Электроизоляционный полиэфиримидный кремнийсодержащий лак

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. полимерной химии, в частности, к электроизоляционным термостойким лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный полиэфиримидный кремнийсодержащий лак, в состав которого входит полиэфиримидная кремнийсодержащая смола, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему): до 180°С не более 3, от 180 до 205°С не менее 70, до 210°С не менее 85. Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла. Полученный лак обеспечивает надежную защиту для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155. 1 табл.

 

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов.

Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфиримидных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный состав (патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.95, опубл. 10.02.97, БИ №4), содержащий олигоэфиримид, модифицированный полиорганосилоксанами (полиметил-, полиэтил- и полиметилфенилсилоксановые жидкости), ароматический растворитель и тетрабутоксититан. В качестве ароматического растворителя используют трикрезол и сольвент. Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с температурным индексом 155.

Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дорогостоящего трикрезола и снижение стоимости лака.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный лак, в состав которого входит полиэфиримидная смола, получаемая конденсацией тримеллитового ангидрида и ароматического диамина с олигоэфирами терефталевой кислоты и модифицированная полифенилэтоксилоксаном, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о- м- п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С не более 3

от 180 до 205°С не менее 70

до 210°С не менее 85

Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла.

Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфиримидную смолу, модифицированную полифенилэтоксилоксаном, и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С, вводят смесь крезольного растворителя и сольвента и перемешивают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе и перемешивают 1 час. После фильтрования получают готовый эмаль-лак.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы и 450 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С - 3,0

от 180 до 205°С - 71,0

до 210°С - 85,0

Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь 100 г крезольного растворителя и 240 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор до 60°С, вводят раствор 12 г тетрабутоксититана в 80 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1530 г.

Пример 2.

В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,5

от 180 до 205°С - 75,0

до 210°С - 90,0

получают 1535 г лака.

Пример 3.

В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,9

от 180 до 205°С - 83,0

до 210°С - 95,0

получают 1532 г лака.

Пример 4.

В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 3,0

от 180 до 205°С - 71,0

до 210°С - 85,0

получают 1510 г лака.

Пример 5.

В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,5

от 180 до 205°С - 75,0

до 210°С - 90,0

получают 1507 г лака.

Пример 6.

В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,9

от 180 до 205°С - 83,0

до 210°С - 95,0

получают 1509 г лака.

Пример 7.

В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 3,0

от 180 до 205°С - 71,0

до 210°С - 85,0

получают 1560 г лака.

Пример 8.

В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,5

от 180 до 205°С - 75,0

до 210°С - 90,0

получают 1558 г лака.

Пример 9.

В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С - 2,9

от 180 до 205°С - 83,0

до 210°С - 95,0

получают 1560 г лака.

Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии.

Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый лак обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155.

Источники информации

1. Патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.05, опубл. 10.02.97, БИ №4.

Таблица
№ образца лакаПрототип (рецептура №8)
123456789
Характеристика лака:

а) условная вязкость по В3-4 при 20°С, с

б) массовая доля нелетучих веществ, %

Характеристика эмаль-провода (диаметр провода 1 мм)

а) тепловой удар при 200°С (кратность диаметра)

б) термопластичность, 2 мин, °С

в) механическая прочность на истирание, Н

г) пробивное напряжение, кВ
135

35,1

2d

>300

17,9

11,0
140

34,5

2d

>300

15,0

9,5
140

35,3

2d

>300

16,5

10,5
122

33,8

2d

>300

13,5

11,5
135

34,0

2d

>300

14,0

12,5
115

33,9

2d

>300

14,8

10,0
145

36,3

2d

>300

16,0

11,5
153

36,0

2d

>300

15,5

10,5
160

36,5

2d

>300

14,9

11,0
105

32,0

2d

>300

11,5

8,6

Электроизоляционный лак для эмалирования проводов, в состав которого входит полиэфиримидная кремнийсодержащая смола, крезольный растворитель, сольвент и тетрабутоксититан, отличающийся тем, что в качестве крезольного растворителя он содержит крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, об.%:

до 180°С, не более 3

от 180 до 205°С, не менее 70

до 210°С, не менее 85



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения электроизоляционных нагревостойких пропиточных компаундов с улучшенными физико-механическими характеристиками. .
Изобретение относится к электроизоляционным материалам для изоляции обмоток электрических машин. .
Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным термостойким лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. .

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. .
Изобретение относится к области электротехники, в частности к получению электроизоляционных лакокрасочных материалов для покрытия эмаль-проводов. .

Изобретение относится к области электротехники и касается производства пропиточных составов, применяемых для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей. .

