Теплоприемная панель солнечного коллектора
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для использования в народном хозяйстве лучистой энергии, преимущественно излучения Солнца, и может быть применено в любой отрасли народного хозяйства. Теплоприемная панель солнечного коллектора содержит, по меньшей мере, два аналогичных, соединенных между собой листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его. Гофры профилированной поверхности имеют форму сопряженных между собой полуцилиндров, поверхность сопряжения которых имеет плоские и галтельные участки и места жесткого соединения внутри периметра. Расстояние между местами жесткого соединения, по меньшей мере, равно характерному размеру места жесткого соединения, но не больше его удесятеренной величины. Характерный размер плоского участка между каждым местом жесткого соединения и галтельным участком равен, по меньшей мере, одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, но не больше последнего указанного размера. Радиус галтельного участка, по меньшей мере, равен одной четверти характерного размера места жесткого соединения, но не больше радиуса гофра. Величина радиуса галтельных участков сопряжения гофров и коллекторов, по меньшей мере, равна наименьшему радиусу галтельного участка. Изобретение должно обеспечить снижение материалоемкости, потребление энергии на деформацию каждого листа листового фрагмента. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для использования в народном хозяйстве лучистой энергии, преимущественно излучения Солнца, и может быть применено в любой отрасли народного хозяйства.
Известна теплоприемная панель солнечного коллектора, содержащая, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его (см. патент Великобритании №2056047, МПК F24J 3/02, опубл. 11.03.81, Девид Ричард Джарет (David Richard Jarrett) и др.). Сопряжение аналогичных листовых фрагментов с резкими переходами от гофров к местам их жесткого соединения будет приводить к возникновению вокруг указанных мест жестких соединений под действием давления теплопередающей среды высоких уровней напряжений и приведет к изменению оптимальной цилиндрической формы гофров, что приведет к возникновению в зонах неоптимальной формы повышенных деформаций и критических напряжений. Для устранения или уменьшения напряжений в указанных зонах необходимо или увеличить размеры мест жестких соединений вплоть до мест сопряжения гофров, или увеличивать толщину листа для сохранения оптимальной цилиндрической формы гофров за счет увеличения жесткости аналогичных листовых фрагментов. Все указанные мероприятия приведут к высокой стоимости производства из-за необходимости высоких материальных затрат на материал листа с увеличенной толщиной и мощное технологическое оборудование для его штамповки или другого вида формования листа, а также к увеличению затрат на закупку оборудования для создания больших площадей мест жестких соединений, например машин роликовой сварки, и на увеличение потребляемых энергетических мощностей для их эффективной работы.
Известна теплоприемная панель солнечного коллектора, содержащая, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой (см. патент Японии № 59-077256, МПК F24J 3/02, опубл. 02.05.84, автор Андо Хидео (Ando Hideo)). В указанном патенте для устранения высоких деформаций и напряжений автор предлагает ввести в зазоры между листовыми фрагментами заполнитель, предотвращающий проникновение рабочей теплопередающей среды под давлением в указанные зазоры, что также требует дополнительных материальных затрат на заполнитель и оборудование для его введения в зазоры и на организацию проведения указанных дополнительных технологических операций.
Известна теплоприемная панель солнечного коллектора, содержащая, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента с нанесенным на поверхность, воспринимающую солнечное излучение, селективным покрытием, поглощающим солнечную энергию, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его (см. патент Великобритании № 2116691, МПК F24J 2/20, опубл. 28.09.83, автор Смит Реджинальд Виктор (SMITH REGINALD VICTOR). Указанная теплоприемная панель имеет ряд недостатков. Сложная форма теплообменной поверхности приведет к ранее указанным отрицательным последствиям, а именно значительным деформациям листовых фрагментов и возникновению в материале их листов высоких напряжений при неизбежном повышении давления теплопередающей среды при ее нагреве. Кроме этого линейное, непрерывное, жесткое соединение при помощи сварки требует значительных производственных затрат энергии на выполнение жесткого соединения листов. При суточном изменении тепловой нагрузки будет меняться температура и давление внутри каналов, что при наличии высоких напряжений в материале листов с неоптимальной некруглой цилиндрической формой гофров листовых фрагментов приведет к их быстрому усталостному разрушению и выходу из строя.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности производства и эксплуатации теплоприемной панели солнечного коллектора, которая решается вследствие получения ниже указанных технических результатов.
