Способ выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту, установка для его осуществления и ее проточный реактор для приготовления асептического раствора

Изобретение относится к средствам для переработки пищевых отходов и могут использоваться в промышленности производства кормов для животных. При осуществлении способа предварительно подготавливают асептический раствор, подогревают его до 40-45°С. Бытовые отходы размывают подогретым асептическим раствором. Путем переборки выделяют из них пищевое сырье, разложение которого осуществляют путем электролиза до образования коагулянта и флотационной пены. Пену уплотняют до пастообразного состояния, получая готовый корм. Коагулянт подсушивают для удаления из раствора. Оборотную воду перекачивают и приготавливают из нее асептический раствор. Установка включает в себя последовательно установленные и технологически связанные между собой бункер размыва твердых бытовых отходов, устройство сортировки, измельчитель сырья, реактор для электролиза пищевых отходов, проточный реактор для получения асептического раствора, связанный выходом через проточный нагревательный элемент с бункером для размыва. Реактор для электролиза выходами связан с накопителями пены и коагулянта, соединенными выходами соответственно с сушилками. Установка снабжена устройством управления. Проточный реактор представляет собой электрохимический реактор с полупроницаемой мембраной. Он выполнен в виде горизонтального цилиндрического пластмассового корпуса, внутри которого к нему прикреплены с помощью продольных уплотнительных П-образных элементов графитовые полуцилиндрические плюсовой и минусовой электроды, соединяющиеся между собой по диаметру вдоль оси корпуса этими же элементами и разделенные по диаметру мембраной из грубой хлопчатобумажной ткани. Минусовой графитовый полуцилиндр - катодная камера - заглушен с обоих концов пластмассовыми заглушками. Плюсовой графический полуцилиндр - анодная камера - с торцов снабжен пластмассовыми заглушками с патрубками для подведения к последним шлангов для подачи жидкости. Использование изобретения позволит повысить качества переработки отходов. 3 н.п.ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к средствам для переработки пищевых отходов и может использоваться в промышленности производства кормов для животных.

Известен способ получения корма из отходов пищевой промышленности, описанный в одноименном патенте РФ №2125382 по кл. А23K 1/10, з. 18.12.97, оп. 27.01.99.

Известный способ заключается в том, что отходы рыбной и мясной промышленности измельчают, смешивают с торфом и сушат при 90-95°С и давлении греющего пара в корпусе сушильного аппарата 0, 3-0, 5 МПа, при этом сушку ведут до влажности готового продукта 6-10% и соотношении отходов и торфа 5-6:0,5-1,5 соответственно. В качестве отходов мясной промышленности используют шквару при получении костной и мясокостной муки.

Недостатком известного способа является то, что с его помощью можно перерабатывать отходы только рыбной и мясной промышленности.

Известен способ получения вареных кормов, описанный в одноименном патенте РФ №2038804 по кл. А23K 1/10, з. 30.06.92, оп. 09.07.95.

Известный способ заключается в том, что измельчают сырье, проводят термическую обработку, обезжиривание и охлаждение, при этом термообработку осуществляют в тонком слое посредством кондуктивного нагрева с одновременным непосредственным введением в обрабатываемое сырье острого пара с температурой 118-122°С и давлением 0,3-0,5 МПа в течение 10-14 мин, а перед термообработкой проводят тонкое измельчение сырья до пастообразного состояния с размером частиц 25 мкм.

Недостатком известного способа является сложность обработки с помощью пара, кроме того известным способом можно перерабатывать только отходы мясной промышленности.

Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым являются средства для переработки пищевых отходов, описанные в з. №2002117847 "Установка для переработки и утилизации пищевых отходов, выделенных из твердых бытовых отходов, и приготовление из них кормовой пасты, и способ их осуществления" по кл. А23K 1/10, 1/14, з. 02.07.02, оп. 27.03.04.

Известный способ приготовления кормовой пасты заключается в том, что предварительно измельчают исходное сырье, при этом пищевые отходы, выделенные из твердых бытовых отходов, смешивают с водой, образующуюся смесь подвергают тонкому измельчению многократной циркуляцией в течение 30-40 мин и гидролизу при 60-70°С в гидростатическом гидролизаторе до мелкодисперсной пасты, при этом в рабочую зону гидростатического гидролизатора через инжектор подают холодную воду для поддержания стабильной температуры процесса гидролиза.