Изобретение относится к области электротехники, в частности к электроизоляционным материалам на основе слюдинитовых бумаг и упрочняющих подложек из неорганических волокон (стеклянных и базальтовых), предназначенных для электроизоляции проводов или коллекторов электрических машин.

Изобретение относится к способам получения высоковольтных полимерных изоляторов методом литья. .

Изобретение относится к электроизоляционным лакам для изолирования электрических проводников, обеспечивающим высокую температуру продавливания изоляции (не ниже 320oC) и температурным индексом не ниже 180.

Изобретение относится к электроизоляционным составам пониженной токсичности на основе олигоэфироизоциануратов и может быть использовано для изолирования электрических проводников.
Изобретение относится к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия печатных плат и электронных изделий
Изобретение относится к области электротехники, в частности к диэлектрическим жидкостям, и может быть использовано для электроизоляции высоковольтного электрооборудования. Техническим результатом данного изобретения является экологическая безопасность, повышение эффективности и надежности работы высоковольтного электрического оборудования, дешевизна и доступность диэлектрической жидкости. Для решения технического результата предложена электроизолирующая жидкость, представляющая собой фторсодержащую диэлектрическую жидкость для электрической изоляции высоковольтного электрического оборудования, отличающаяся тем, что диэлектрическая жидкость содержит 99,95% ди(октафторпентилового) эфира и 0,05% примесей полярных газов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термостойкому проводу или кабелю с высокими рабочими характеристиками, предназначенному для использования в требующихся или экстремальных условиях, например при бурении скважин или разработке месторождений, в промышленных, военных аэрокосмических, морских областях, а также автомобильном, железнодорожном и общественном транспорте. Такие кабели могут подвергаться воздействию экстремальных температур, разъедающих веществ или атмосфер или огня. Провод или кабель содержит жилу и полимерную оболочку, состоящую из внутренного и внешнего слоев. Один слой представляет собой ленту, выполненную из полиэфирэфиркетона (PEEK), и имеет толщину 5-150 мкм. Второй слой является огнестойким и выполнен из силоксанового полимера или полимера на основе диоксида кремния в качестве полимерной матрицы. Лента из полиэфирэфиркетона может быть скомбинирована со слоем слюды, либо со слоем, представляющим собой полимерную ленту с частицами слюды. Изобретение позволяет повысть огнестойкость оболочки, ее гибкость и сопротивление механическим напряжениям, получить провод или кабель с уменьшенной массой и уменьшенным диаметром. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сшивающимся полимерным композициям для производства изоляционного слоя электрического кабеля среднего напряжения. В пероксидносшиваемую композицию для изоляции силовых кабелей, содержащую полиолефин и органическую перекись, дополнительно введены сополимер этилена с бутилакрилатом, сополимер этилена на основе бутена, или на основе гексена, или на основе октена, монометиловый эфир полиэтиленгликоля, тиодиэтилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], диалкиловый эфир тиодипропионовой кислоты при следующем содержании компонентов, мас.%: полиолефин 80,0-93,0, сополимер этилена с бутилакрилатом 3,0-5,0, сополимер этилена на основе бутена, или гексена, или октена 2,5-4,0, монометиловый эфир полиэтиленгликоля 0,2-1,0, тиодиэтилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4- гидроксифенил)пропионат] 0,1-1,0, диалкиловый эфир тиодипропионовой кислоты 0,1-1,0, органическая перекись 1,5-2,5. Увеличение морозостойкости изоляционной композиции с минус 21°С до минус 38°С является техническим результатом изобретения. В целом изобретение позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики, увеличить механическую прочность и термостабильность изоляционного слоя кабеля в условиях суровых климатических зон. 2 табл.

Изобретение относится к кабельной промышленности, а именно к полимерным электроизоляционным композициям, предназначенным для применения в конструкциях кабельных изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности и пониженных температур при воздействии дизельного топлива и смазочных масел. Электроизоляционная композиция содержит, мас.ч.: сополимер бутиленфталата и полибутиленгликоля с содержанием бутиленфталата (50-95) мас.% и полибутиленгликоля (5-50) мас.% - 20-90, полиэтиленовый воск 1-5, высокомолекулярный полидиметилсилоксан 2-20, дополнительно содержит гидроксид алюминия Al(ОН)3 или магния Mg(OH)2 100-200, сополимер этилена с октеном, либо этилена с винилацетатом, либо сополимер бутадиена с акрилонитрилом, либо сополимер стирола с бутадиеном 8-60, полиэтилен высокой плотности, модифицированный малеиновым ангидридом 2-20. Технический результат - изобретение позволяет обеспечить высокую степень негорючести, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении в комплексе с повышенными показателями стойкости к воздействию дизельного топлива и смазочных масел, а также стойкости к пониженным температурам. 8 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов

Наверх