с соединительными деталями.

Клапан газовый установлен так, что его кнопка располагается перпендикулярно к плоскости перемещения рычага-фиксатора. В разрыв трубопровода между краном газовым и коллектором вмонтирован регулятор температуры теплоносительной среды с акватермодатчиком, монтируемым в верхней полости обрамляющей рубашки котла. Регулятор температуры теплоносительной среды автоматически поддерживает заданную температуру теплоносительной среды за счет изменения количества подаваемого горючего газа в инжекционные горелки низкого давления. Клапан безопасности и регулятор температуры теплоносительной среды, совмещенный с газовым краном, выполнены в общем корпусе, представляющем собой монолитный блок. В блоке созданы два сквозных, сообщающихся между собой, ступенчатых отверстия с параллельными осями. В одном сквозном отверстии выполнен кольцевой выступ со сквозным отверстием и с двумя седлами. Выступ кольцевой разделяет внутреннее пространство отверстия на три полости, в которых установлены элементы клапана безопасности: кнопка пусковая, кольцо прижимное, мембрана фигурная, тарелочка прижимная с уплотнительной шайбой, тарелочка со штоком, заглушка с внутренним выступом, в котором выполнено центрирующее и направляющее глухое отверстие, пружина запорная. Во внутреннюю полость другого отверстия установлены элементы терморегулятора теплоносительной среды и газового крана. В этом отверстии корпуса снизу на выступе установлена мембрана, прижимаемая штуцером. К штуцеру прикреплен гибкий трубопровод от акватермодатчика. Над мембраной установлен стакан с двумя наружными кольцевым выступами, в которых созданы пазы для установки кольцевых уплотнителей. Между выступами выполнены два диаметрально противоположных отверстия, служащие для подачи горючего газа во внутреннюю полость стакана. Сверху стакан соединен с винтом и механизмом задания температуры теплоносительной среды. Механизм задания температуры теплоносительной среды смонтирован на кронштейне, который одновременно является крышкой клапана безопасности, регулятора температуры и креплением блока к фронтальному щитку газогорелочного устройства.

На фиг.1 изображен общий вид устройства газогорелочного; на фиг.2 - продольное сечение клапана безопасности и регулятора температуры теплоносительной среды. Позиции на чертежах обозначают:

1 - клапан безопасности;

2 - терморегулирующее устройство;

3 - корпус;

4 - отверстие для установки деталей клапана безопасности;

5 - отверстие для установки деталей терморегулирующего устройства и крана газового;

6 - канал;

7 - выступ кольцевой;

8 - канал для подачи горючего газа в запальную горелку;

9 - горелка запальная;

10 - седло верхнее;

11 - седло нижнее;

12 - кнопка;

13 - основные горелки отопительного котла;

14 - кольцо прижимное;

15 - мембрана фигурная;

16 - тарелочка прижимная с уплотнительной прокладкой;

17 - тарелочки со штоком;

18 - прокладка уплотнительная;

19 - пружина запорная;

20 - кольцо уплотнительное;

21 - заглушка;

22 - гнездо центрирующее;

23 - кронштейн;

24 - винты крепежные;

25 - выступ;

26 - паз;

27 - полость верхняя;

28 - полость средняя;

29 - полость нижняя;

30 - паз кольцевой;

31- мембрана;

32 - штуцер;

33 - отверстие двухступенчатое;

34 - камера;

35 - жидкость теплорасширяющая;

36 - гибкий трубопровод;

37 - акватермодатчик;

38 - стакан полый;

39 - выступ верхний с пазом;

40 - выступ нижний с пазом;

41 - уплотнитель кольцевой;

42 - отверстия в стенке стакана;

43 - винт со специальной резьбой;

44 - механизм (рукоятка) для задания температуры теплоносителя;

45 - хвостовик;

46 - зазор;

47 - толкатель;

48 - отверстие входа горючего газа из магистрали;

49 - заслонка смотровая;

50 - щиток фронтальный;

51 - термодатчик;

52 - рычаг-фиксатор;

53 - коллектор-газораспределитель;

54 - форсунки;

55 - огневые каналы;

56 - регулятор первичного воздуха;

57 - регулятор вторичного воздуха;

58 - трубка подачи горючего газа в запальную горелку;

59 - тепловой отражатель.

С целью снижения стоимости, усовершенствования и улучшения технических показателей отопительной аппаратуры для индивидуального пользования клапан безопасности 1 и терморегулирующее устройство 2 выполнены в одном корпусе 3 (см. фиг.1, фиг.2).