Известная установка для переработки и утилизации пищевых отходов, выделенных из твердых бытовых отходов, и приготовления из них кормовой пасты, содержит измельчитель сырья и емкость для смешивания измельченного сырья, устройство тонкого измельчения с трубопроводами для циркуляции смеси, причем на входном коллекторе устройства для тонкого измельчения - гидростатическом гидролизаторе, установленном после емкости для смешивания измельченных пищевых продуктов с водой, размещен инжектор для подачи в рабочую зону гидростатического гидролизатора холодной воды для поддержания стабильной температуры процесса гидролиза.

Недостатком известных средств переработки является то, что гидролиз пищевых отходов при невысокой температуре и с добавлением холодной воды при переработке сильнозагрязненных отходов не гарантирует полного обеззараживания их. При этом, помимо того, что остаются биологические яды, не удаляются соли тяжелых металлов. Кроме того, ранее проведенная кем-то сортировка и выделение из твердых бытовых отходов пищевого сырья не всегда могут быть проведены качественно.

Можно было бы использовать для обеззараживания загрязненных отходов асептический раствор, введя в устройство реактор для его получения, тем более, что такие устройства широко известны.

Так, известно устройство для обеззараживания воды, описанное в патенте РФ №2040479.

Известное устройство содержит для обработки жидкости, содержащее корпус с размещенной в нем электродной системой, выполненной в виде цилиндрических коаксиальных внутреннего анода, внешнего катода и установленной между ними диафрагмы. В корпусе расположены также токоподводы и устройство снабжено источником тока.

Недостатком известного устройства являются низкая производительность и сравнительно высокие затраты на обработку.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому реактору является переносное устройство для электрохимической обработки жидкости, описанное в одноименном патенте РФ №2204530 по кл. C02F 1/461, з. 12.06.01. оп. 20.05.03.

Известное устройство содержит корпус из диэлектрического материла с размещенными в нем коаксиально электродами - цилиндрическим внутренним анодом и внешним цилиндрическим катодом - и диафрагмой, расположенной между ними и разделяющей межэлектродное пространство на анодную и катодную камеры, при этом анод, катод и диафрагма жестко соединены в электродно-диафрагменный блок, а камеры снабжены средствами ввода и вывода обрабатываемой жидкости, сам блок жестко закреплен в корпусе. Анод выполнен из титана с различными покрытиями, катод - из титана или циркона с различными покрытиями, диафрагма - из керамики на основе оксидов алюминия и циркония.

Недостатком известного устройства является его весьма высокая стоимость, обусловленная используемыми для изготовления анода и катода материалами, а также возможность попадания солей металлов в асептический раствор.

Задачами заявляемых технических решений являются:

- для способа и установки - повышение качества переработки;

- для реактора - снижение стоимости при повышении качества раствора.

Поставленные задачи решаются тем, что:

- в способе выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту, включающем выделение в качестве сырья пищевых отходов из твердых бытовых отходов, смешивание сырья с жидкостью, измельчение сырья и разложение измельченной массы, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ предварительно подготавливают асептический раствор, подогревают его до 40-45°С, твердые бытовые отходы размывают подогретым асептическим раствором, путем переборки выделяют из них пищевое сырье, разложение которого осуществляют путем электролиза до образования коагулянта и флотационной пены, которую затем уплотняют до пастообразного состояния, получая готовый корм, а коагулянт подсушивают, оборотную воду перекачивают и приготавливают из нее асептический раствор;

- в установке для выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту, включающей последовательно установленные и технологически связанные между собой емкость для смешивания отходов с жидкостью, измельчитель сырья и устройство для разложения пищевых отходов, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ введен дополнительно проточный реактор для приготовления асептического раствора. связанный выходом через проточный электронагреватель с используемым в качестве емкости для смешивания бункером для размыва твердых бытовых отходов, перед измельчителем установлено устройство сортировки размытых бытовых отходов для выделения из них пищевых отходов, устройство для разложения пищевых отходов представляет собой реактор для электролиза, с выходами которого связаны соответственно вход реактора для получения асептического раствора, а также накопитель пены и накопитель коагулянта, соединенные выходами с вакуумными сушилками;

- в проточном реакторе для приготовления асептического раствора, содержащем корпус из диэлектрического материла с размещенными в нем электродами - анодом и катодом - и диафрагмой, расположенной между ними и разделяющей межэлектродное пространство на анодную и катодную камеры, при этом анод. катод и диафрагма жестко соединены в электродно-диафрагменный блок, анодная камера снабжена с одной стороны патрубком для вывода обрабатываемой жидкости, а сам блок жестко закреплен в корпусе, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ анод и катод выполнены из графита в виде полуцилиндров, соединенных между собой по общему диаметру с образованием цилиндра. диафрагма выполнена плоской из грубой хлопчатобумажной ткани и расположена на линии общего диаметра по всей длине корпуса, электроды и диафрагма соединены в блок между собой и с корпусом с помощью уплотнительных продольных П-образных элементов, патрубок для ввода обрабатываемой жидкости является общим для анодной и катодной камер.