Техническими результатами предлагаемого изобретения будут следующие.
Снижение затрат на производство теплоприемной панели солнечного коллектора достигается следующим путем. Уменьшение материалоемкости, снижение потребления энергии на деформацию каждого листа и на их сварку или на создание другого типа жесткого соединения, возможно, потому что толщина свариваемых листовых фрагментов будет достаточно малой. При этом вместо непрерывного линейного сварного шва или места пайки вследствие снижения (путем оптимизации) напряжений и нагрузок на материал каждого листа листового фрагмента возможно применение точечного или прерывистого жесткого соединения их внутренних поверхностей указанными методами. Это также снижает энергопотребление процесса производства панелей.
Повышение эксплуатационных качеств, долговечности и надежности путем оптимизации формы листовых фрагментов и снижения напряжений в них при их деформации под действием периодического изменения температуры и давления теплопередающей среды.
Очевидно, что при атмосферном давлении теплопередающую среду, обычно имеющую водную основу, нагреть выше точки кипения, лежащей около ста градусов по Цельсию, невозможно, что снижает эффективность теплопередачи и последующего аккумулирования тепла. По этой причине целесообразно для повышения эффективности работы теплоприемной панели использовать замкнутые системы циркуляции теплопередающей среды, работающие под повышенным давлением, что приведет к периодическому суточному изменению не только температуры теплоприемной панели, но и давления в ней.
Указанные технические результаты будут достигаться тем, что теплоприемная панель солнечного коллектора содержит, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его. Гофры профилированной поверхности имеют форму сопряженных между собой круговых полуцилиндров, поверхность сопряжения которых имеет плоские и галтельные участки и места жесткого соединения внутри периметра. Причем расстояние между указанными местами жесткого соединения листов вдоль оси гофров, по меньшей мере, равно характерному размеру отдельного места жесткого соединения, но не больше его удесятеренной величины. Характерный размер плоского участка поверхности сопряжения, измеренного в направлении, поперечном к оси гофра, между каждым местом жесткого соединения и галтельным участком равен, по меньшей мере, одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, но не больше последнего указанного размера. Очевидно, что измерение указанного характерного размера плоского участка вдоль по оси гофра не имеет смысла, так как этот размер почти будет равен длине гофра и практически не влияет на распределение и величину напряжений на поверхностях сопряжения. Радиус галтельного участка, по меньшей мере, равен одной четверти характерного размера места жесткого соединения, но не больше радиуса гофра. Величина радиуса галтельных участков в местах сопряжения гофров и коллекторов, по меньшей мере, равна наименьшему радиусу галтельного участка сопряжения гофров.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром расположен дополнительный плоский участок сопряжения.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой дополнительный плоский участок, расположенный между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром сопряжения больше пяти сотых характерного размера жестокого соединения.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой характерный размер каждого места жесткого соединения, расположенного между гофрами перед одним из коллекторов, увеличен, по меньшей мере, в полтора раза в сравнении с остальными местами жесткого соединения между гофрами.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой отношение толщины листа листового фрагмента к характерному размеру места жесткого соединения равно 0,05...0,25.
Герметизирующее жесткое соединение листов выполнено по всему внешнему периметру сопряжения листовых фрагментов. Остальные места жесткого соединения листовых фрагментов выполнены по их внутренним (относительно периметра) поверхностям сопряжения.
Указанные технические результаты будут достигаться следующим образом. Теплоприемная панель солнечного коллектора содержит, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его. Аналогичные или идентичные по форме листовые фрагменты уменьшат вдвое количество необходимых форм для их штампования, также как это было указано в описании аналога.
Выполнение идентичных по форме листовых фрагментов, выполненных с профилированной поверхностью и с возможностью взаимного сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по всему внешнему периметру их сопряжения и внутри его, позволяет с наименьшими затратами на технологическое оборудование получить теплоприемную панель с высокими эксплуатационными качествами, такими как малый вес, простота перемещения, монтажа и ремонта, возможность выполнения указанных операций даже вручную без использования тяжелого подъемно-транспортного оборудования.