Для этого в монолитном корпусе 3 создано два сквозных ступенчатых отверстия 4 и 5 с параллельными осями. Отверстия 4 и 5 сообщаются между собой через созданный канал 6.

С целью улучшения условий работы клапана безопасности отопительного котла и технологии монтажа его деталей отверстие 4 выполнено трехступенчатым.

Ступенчатость формы отверстия 4 клапана безопасности создана за счет выступа 7 кольцевого. В выступе 7 кольцевом выполнен канал 8. Через канал 8 горючий газ подается к горелке запальной 9 (см. фиг.1).

Для обеспечения герметичности полостей клапана безопасности на верхней и нижней поверхностях выступа 7 кольцевого выполнены седла: верхнее - 10 и нижнее - 11.

Клапан 1 безопасности состоит (см. фиг.2) из кнопки 12, служащей для подачи горючего газа из системы газоснабжения к горелкам 13 (см. фиг.1) отопительного котла; кольца 14 прижимного; мембраны 15 фигурной; тарелочки 16 прижимной с уплотнительной прокладкой; толкателя 47; прокладки 18 уплотнительной; тарелочки 17 со штоком; пружины 19 запорной; кольца 20 уплотнительного; заглушки 21; гнезда 22 центрирующего.

Отверстие 4 на первой ступени клапана безопасности представляет собой расширенный канал (фиг.2), который служит для укладки мембраны 15 фигурной и установки кольца 14 прижимного. В отверстие кольца 14 прижимного установлена кнопка 12, которая опирается на мембрану 15 фигурную. Кольцо14 прижимное фиксируется кронштейном 23 при прикреплении последнего винтами 24 крепежными к корпусу 3.

В нижней части отверстия 4 выполнена резьба для установки заглушки 21 клапана 1 безопасности. Внутри заглушки 21 выполнен выступ 25 с центрирующим гнездом 22. Во впадину заглушки 21 между ее корпусом и выступом 25 установлена пружина 19 запорная, на которую уложена тарелочка 17 со штоком с уплотнительной прокладкой 18. Шток тарелочки 17 введен в гнездо 22 центрирующее в заглушке 21. На внешней стороне заглушки 21 выполнен паз 26, в который установлено кольцо 20 уплотнительное с целью исключения утечки горючего газа из клапана 1 безопасности в окружающую среду.

Внутреннее пространство клапана 1 безопасности, расположенное между мембраной 15 фигурной и заглушкой 21, разделено кольцевым выступом 7 на три полости. Полость 27 верхняя, заключенная между мембраной 15 фигурной и седлом 10 верхним выступа 7 кольцевого, в которой установлена тарелочка16 прижимная с уплотнительной прокладкой и толкатель 47. Из полости 27 верхней клапана 1 безопасности горючий газ подается к терморегулирующему устройству 2.

Полость 28 средняя (см. фиг.2) расположена между седлами 11 нижним и верхним 10 выступа 7 кольцевого. В выступе 7 кольцевом выполнен канал 8 для подачи горючего газа в запальную горелку 9 (фиг.1). В полости 28 средней клапана 1 безопасности установлен толкатель 47 (фиг.2), снизу которого закреплена прокладка 18 уплотнительная, а сверху, в полости 27 верхней, установлена тарелочка 16 прижимная с уплотнительной прокладкой.

Полость 29 нижняя расположена между заглушкой 21 и седлом 11 нижним выступа 7 кольцевого корпуса 3 клапана 1 безопасности. Полость 29 нижняя перекрывается тарелочкой 17 со штоком.

В исходном положении (при отпущенной кнопке 12) пружина 19 запорная поджимает тарелочку 17 со штоком к нижнему седлу 11 кольцевого выступа 7. Одновременно толкатель 47 воздействует на тарелочку 16 прижимную с уплотнительной прокладкой и мембрану 15 фигурную, которая перемещает кнопку 12 в верхнее положение. В этом случае горючий газ не поступает в полости среднюю 28 и верхнюю 27 клапана 1 безопасности и, соответственно, на горелки котла: запальную 9 и основные 13.

Для регулирования температуры теплоносительной среды в отопительном котле применено терморегулирующее устройство, совмещенное с газовым краном.