Подготовка асептического раствора и размыв твердых бытовых отходов подогретым асептическим раствором позволяет обеззаразить сильнозагрязненные отходы от биологических ядов, последующая сортировка твердых бытовых отходов дает возможность тщательно и надежно выделить из них пищевые отходы и удалить непищевые включения, а последующее разложение пищевых отходов путем электролиза до образования коагулянта из выпавших в осадок непищевых отходов и флотационной пены из разложившихся пищевых отходов, уплотнение пены и подсушивание ее до пастообразного состояния получаемого корма и подсушивание коагулянта для удаления его из раствора обеспечивает удаление солей тяжелых металлов и получение качественного корма.

Введение в установку проточного реактора для получения асептического раствора, связанного с бункером размыва, дает возможность при размыве уничтожить биологические яды в твердых бытовых отходах, наличие устройства сортировки позволяет качественно выделить из твердых бытовых отходов пищевые отходы, удалить из последних непищевые включения, использование для разложения пищевого сырья реактора для электролиза обеспечивает выпадение в осадок солей тяжелых металлов, которые в дальнейшем не усваиваются животными, а наличие накопителей сорбента и пены, а также вакуумных сушилок дает возможность удалить соли тяжелых металлов и получить качественный корм.

Технический результат - разложение органических ядов, качественное удаление непищевых включений и удаление солей тяжелых металлов.

Выполнение электродов проточного реактора из графита, а диафрагмы - из хлопчатобумажной ткани обеспечивает низкую стоимость устройства при отсутствии возможности появления в растворе солей металлов.

Технический результат - снижение стоимости и повышение качества раствора.

Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как предварительная подготовка асептического раствора, подогрев его до 40-45°С, размыв твердых бытовых отходов подогретым асептическим раствором, выделение из них путем переборки пищевых отходов, разложение пищевых отходов путем электролиза до образования коагулянта и флотационной пены, уплотнение до пастообразного состояния получаемого корма, подсушивание коагулянта, перекачка оборотной воды приготовление из нее асептического раствора, обеспечивающих в совокупности достижение заданного результата.

Заявляемая установка обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как введение проточного реактора для получения асептического раствора, использование в качестве емкости для смешивания бункера для размыва твердых бытовых отходов, введение перед измельчителем устройства сортировки размытых бытовых отходов для выделения из них пищевых отходов, использование в качестве устройства для разложения пищевых отходов реактора для электролиза, наличие накопителей пены и коагулянта и вакуумных сушилок, обеспечивающих в совокупности достижение заданного результата.

Заявляемый проточный реактор обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение анода и катода из графита в виде полуцилиндров, соединение их между собой по общему диаметру с образованием цилиндра, выполнение диафрагмы плоской из грубой хлопчатобумажной ткани и расположение ее на линии общего диаметра, соединение электродов и диафрагмы в блок между собой и с корпусом с помощью уплотнительных продольных элементов, и наличие в катодной камере с торцов диэлектрических заглушек, обеспечивающими достижение заданного результата.

Заявителю неизвестны способы и устройства переработки твердых бытовых отходов, в которых использованы указанные отличительные признаки, обеспечивающие в совокупности достижение заданного результата, поэтому он считает, что заявляемые средства соответствует критерию "изобретательский уровень".

Заявляемые способ, установка и ее узел - реактор - могут найти широкое применение в коммунальном хозяйстве для переработки твердых бытовых отходов и в промышленности для производства кормов для животных, а потому соответствуют критерию "промышленная применимость".

Заявляемые изобретения иллюстрируются чертежами, где представлены на:

- фиг.1 - функциональная схема установки;

- фиг.2 - конструкция бункера размыва;

- фиг.3 - конструкция устройства сортировки (вид сбоку);

- фиг.4 - конструкция устройства сортировки (вид сверху);

- фиг.5 - конструкция измельчителя;

- фиг.6 - схема вакуумных сушилок;

- фиг.7 - схема, поясняющая работу вакуумных сушилок;

- фиг.8 - конструкция проточного реактора.

