Стекло

Изобретение относится к составу стекла и может быть использовано для изготовления плитки пола, труб, корпусов эжекторов для систем аспирации и пневмотранспорта абразивных материалов. Технический результат - повышение стойкости стекла к истиранию. Стекло содержит, мас.%: SiO2 50,0-58,0; Al2О3 15,0-20,0; СаО 5,0-7,0; MgO 5,0-7,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO 5,0-7,0; S2- 0,1-0,2; Na2O и/или K2O 1,9-3,8; B2O3 5,0-7,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам стекла, которое может быть использовано для изготовления плитки для полов, труб, корпусов эжекторов для систем аспирации и пневмотранспорта абразивных материалов.

Известно стекло состава, мас.%: SiO2 57,0-65,0; Al2O3 15,0-18,0; CaO 2,5-10,0; MgO 2,5-10,0; MnO 5,0-15,0 /1/.

Известно стекло, содержащее, мас.%: SiO2 20,0-50,0; Al2O3+TiO2 2,0-30,0; CaO 15,0-65,0; MgO 0-26,0; Fe2O3 0,1-5,0; MnO 0-13,0; S2- 0-3,0; Na2O+K2O 0-5,0; SO3- 0-3,0 /2/.

Задача изобретения состоит в повышении стойкости стекла к истиранию.

Задача решается тем, что в состав стекла, содержащего SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3,MnO, S2-, Na2O и/или K2O, дополнительно вводят B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-58,0; Al2O3 15,0-20,0; CaO 5,0-7,0; MgO 5,0-7,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO 5,0-7,0; S-2 0,1-0,2; Na2O и/или K2O 1,9-3,8; B2O3 5,0-7,0.

В таблице приведены составы стекла.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:Истирание, г/см2
SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3MnOS2-Na2OK2OB2O3
150,020,07,05,02,05,00,23,8-7,00,01-0,02
254,017,56,06,01,56,00,151,751,16,00,01-0,02
358,015,05,07,01,07,00,1-1,95,00,01-0,02

Температура варки стекла 1400-1450°C, температура выработки зависит от ассортимента изделий и способа формования. Стекло имеет темно-коричневый цвет.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №833647, С03С 13/00, 1981.

2. Патент Австралии №413001, кл. 15.4 /С21в, С22в/, 1971.

Стекло, содержащее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, MnO, S2-, Na2O и/или K2O, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-58,0; Al2О3 15,0-20,0; СаО 5,0-7,0; MgO 5,0-7,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO 5,0-7,0; S-2 0,1-0,2; Na2O и/или К2О 1,9-3,8; B2O3 5,0-7,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала, который может быть использован в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал.

Изобретение относится к получению специальных электродных стекол. .

Стекло // 1648905
Изобретение относится к составу стекла , предназначенного для использования в керамической промышленности в качестве эффективного плавня, взаимодействующего во время обжига с керамической массой и образующего з результате этого более легкоплавкие смеси.

Стекло // 1186594

Стекло // 418455
Изобретение относится к составам теплопоглощающих стекол, используемых в строительстве
Стекло // 2334696
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла, используемого в электронике, электротехнике