Терморегулирующее устройство собрано в двухступенчатом отверстии 5. В нижней части отверстия 5 корпуса 3 выполнен паз 30 кольцевой для установки мембраны 31. В торцевой части отверстия 5 нарезана резьба для закрепления штуцера 32. В штуцере 32 выполнено соосное двухступенчатое отверстие 33. Отверстие 33 штуцера 32 с большим диаметром образует с мембраной 31 камеру 34, которая заполняется теплорасширяющейся жидкостью 35. Со стороны меньшего диаметра к штуцеру 32 подсоединяется гибкий трубопровод 36, соединяющий акватермодатчик 37, установленный в водяной рубашке котла, с камерой 34. В верхней части отверстия 5 установлен стакан 38 полый с двумя кольцевыми выступами 39 и 40, в которых выполнены пазы для установки уплотнителей 41 кольцевых, предназначенные для исключения попадания горючего газа в окружающее пространство и к горелкам газовым отопительного котла. Между выступами 39 и 40 выполнены два диаметрально противоположных отверстия 42, служащие для подачи горючего газа во внутреннюю полость стакана 38.

Стакан 38 с внешней стороны донной части имеет хвостовик 45, соединенный с винтом 43. На противоположной стороне хвостовика 45 закреплена рукоятка(механизм) 44 для задания температуры теплоносительной среды в котле. При повороте рукоятки 44 против часовой стрелки стакан 38 перемещается вверх и появляется зазор 46 между торцовой плоскостью стакана 38 и мембраной 31. Изменением величины зазора 46 регулируется расход горючего газа и, следовательно, температура теплоносительной среды отопительного котла. Задатчик температуры теплоносительной среды одновременно является краном газовым и служит для отключения подачи горючего газа к основным горелкам отопительного котла

Перед розжигом котла с помощью поворота рукоятки 44 задания температуры терморегулирующего устройства выставляется необходимая температура теплоносительной среды в отопительном котле путем изменения зазора 46 между торцом стенки стакана 38 и поверхностью мембраны 31. Затем открывается газовый кран на газопроводе подачи горючего газа к отопительному котлу. Газ горючий в этом случае поступает только в полость 29 нижнюю клапана 1 безопасности. Зажигается спичка или бумажный жгут. Нажимается кнопка 12 клапана 1 безопасности до отказа (фиг.2). При этом мембрана 15 фигурная прогибается и тарелочка 16 прижимная с уплотнительной прокладкой перемещается вниз до упора в верхнее седло 10 выступа 7 кольцевого клапана 1 безопасности. Одновременно толкатель 47 воздействует на тарелочку 17 со штоком и перемещает их вниз. В этом случае средняя полость 28 клапана 1 безопасности сообщается с магистралью подачи горючего газа, а верхняя полость 27 перекрывается тарелочкой 16 прижимной с уплотнительной прокладкой. При этом горючий газ из магистрали газоснабжения подается в полость 28 среднюю клапана 1 безопасности, и через трубку 58 подачи горючего газа - в запальную горелку, непосредственно в смеситель запальной горелки 9 (фиг.1). В смесителе запальной горелки 9 образуется газовоздушная смесь. Через заслонку 49 смотровую на щитке 50 фронтальном подносят зажженный факел к запальной горелке 9.

Газовоздушная смесь, выходящая из отверстий горелки 9 запальной, воспламеняется от поднесенного факела. Пламя запальной горелки 9 нагревает термодатчик 51 горелочного устройства. При нагреве длина термодатчика 51 увеличивается. Рычаг-фиксатор 52, соединенный стопорным винтом с термодатчиком 51 (фиг.1), поворачивается вокруг оси, установленной на каретке (ось и каретка на фиг.1 не указаны). Свободный конец рычага-фиксатора 52 сдвигается в сторону от щитка 50 фронтального с тепловым отражателем 59 и находит на нажатую пусковую кнопку 12 клапана 1 безопасности (фиг.1. и фиг.2). При устойчивом горении пламени запальной горелки 9 кнопку 12 пусковую клапана 1 безопасности необходимо удерживать в нажатом состоянии до тех пор, пока рычаг-фиксатор 52 найдет не менее чем на одну треть ее диаметра торцевой поверхности. После этого прекращается нажим и удержание пальцем пусковой кнопки 12 клапана 1 безопасности, так как она уже зафиксирована рычагом-фиксатором 52.