Способ выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту заключается в следующем.

Предварительно подготавливают асептический раствор, подогревают его до 40-45°С, затем твердые бытовые отходы размывают подогретым асептическим раствором. Далее путем переборки выделяют из них пищевое сырье, разложение которого осуществляют путем электролиза до образования коагулянта и флотационной пены, которые затем накапливают и уплотняют до пастообразного состояния, получая готовый корм, и коагулянт солей металлов, который также подсушивают для удаления из раствора. Оборотную воду перекачивают и приготавливают из нее асептический раствор.

Установка для выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту (фиг.1) включает в себя последовательно установленные и технологически связанные между собой бункер 1 размыва твердых бытовых отходов, устройство 2 сортировки, измельчитель 3 сырья, реактор 4 для разложения пищевых отходов, проточный реактор 5 для получения асептического раствора, связанный выходом через проточный нагревательный элемент 6 с бункером 1 для размыва твердых бытовых отходов. При этом реактор 4 для электролиза выходами связан с накопителем 7 пены и накопителем 8 коагулянта, соединенными выходами соответственно с вакуумными сушилками 9 и 10. Установка снабжена также устройством 11 управления.

При этом устройства, входящие в установку, выполнены, в частности, следующим образом.

Бункер 1 размыва (фиг.2) имеет в верхней части загрузочный люк 12 для загрузки твердых бытовых отходов, в днище - шиберную заслонку 13 для сброса размытого сырья. На боковых сторонах внутри бункера 1 размещены форсунки 14, к которым подведены магистрали 15 для подачи анионитной воды из устройства 5 получения асептического раствора.

Устройство 2 сортировки (фиг.3) содержит установленный под шиберной заслонкой бункера 1 транспортер 16 и сортировочный стол 17. Над транспортером 16 установлен мощный электромагнит 18 для удаления металлических включений. Сортировочный стол 17 (фиг.4) выполнен круглым и поворотным. Он разделен на ряд секторов (рабочих мест) 19, в которых имеются вдоль края приямки 20 для непищевых отходов, а ближе к центру - приямки 21 для пищевых отходов, а под столом 17 размещены транспортеры 22 и 23 соответственно для непищевых и пищевых отходов, а также связанный с транспортером 23 сборник 24 пищевых отходов. Стол 17 снабжен также завалочным бункером 25.

Измельчитель 3 пищевого сырья (фиг.5) выполнен многоярусным из вальцев 26, а под ним закреплено на пружинных подвесках 27 сито 28, соединенное с вибратором 29. Сито 28 размещено над транспортером 30 для подачи пищевых отходов на реактор 4.

Устройство 4 для разложения пищевых отходов представляет собой электрохимический флотационный реактор электролиза - электрогазогенератор в традиционном выполнении.

Проточный реактор 5 для приготовления асептического раствора (фиг.8) представляет собой электрохимический реактор с полупроницаемой мембраной Он выполнен в виде горизонтального цилиндрического пластмассового корпуса 31, внутри которого прикреплены к нему с помощью продольных уплотнительных П-образных элементов 34 графитовые полуцилиндрические плюсовой и минусовой электроды 32 и 33, образующие цилиндр за счет соединения между собой по диаметру вдоль оси корпуса 31 этими же элементами 34 и разделенные по диаметру мембраной 35 из грубой хлопчатобумажной ткани по всей длине корпуса на анодную и катодную камеры. С входной стороны катодная и анодная камеры 32 и 33 имеют общий патрубок 37 для ввода обрабатываемой жидкости в заглушке 36', а с выходной стороны патрубок 38 для вывода обрабатываемой жидкости имеет только анодная камера 32. Для подведения и отвода жидкости к патрубкам 37 и 38 используют шланги 39 для подачи жидкости из ЭЭГ 4 и подачи ее в бункер 1 размыва. Катодная камера 33 заглушена с выходной стороны пластмассовой заглушкой 36". Гидравлические соединения и источник тока на чертеже не показаны.