Изобретение относится к литийсодержщим стеклам с высоким содержанием окисленного железа. Технический результат изобретения заключается в сокращении времени перехода от производственного цикла изготовления стекла с высоким поглощением в ИК-области к производственному цикла изготовления стекла с низким поглощением в ИК-области или наоборот. Стекло содержит следующие компоненты, % масс.: SiO2 60-63; Na2O 10-12; Li2O 4-5,5; Al2O3 17-19; ZrO2 3,5-5; Al2O3+ZrO2 21,5-24; FeO 0,0005-0,015; Fe2O3 (общее железо) 50-1200 ч./млн и окислитель, выбранный из группы, включающей оксид церия в количестве более 0-0,50% масс., оксид марганца в количестве более 0-0,75% масс. и их смеси. Способ замены процесса изготовления стекла процесса изготовления литиевого стекла с высоким поглощением в инфракрасной области с содержанием FeO в количестве 0,02-0,04% масс. и редокс отношением в диапазоне 0,2-0,4 на процесс изготовления литиевого стекла с низким поглощением в инфракрасной области добавлением дополнительных окислителей - CeO2 и MnO2 к материалам шихты. Второй способ состоит в замене процесса изготовления литиевого стекла с низким поглощением в инфракрасной области на процесс изготовления литиевого стекла с высоким поглощением в инфракрасной области добавлением дополнительных восстановителей к материалам шихты. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.
Изобретение относится к литиево-силикатной стеклокерамике и стеклу, которые кристаллизуются при низких температурах и являются особенно пригодными в качестве стоматологических материалов, в частности, для реставрации зубов. Литиево-силикатная стеклокерамика содержит оксид шестивалентного металла, выбранный из MoO3, WO3 и смесей таковых, в количестве 0,1-8,4 мас.%, от 12,0 до 20,0 мас.% Li2O и при этом включает в себя от 0 до менее 0,5 мас.% K2O. Для получения стеклокерамики с дисиликатом лития в качестве основной кристаллической фазы исходное стекло с зародышами подвергают термической обработке при температуре 520-750°С. Технический результат изобретения – получение стеклокерамики с улучшенными механическими и оптическими свойствами. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Стекло // 2614773
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы в качестве отделочного материала в строительстве. Стекло содержит, мас. %: SiO2 49,5-64,5; Al2O3 10,5-20,0; Fe2O3 0,5-5,0; CaO 5,0-9,0; MgO 9,0-11,2; SO3 0,2-0,4; CaF2 2,0-4,0; B2O3 4,0-5,3. Технический результат – повышение прочности стекла. 1 табл.

Стекло // 2631708
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которое может быть использовано в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения. Стекло содержит, мас. %: SiO2 67,0-68,0; CaO 14,0-15,5; FeO 1,0-1,5; Na2O 4,0-5,0; B2O3 9,3-10,0; SeO2 1,0-2,0; AgO2 0,5-1,0. Технический результат – повышение химической стойкости. 1 табл.

Группа изобретений относится к области производства литиево-силикатной стеклокерамики, способам получения и применения такой стеклокерамики. Способ изготовления литиево-силикатной стеклокерамики, включающей: оксид четырехвалентного металла, выбранный из ZrO2, TiO2, СеО2, GeO2, SnO2 и смесей таковых, по меньшей мере, 12,1 массовых % Li2O, от 0 до менее 0,1 массового % La2O3, от 0 до менее 1,0 массового % K2О и от 0 до менее 2,0 массовых % Na2O, содержит этапы, на которых: (a) исходное стекло, включающее компоненты стеклокерамики, подвергают термической обработке при температуре в 480-520°С в течение 10-30 мин для формирования стекла с зародышами, которые являются пригодными для формирования кристаллов дисиликата лития, и (b) стекло с зародышами подвергают термической обработке при температуре в 640-740°С для формирования стеклокерамики с дисиликатом лития в качестве основной кристаллической фазы, причем продолжительность второй термической обработки на стадии (b) составляет 10-60 мин. Предлагается также литиево-силикатная стеклокерамика, полученная вышеуказанным способом, и применение ее в качестве материала для реставрации зубов, в частности, для покрытия материалов для реставрации зубов или для изготовления материалов для реставрации зубов. Использование группы изобретений обеспечивает получение стеклокерамики, содержащей в качестве основной кристаллической фазы дисиликат лития, при непродолжительных термических обработках и при достаточно низких температурах процесса кристаллизации. При этом формование полученной стеклокерамики в желаемый материал для реставрации зубов может быть осуществлено при помощи прессования или машинной обработки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.

Стекло // 2642732
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, сортовой посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 58,5-64,5; Al2O3 13,0-15,0; MgO 3,0-4,0; K2O 6,5-7,5; МoO3 6,5-7,5; СеO2 6,5-7,5. Технический результат – повышение химической устойчивости. 1 табл.
Наверх