В этом случае пружина 19 запорная поднимает тарелочку 17 со штоком и через толкатель 47 поднимает тарелочку 16 прижимную с уплотнительной прокладкой. Полость 27 верхняя клапана 1 безопасности приоткрывается. В нее поступает горючий газ и через канал 6 проходит в терморегулирующее устройство 2. Горючий газ поступает в пространство между выступами 39 и 40 на стакане 38, а затем через диаметрально противоположные отверстия 42 в стенке стакана 38 попадает во внутреннюю полость его и, проходя через зазор 46 между торцевыми стенками стакана 38 и мембраной 31, попадает в коллектор-газораспределитель 53. Из коллектора-газораспределителя 53 горючий газ через форсунку 54 подается в смесительное устройство основной газовой горелки 13, в которой образуется газовоздушная смесь. Далее на выходе из отверстий огневых каналов 55 основной горелки 13, газовоздушная смесь поджигается запальной горелкой 9 с образованием факелов над каждым огневым каналом 55 основной газовой горелки 13.

Для обеспечения наилучших условий сжигания топлива производится регулировка первичного воздуха регулятором 56 путем его перемещения до появления сине-голубого пламени, а количество вторичного воздуха задается калиброванными размерами отверстий, расположенных на фронтальном щитке 50, или устанавливается регулятором 57 подачи вторичного воздуха в топочное пространство котла (фиг.1) благодаря изменению размеров сечения отверстий путем перемещения регулятора 57 вторичного воздуха по направляющим.

При сжигании газовоздушной смеси газовыми горелками происходит нагрев теплоносительной жидкости, которая за счет конвективного теплообмена начинает циркулировать в котле через отопительную систему отапливаемого помещения. Теплорасширяющаяся жидкость 35 акватермодатчика 37, установленного в верхнюю полость 27 обрамляющей рубашки котла, начинает нагреваться и, расширяясь, вытесняется через гибкий трубопровод 36 в камеру 34 терморегулирующего устройства 2. За счет увеличения объема теплорасширяющейся жидкости 35 мембрана 31 терморегулятора выгибается. Зазор между мембраной 31 и торцом стакана 38 полого терморегулирующего устройства 2 уменьшается. Сокращается подача горючего газа в газовые горелки. Это приводит к снижению нагрева теплоносительной среды отопительного котла. При снижении температуры теплоносительной среды объем теплорасширяющейся жидкости 35 в акватермодатчике 37 уменьшается, а зазор между торцом стакана 38 и мембраной 31 увеличивается. Это приводит к увеличению подачи горючего газа к основным горелкам 13 и повышению температуры теплоносительной среды в котле и отопительной системе. Таким образом, за счет изменения зазора 46 происходит автоматическое поддержание заданной температуры в отапливаемом помещении. При превышении температуры выше заданной теплорасширяющаяся жидкость 35 акватермодатчика 37 увеличивает свой объем, мембрана 31 выгибается до такой величины, когда зазор 46 между торцом стенок 38 стакана и мембраной 31 перекрывается. Прекращается подача горючего газа к горелкам, и пламя на горелках погасает. При этом запальная горелка 9 продолжает гореть. При понижении температуры теплоносительной среды ниже заданной объем теплорасширяющейся жидкости 35 в акватермодатчике 37 уменьшается, выгиб мембраны 31 уменьшается, появляется зазор между мембраной 31 и хвостовиком 45. Горючий газ начинает поступать в смесители газовых горелок. От пламени запальной горелки воспламеняется газ в огневых каналах 55 на основных горелках 13 отопительного котла. Температура теплоносительной среды начинает возрастать. При нарушении или отсутствии тяги в дымоходе происходит погасание пламени на запальной горелке 9, длина термодатчика 51 уменьшается, свободный конец рычага-фиксатора 52 сдвигается в сторону щитка 50 фронтального и сходит с нажатой пусковой кнопки 12 клапана 1 безопасности. Пружина 19 запорная клапана 1 безопасности поджимает тарелочку 17 со штоком к седлу 11 нижнему кольцевого выступа 7. Одновременно толкатель 47 воздействует на тарелочку 16 прижимную с уплотнительной прокладкой, фигурную мембрану 15, которые поднимают кнопку 12 в верхнее положение. В этом случае горючий газ прекращает поступать в полости 28 среднюю и верхнюю 27 клапана 1 безопасности и, соответственно, на запальную 9 и основные горелки 13 котла (фиг.1). При окончании топки рукоятка 44 (фиг.2) поворачивается по часовой стрелке в положение «закрыто». В этом случае прекращается подача горючего газа к горелкам 13 отопительного котла. Пламя на горелках 13 гаснет. Затем закрывается газовый кран на газопроводе подачи горючего газа.

