Эмалевый шликер

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров. Технический результат изобретения заключается в повышении однородности эмалевого покрытия. Эмалевый шликер следующего состава, мас.%: фритта - 100,0; бура - 1,0-2,0; молибденовокислый аммоний - 0,05-0,15; вода - 40,0-50,0; хромомагнезит - 0,3-0,5; глина - 0,3-0,5; порошковая микрокристаллическая целлюлоза - 0,1-0,3; хлористый алюминий - 0,3-0,5; окись мышьяка - 0,3-0,5; окись сурьмы - 0,1-0,2; триполифосфат натрия - 0,3-0,5. Фритта имеет состав, мас.%: SiO2 - 60,0-64,0; Al2О3 - 1,0-3,0; Na2O - 3,0-7,0; В2О3 - 12,0-17,0; TiO2 - 1,0-3,0; MnO2 - 1,0-3,0; CoO - 1,0-3,0; ZnO - 8,0-10,0; CaO - 1,0-2,0. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия изделий из чугуна и стали.

Известен эмалевый шликер состава, мас.%: фритта - 100,0, бура - 0,15-1,0; молибденовокислый аммоний - 0,05-0,15; вода - 35,0-50,0; огнеупорная смесь /содержит: кварцевый песок 72,0; полевой шпат 13,5; хромомагнезит 4,5; глина 9,0; бура 1,0/ - 15,0-25,0; порошковая микрокристаллическая целлюлоза - 0,1-5,0; натрикарбоксиметилцеллюлоза - 0,1-4,0; хлористый алюминий - 0,02-0,5 /1/.

Цель изобретения - повышение однородности эмалевого покрытия.

Цель достигается тем, что в состав эмалевого шликера дополнительно вводят окись мышьяка, окись сурьмы и триполифосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 100,0; бура - 1,0-2,0; молибденовокислый аммоний - 0,05-0,15; вода - 40,0-50,0; хромомагнезит - 0,3-0,5; глина - 0,3-0,5; порошковая микрокристаллическая целлюлоза - 0,1-0,3; хлористый алюминий - 0,3-0,5; окись мышьяка - 0,3-0,5; окись сурьмы - 0,1-0,2; триполифосфат натрия - 0,3-0,5.

Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 60,0-64,0; Al2O3 - 1,0-3,0; Na2O - 3,0-7,0; B2O3 - 12,0-17,0; TiO2 - 1,0-3,0; MnO2 - 1,0-3,0; CoO - 1,0-3,0; ZnO - 8,0-10,0; CaO - 1,0-2,0.

В табл.1 приведены составы эмалевого шликера, в табл.2 - составы фритты.

Фритту эмали варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду.

Фритту смешивают с бурой, молибденовокислым аммонием, хромомагнезитом, глиной, порошковой микрокристаллической целлюлозой, хрористым алюминием, окисью мышьяка, окисью сурьмы. Смесь размалывают мокрым способом до остатка не более 0,2% на сетке №005, добавляет триполифосфат натрия, перемешивают, наносят на поверхность металлических изделий и закрепляют обжигом при 950°С. Однородность полученного эмалевого покрытия, содержание в покрытии пузырей не более 1000 шт/м2.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1763401, С03С 6/16, 1992.

1. Эмалевый шликер, содержащий фритту, буру, молибденовокислый аммоний, воду, хромомагнезит, глину, порошковую микрокристаллическую целлюлозу, хлористый алюминий, отличающийся тем, что дополнительно содержит окись мышьяка, окись сурьмы и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; бура 1,0-2,0; молибденовокислый аммоний 0,05-0,15; вода 40,0-50,0; хромомагнезит 0,3-0,5; глина 0,3-0,5; порошковая микрокристаллическая целлюлоза 0,1-0,3; хлористый алюминий 0,3-0,5; окись мышьяка 0,3-0,5; окись сурьмы 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,3-0,5.

2. Эмалевый шликер по п.1, отличающийся тем, что содержит фритту состава, мас.%: SiO2 60,0-64,0; Al2О3 1,0-3,0; Na2O 3,0-7,0; В2О3 12,0-17,0; TiO2 1,0-3,0; MnO2 1,0-3,0; CoO 1,0-3,0; ZnO 8,0-10,0; CaO 1,0-2,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к эмалевым покрытиям на поверхности изделий из чугуна и стали. .
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сталей и сплавов. .
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии, в частности обжигового инструмента. .

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т.

Изобретение относится к изготовлению эмалевых покрытий и может быть использовано для защиты металлических покрытий от коррозии при изготовлении стальных водо-, газо- и нефтепроводных труб, при эмалировании листов набивки регенеративных вращающихся воздухонагревателей паровых котлов, химической и газовой аппаратуры и арматуры к ней, емкостей и других видов изделий, работающих в агрессивных средах.

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией. .

Изобретение относится к составам шликеров для получения покровных эмалей на основе эмалевых фритт и может быть использовано в электробытовом машиностроении. .

Изобретение относится к эмалированию алюминия и его сплавов и может быть использовано в производстве эмалированных алюминиевых изделий, в том числе посуды, изделий бытового назначения и т.п.

Изобретение относится к составам эмашликеров, используемых для получения эмалевых покрытий на стальных изделиях. .
Изобретение относится к составам шликеров, используемых в процессе эмалирования изделий из стали, чугуна, сплавов цветных металлов
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса

Изобретение относится к области защиты металлических изделий от коррозии
Изобретение касается составов глазурных шликеров для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит, вес.ч.: фритта 70,0-90,0; этанол 10,0-15,0; глицерин 35,0-40,0; маршалит 10,0-30,0. Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. Смесь компонентов шихты глазури пропускают через сетку №0056, наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают. Шликер начинает расслаиваться через 40-45 мин. 1 табл.

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к модификатору реологии для керамических глазурей и может быть использовано в производстве художественных изделий, столовой посуды, сантехники, технической керамики и керамической плитки. Модификатор реологии включает следующие компоненты, мас.%: набухающая в воде гранулированная глина, у которой более 90 мас.% частиц имеют размер между 0,15 и 3 мм, 15-80, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 10-85 и, возможно, другая природная камедь, выбранная из группы: производные целлюлозы, крахмал и его производные, гуаровая камедь и т.п., до 50. Сумма всех трёх компонентов составляет более 85% от массы модификатора реологии. Технический результат изобретения - модификатор обеспечивает упрощение способа получения глазурного шликера за более короткое время, предотвращает сползание, образование пятен и выброс пыли при глазуровании. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл, 2 пр.
Изобретение относится к получению глазурных шликеров для нанесения на сырые или обожженные керамические изделия. В составе глазурного шликера применяют экструдированные гранулы, содержащие 5-85 масс.% карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и 5-85 масс.% по меньшей мере одной другой добавки для керамической глазури, выбранной из суспендирующих агентов (набухающих в воде глин), загустителей (природных водорастворимых полимеров), отличных от КМЦ, консервантов, биоцидов, противовспенивателей, связующих, дефлоккулянтов, пластификаторов, агентов для удаления воздуха, выравнивающих агентов и их смесей. Указанные компоненты составляют более 40 масс.% сухого материала гранул. Гранулы вводят в глазурный шликер в количестве 0,05-5 масс.%. Технический результат изобретения - оптимизация обработки и дозирования добавок в глазурный шликер, уменьшение образования комков в шликере. 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; глицерин 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; полиакрилат натрия 0,001-0,01. Технический результат изобретения – уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в следующем соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; желатин 0,01-0,02. Технический результат изобретения - уменьшение расслаиваемости шликера. 1 табл.
Наверх