Вакуумные сушилки 8 и 9 представляют собой установки низкотемпературной возгонки (см. фиг.7). Каждая из них содержит емкость 40 с исходным продуктом (флотационная масса пищевых отходов или коагулированный осадок непищевых отходов) и емкость 41 с конденсатом, соединенные между собой магистралью 42 для прохождения пара и установленным между ними холодильным агрегатом 43, а также связанные между собой компрессором-вакуум-насосом 44. Внутри емкости 40 происходит нагрев, а внутри емкости 41 - охлаждение. В нижней части емкостей 40 и 41 имеются отверстия 45 и 46 для сброса пищевого концентрата и сброса конденсата соответственно.

Устройство 11 управления включает в себя электродвигатели 47 для обеспечения работы всех узлов установки, а также сумматор 48 и пороговую схему 49 в устройстве 2 сортировки для обеспечения поворота стола 17 по окончании сортировки отходов всеми переборщиками на каждом секторе стола 17.

Способ выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов с приготовлением кормовой пасты осуществляется с помощью установки следующим образом.

Способ переработки пищевых отходов включает в себя подготовительный и основной этапы.

Подготовительный этап включает следующие операции:

- изготовление с помощью проточного реактора 5 достаточного количества анионитной воды, нагретой с помощью нагревателя 6 до 40-45°С, которая необходима для размыва и обеззараживания массы бытовых отходов;

- собственно размыв отходов с концентрацией загрязненных водных потоков в одной емкости - бункере 1 размыва, откуда происходит откачка на реактор электролиза - электрогазогенератор (ЭЭГ) 4 для разделения тяжелых и легких фракций;

- ручную переборку с помощью устройства 2 сортировки отходов оставшейся массы отходов с максимально возможным отделением пищевых отходов от других видов отходов. Переборка осуществляется на вращающемся круглом столе 17, разделенном на несколько секторов 19, каждый из которых обслуживает один переборщик. Вращение стола 17 задается включением с бригадирского места. Для получения возможности произвести включение поворота стола 17 на пульт бригадира должна с сектора 19 каждого переборщика поступить команда "переборку закончил".

Основной этап включает следующие операции:

- поступление собранных отходов (пищевых) в измельчитель 3, где максимально мелко измельчаются и отсеиваются на виброситах 28;

- повторная обработка полученной массы в реакторе 4 анионобогащенной водной массой, обеспечивающая полное обеззараживание получаемой пульпы, окисление возможных пищевых ядов и максимального разложения. обеспечивающих возможность обработки на ЭГГ 4. Так как пищевые отходы имеют удельную плотность в основе около 1, то на ЭГГ 4 они флотируются с образовавшейся пеной. Обработка на ЭГГ 4 также обеспечивает дополнительное обеззараживание получаемой пищевой пасты (срок хранения без замораживания до 4-х суток).

Все остальные частицы просачиваются через вибросита 28, коагулируются и оседают в отстойнике (не показан).

Сбор полученной флотационной массы в вакуумной сушилке 9 - установке обезвоживания (низкотемпературная возгонка), и коагулированного осадка в сушилке 10 (для справки: в составе коагулянта могут оказаться кусочки керамики, стекла, камней, измельченные батарейки и пр.).

После проведения всех этапов переработки полученная пищевая масса загружается в специальные контейнеры и отвозится на корм животным.

Установка работает следующим образом.