Предложенное "устройство газогорелочное" применено в отопительных котлах и аппаратах типа АОГВ и АКГВ номинальной тепловой мощностью от 6,9 до 50 кВт при номинальном рабочем давлении природного газа в сети 1274 Па (130 мм вод. ст.), предназначенных для обогрева жилых и производственных помещений.

Использование новых элементов в газогорелочном устройстве выгодно отличает предлагаемое устройство, так как позволяет:

- снизить металлоемкость изделия;

- повысить технологичность изготовления отопительной аппаратуры за счет сокращения длины газопровода, снижения количества соединительных деталей и узлов и, как следствие, повысить степень надежности герметичных соединений;

- наличие гибкого трубопровода, соединяющего акватермодатчик с блоком автоматической безопасности, исключает требования жесткой увязки места его установки, что позволяет упростить сборку и монтаж системы управления отопительного котла;

- предложенное газогорелочное устройство является универсальным и может быть установлено на различных марках и типах бытовых отопительных котлов и аппаратов без изменения их конструкции;

- для ремонта система автоматики безопасности не требует применения специального инструмента;

- надежность работы повышается за счет совмещения в едином корпусе клапана безопасности и терморегулирующего устройства;

- затраты на изготовление предлагаемой системы автоматической безопасности отопительной аппаратуры ниже, чем на изготовление серийно выпускаемых систем в настоящее время;

- переход на изготовление предлагаемой системы автоматической безопасности позволяет использовать элементы и детали ранее выпускаемых систем и не требует разработки и применения дополнительной оснастки и оборудования.

Предложенное техническое решение облегчает и упрощает эксплуатацию устройства при работе, регулировке, проведении профилактики, осмотре и ремонте.

Устройство газогорелочное для периодического сжигания природного газа в бытовых отопительных котлах, состоящее из щитка фронтального с тепловым отражателем со смонтированными на нем инжекционными горелками низкого давления, каждая из горелок включает в себя газогорелочную головку и смесительное устройство, в торцевой части которого установлено сопло для подачи горючего газа с кольцевым регулятором первичного воздуха; системы автоматической безопасности, включающей в себя механический клапан, термодатчик, рычаг-фиксатор с пружиной, регулировочный кронштейн и инжекционную запальную горелку; газопроводов с соединительными деталями, клапан газовый установлен так, что его кнопка располагается перпендикулярно к плоскости перемещения рычага фиксатора, а в разрыв трубопровода между краном газовым и коллектором вмонтирован регулятор температуры теплоносительной среды, датчик которого установлен в верхней полости обрамляющей рубашки котла и автоматически поддерживает заданную температуру теплоносительной среды за счет изменения количества подаваемого горючего газа в инжекционные горелки низкого давления, отличающееся тем, что клапан безопасности и регулятор температуры теплоносительной среды, совмещенный с газовым краном, выполнены в общем корпусе, представляющем собой монолитный блок, в котором созданы два сквозных, сообщающихся между собой ступенчатых отверстия с параллельными осями, причем в одном сквозном отверстии выполнен кольцевой выступ со сквозным отверстием и с двумя седлами, при этом кольцевой выступ разделяет внутреннее пространство отверстия на три полости, в которых установлены элементы клапана безопасности: кнопка пусковая; кольцо прижимное; мембрана фигурная; тарелочка прижимная с уплотнительной шайбой и тарелочка со штоком; заглушка с внутренним выступом, в котором выполнено центрирующее и направляющее глухое отверстие; пружина запорная; во внутреннюю полость другого отверстия установлены элементы терморегулятора теплоносительной среды и газового крана, при этом снизу на выступе отверстия корпуса установлена мембрана, прижимаемая штуцером, который выполнен с соосным двухступенчатым отверстием, отверстие большего диаметра штуцера образует с мембраной камеру, заполняемую теплорасширяющейся жидкостью, а к отверстию штуцера меньшего диаметра подключен гибким трубопроводом акватермодатчик, заполненный теплорасширяющейся жидкостью, над мембраной установлен стакан с двумя наружными кольцевыми выступами, в которых созданы пазы для установки кольцевых уплотнителей, а между выступами выполнены два диаметрально противоположных отверстия, служащих для подачи горючего газа во внутреннюю полость стакана терморегулятора, сверху стакан соединен с винтом и механизмом задания температуры теплоносительной среды, механизм задания температуры теплоносительной среды смонтирован на кронштейне, который одновременно является крышкой клапана безопасности, регулятора температуры и креплением блока к фронтальному щитку газогорелочного устройства.