Нанесение на поверхность, по меньшей мере, одного из листовых фрагментов, воспринимающую солнечное излучение, селективного покрытия, поглощающего солнечную энергию, позволит повысить эффективность работы теплоприемной панели солнечного коллектора и передачи тепла от излучения солнца к теплопередающей среде.
Характерным размером места жесткого соединения называется средний диаметральный (диагональный) размер его проекции на плоскость симметрии панели. Например, если место жесткого соединения выполнено точечной сваркой, то форма его проекции будет близка к окружности и при этом выбирается ее усредненный диаметр. При роликовой прерывистой сварке будет получаться пятно сварки более сложной формы, поэтому в качестве характерного размера можно выбрать его усредненный диагональный размер, который будет характеризовать несущую способность всего места жесткого соединения, эквивалентный ранее указанному усредненному диаметральному размеру. Очевидно, что увеличение размера места жесткого соединения в направлении, поперечном к оси гофра, то есть фактически расстояние между двумя соседними плоскими участками поверхностей сопряжения, примыкающими к каждому указанному месту, незначительно влияет на величину, форму и вид распределения напряжений и деформаций поверхностей сопряжения в месте их наибольшей концентрации у поверхности сопряжения двух полуцилиндров гофра, так как при этом сохранятся удельные нагрузки, форма и симметрия распределения напряжений и деформаций в плоских не жестко связанных между собой, примыкающих один к другому, сопряженных плоских участках листовых фрагментов, расположенных между местами жесткого соединения. По этой причине для получения максимальных удельных показателей теплопередачи на единицу поверхности панели целесообразно и оптимально, чтобы размеры мест жесткого соединения вдоль и поперек оси гофров были приблизительно равными. В противном случае теплопередача от указанных мест жесткого соединения и плоских участков между ними будет затруднена из-за сложности его передачи по тонкому листу каждого фрагмента к теплопередающей среде, находящейся внутри полости каждого гофра.
Уменьшение площади поверхности мест жесткого соединения и соответственно затрат энергии на их создание в листовых фрагментах достигается путем их прерывистого соединения внутри внешнего периметра, что позволяет уменьшить соответственно и площадь окисленных или структурно измененных объемов материала листа, возникающих под воздействием параметров технологического процесса жесткого соединения, например таких, как температура сварки или пайки и ее распределение по поверхности листа. Это соответственно уменьшит затраты на специфическую подготовку (химическую или термическую обработку) внешней поверхности листовых фрагментов перед нанесением селективного покрытия. При этом также снизится площадь зон возникновения термических и иных напряжений от воздействия указанного технологического процесса. Это позволит снизить затраты на производство и повысит долговечность и надежность жесткого соединения и панели в целом.
Гофры профилированной поверхности, имеющие форму сопряженных между собой круговых полуцилиндров, поверхность сопряжения которых имеет плоские и галтельные участки и места жесткого соединения, полученные, например, в результате сварки, позволяют снизить деформации и напряжения при изменении давления в каналах между ними. Как известно, цилиндрическая форма наилучшим образом подходит для воспринятия внутреннего давления теплопередающей среды с возникновением наименьших по величине внутренних напряжений в материале профилированных листов гофров листовых фрагментов, что позволит использовать для их изготовления листы материала относительно малой оптимальной толщины.
Причем расстояние между местами жесткого соединения, по меньшей мере, равное характерному размеру места жесткого соединения, позволяет снизить взаимное влияние остаточных термических напряжений в соседних местах жестких соединений. Условие, что оно не больше его удесятеренной величины, вызвано тем, что при большем расстоянии между местами жесткого соединения жесткости сформированного профиля листа листового фрагмента, расположенного между гофрами вдоль их осей, будет недостаточно для сопротивления деформации под действием давления теплопередающей среды, затекающей в указанный зазор и изгибающей гофры, что вызовет излишнюю величину изгиба гофра в направлении расположения его оси и может привести к увеличению напряжений в указанных местах жестких соединений, которые являются концентраторами напряжений.