В проточном реакторе 5 для получения асептического раствора вначале из обычной воды подготавливают предварительно асептический раствор, подогретый с помощью проточного нагревательного элемента 6 до 40-45°С, который подают через магистрали 15 в форсунки 14 бункера 1 размыва, куда загружаются также твердые бытовые отходы. При большом объеме обрабатываемой жидкости можно использовать несколько проточных реакторов 5 одновременно. Оператор включает электродвигатели 47, и в течение примерно 20 мин происходит размыв бытовых отходов в бункере 1. По окончании размыва оператор открывает в бункере 1 шиберную заслонку 13 и размытые в асептическом растворе бытовые отходы попадают на движущийся внизу транспортер 16 устройства 2 сортировки. Избыток жидкости с транспортера 16 стекает в жолоб (не показан), затем в емкость 24 для сбора этой жидкости, а из нее далее попадает в реактор 4. Отходы поступают через завалочный бункер 25 на сортировочный стол 17. При движении транспортера 16 из бытовых отходов с помощью подвешенного над ним мощного электромагнита 18 происходит извлечение металлических предметов и частиц. На сортировочном столе 17 в секторах 19 переборщики вручную удаляют из отходов все непищевые включения - стекло, керамику, полиэтилен, бумагу и пр. Непищевые отходы переборщики складывают в приямки 20, а пищевые в приямки 21. По окончании переборки на своем секторе 19 стола 17 каждый переборщик нажимает кнопку сигнала "переборка закончена", поступающего на сумматор 40, связанный с пороговым устройством 41. Когда все переборщики заканчивают процесс переборки и сигналы со всех рабочих секторов 19 стола 17 поступают на сумматор 40, а с него - на пороговое устройство 41, срабатывает система 11 управления и стол 17 поворачивается таким образом, что из приямков 20 непищевые отходы высыпаются на транспортер 22 для непищевых отходов, подающий их на дальнейшую переработку, не рассматриваемую в данной заявке. Пищевые отходы из приямков 21 высыпаются на транспортер 23 для пищевых отходов, откуда поступают на сборник 24. Из сборника 24 пищевые отходы поступают в измельчитель 3, где с помощью многоярусных вальцев 26 происходит измельчение пищевых отходов, просеиваемых с помощью вибросита 28 и поступающих далее на электрохимический реактор 4 для электролиза, куда поступает также вода. Крупные частицы, не прошедшие через вибросито 28, снова поступают на измельчитель 3 для большего измельчения. В результате электролиза в реакторе 4 происходит разложение пищевых отходов с образованием флотационной пены, сорбирующей органику, и хлопьевидного осадка - коагулянта с остатками непищевых частиц. Пена собирается в накопителе 7 пены, а осадок выводится из реактора 4 в накопитель 8 осадка. С помощью вакуумной сушилки 9 производится уплотнение пены до пастообразного состояния - готового корма для животных, который выгружается в контейнеры и отвозится потребителю, где выгружается из контейнеров. После выгрузки пищевой пасты контейнеры возвращают на площадку переработки пищевых отходов, где производят их зачистку и обеззараживание анионитной водой. Осадок (коагулянт) также подсушивается с помощью вакуумной сушилки 10 и может использоваться далее для производства шлакоблоков.

В сравнении с прототипом заявляемые способ, установка и ее реактор обеспечивают более качественную обработку любых бытовых отходов и получение качественного корма для животных, при этом реактор является более дешевым.

1. Способ выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту, включающий выделение в качестве сырья пищевых отходов из твердых бытовых отходов, смешивание сырья с жидкостью, измельчение сырья и разложение измельченной массы, отличающийся тем, что предварительно подготавливают асептический раствор, подогревают его до 40-45°С, твердые бытовые отходы размывают подогретым асептическим раствором, путем переборки выделяют из них пищевые отходы, разложение которых осуществляют путем электролиза до образования коагулянта и флотационной пены, которую затем уплотняют до пастообразного состояния, получая готовый корм, а коагулянт подсушивают, оборотную воду перекачивают и приготавливают из нее асептический раствор.

2. Установка для выделения из твердых бытовых отходов пищевых отходов и переработки их в кормовую пасту, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой емкость для смешивания отходов с жидкостью, измельчитель сырья и устройство для разложения пищевых отходов, отличающаяся тем, что в нее введен дополнительно проточный реактор для получения асептического раствора, связанный выходом с используемым в качестве емкости для смешивания бункером для размыва твердых бытовых отходов, перед измельчителем установлено устройство сортировки размытых бытовых отходов для выделения из них пищевых отходов, устройство для разложения пищевых отходов представляет собой электрохимический реактор для электролиза, с выходами которого связаны вход проточного реактора для получения асептического раствора, а также накопитель пены и накопитель коагулянта, соединенные каждый с вакуумными сушилками.

3. Проточный реактор для приготовления асептического раствора, содержащий корпус из диэлектрического материла с размещенными в нем электродами - анодом и катодом - и диафрагмой, расположенной между ними и разделяющей межэлектродное пространство на анодную и катодную камеры, при этом анод, катод и диафрагма жестко соединены в электродно-диафрагменный блок, анодная камера снабжена средствами ввода и вывода обрабатываемой жидкости, а сам блок жестко закреплен в корпусе, отличающийся тем, что анод и катод выполнены из графита в виде полуцилиндров, соединенных между собой по общему диаметру с образованием цилиндра, диафрагма выполнена плоской из грубой хлопчатобумажной ткани и расположена на линии общего диаметра по всей длине корпуса, электроды и диафрагма соединены в блок между собой и с корпусом с помощью уплотнительных продольных П-образных элементов, патрубок для ввода обрабатываемой жидкости является общим для анодной и катодной камер.