Если характерный размер плоского участка, расположенного между местом жесткого соединения и галтельным участком, измеренный в плоскости поперечного сечения гофра, равен, по меньшей мере, одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, то в этом случае указанная величина размера выбирается, исходя из того, что в указанной зоне кончается действие концентрации остаточных напряжений от сварки или действия другого технологического процесса жесткого соединения. Условие, когда указанный характерный размер плоского участка не больше последнего указанного размера, приведет к тому, что увеличение указанного размера свыше приведенной величины вызовет повышение влияния в поперечном к соответствующему гофру направлении от давления среды на деформацию указанного участка листового фрагмента выше критической величины из-за увеличения площади, воспринимающей указанное давление, и длины плеча, на котором оно действует при его изгибе от плоскости симметрии расположения листовых фрагментов.
Кроме этого малый радиус деформации листа при изготовлении гофров листового фрагмента вызовет в сильно деформированном материале его листа излишне высокие остаточные деформационные напряжения, возникающие при его штамповке или прессовании. Что также должно снизить ресурс работы листовых фрагментов при неизбежных суточных изменениях температуры нагрева и давления теплопередающей среды.
Радиус галтельного участка, по меньшей мере, равный одной четверти характерного размера места жесткого соединения, необходим потому, что меньший радиус приведет к возникновению излишних напряжений при деформации поверхности сопряжения под воздействием изменения продольной формы гофров под действием увеличения давления теплопередающей среды на них и на концентраторы в виде мест жесткого соединения, расположенных излишне близко к зонам деформации, чье влияние будет особенно проявляться в поперечных плоскостях гофра, проходящих через участок места жесткого соединения. Условие, когда указанный радиус не может быть больше радиуса гофра, вызвано тем, что при этом излишне увеличивается площадь воздействия избыточного давления и соответственно растет деформация гофра из-за недостаточной его жесткости в продольной и поперечной плоскостях, как это уже описывалось выше.
Величина радиуса галтельных участков поверхности сопряжения гофров и коллекторов, по меньшей мере, равная наименьшему радиусу галтельного участка сопряжения гофров определяется также необходимой жесткостью листового фрагмента в указанных сопряжениях и оптимальной плавностью изменения кривизны указанной поверхности.
Все вышеуказанные признаки снижают материалоемкость изготовления теплоприемной панели солнечного коллектора, так как при этом можно снизить до определенного предела оптимизации требуемую толщину листа листовых фрагментов вследствие того, что они все вместе позволяют уменьшить до определенного предела напряжения от совместной деформации в продольной и поперечной плоскостях листовых фрагментов при повышении давления и температуры теплопередающей среды.
При этом указанная оптимальная величина изменения радиуса галтельного участка позволит ему вследствие того, что он имеет оптимальную жесткость в условиях сложного изгиба, плавно изменить форму без возникновения излишне высоких напряжений.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой расположение дополнительного плоского участка сопряжения между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром позволит достичь указанных далее положительных последствий. Такая форма гофров позволит поддержать близкую к цилиндрической форму гофров при увеличении давлении теплопередающей среды. Так как при этом изгиб плоских участков, примыкающих к местам жесткого соединения и поворачивающихся при этом в направлении от плоскости симметрии гофров совместно с галтельными участками из-за их достаточно жесткой формы, изменит процесс их симметричной деформации, потому что без указанных дополнительных плоских участков возможно уплощение формы гофров, то есть придание ей неоптимальной формы, и это может вызвать сложный изгиб галтельных участков, что приведет к появлению эллиптичности их поперечного сечения и повышению напряжений в них у мест жесткого соединения листовых фрагментов, являющихся концентраторами напряжений.
Относительная величина радиуса цилиндрической поверхности гофра выбирается, исходя из показателей механических свойств материала листа.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой плоский участок, расположенный между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром сопряжения, больше пяти сотых характерного размера жестокого соединения позволяет оптимальным образом при деформации галтельного и плоского, сопряженного с местом жесткого соединения, участков минимизировать изменение цилиндрической формы гофра под воздействием деформации изгиба от плоскости симметрии другого плоского и галтельного участков. Что снижает возможные переменные деформации и напряжения в материале листа гофра и должно привести к возможности уменьшения толщины листа листового фрагмента или повысить его долговечность под воздействием переменных давлений рабочей среды. Меньшая величина указанного размера практически не влияет на деформированную форму гофра. Верхний предел длины указанного плоского участка может быть ограничен только разумными размерами самого гофра, так как он практически не влияет на величину изгиба другого плоского, примыкающего к месту жесткого соединения, и галтельного участка, а излишние его величины приведут к затенению соседних гофров и ухудшению возможности поглощения ими солнечного излучения.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой характерный размер каждого места жесткого соединения, расположенного между гофрами перед одним из коллекторов, увеличен, по меньшей мере, в полтора раза в сравнении с остальными местами жесткого соединения между гофрами, позволяет уменьшить местные напряжения от воздействия увеличенных усилий, возникающих от давления среды в коллекторах, обычно имеющих больший характерный размер (диаметр) в сравнении с размером (диаметром) гофра.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой отношение толщины листа к характерному размеру места жесткого соединения равно 0,05...0,25, позволяет оптимизировать толщину листа и соотношение геометрических размеров элементов формы листовых фрагментов. Очевидно, что чем меньше толщина листа, тем меньше выбираются относительные размеры указанных элементов формы, и наоборот.
На фиг.1 показан вид теплоприемной панели солнечного коллектора.
На фиг.2 показана часть поперечного сечения гофров листовых фрагментов теплоприемной панели солнечного коллектора.
На фиг.3 показан профиль поперечного сечения единичного гофра листового фрагмента теплоприемной панели солнечного коллектора без давления теплопередающей среды.
На фиг.4 утрированно (с увеличенными перемещениями) показан профиль поперечного сечения единичного гофра листового фрагмента теплоприемной панели солнечного коллектора при его деформации под повышенным давлением теплопередающей среды.
Теплоприемная панель 1 солнечного коллектора содержит, по меньшей мере, два аналогичных листовых фрагмента 2 и 3 с нанесенным на поверхность, воспринимающую солнечное излучение, селективным покрытием, поглощающим солнечную энергию. Причем листовые фрагменты 2 и 3 выполнены с профилированной поверхностью 4, имеющей гофры 5 и идентичные входной и выходной коллекторы 6, сопряжены и герметично жестко соединены между собой по внешнему периметру и внутри его.
Гофры 5 профилированной поверхности 4 имеют форму сопряженных между собой прямых круговых полуцилиндров. Их поверхность сопряжения имеет плоские 7 и галтельные 8 участки и места жесткого соединения 9, полученные, например, путем сварки, причем расстояние между местами жесткого соединения 9, по меньшей мере, равно характерному размеру места каждого жесткого соединения 9 по направлению оси гофров, но не больше его удесятеренной величины. Характерный размер плоского участка 7 между местом жесткого соединения 9 и галтельным участком 8 равен, по меньшей мере, одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, но не больше последнего указанного размера. Радиус галтельного участка 8, по меньшей мере, равен одной четверти величины характерного размера места жесткого соединения 9, но не больше радиуса гофра 5. Величина радиуса галтельных участков 8 сопряжения гофров 5 и коллекторов 6, по меньшей мере, равна наименьшему радиусу галтельного участка 7 сопряжения гофров 5.
Теплоприемная панель солнечного коллектора может иметь между галтельным участком 7 и каждым цилиндрическим гофром 5 плоский участок сопряжения 10.
Теплоприемная панель солнечного коллектора, в которой имеется плоский участок 10, расположенный между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром сопряжения и имеющий характерный размер, больший пяти сотых характерного размера места жесткого соединения.
По внешнему контуру сопряжения листовых фрагментов 2 и 3 выполнено их непрерывное герметизирующее жесткое соединение 11.
Входные и выходные коллекторы могут быть жестко и герметично соединены с соответствующими штуцерами.
Теплоприемная панель солнечного коллектора имеет характерный размер каждого места жесткого соединения, расположенного между гофрами 5 перед одним из коллекторов 6, увеличенный, по меньшей мере, в полтора раза в сравнении с остальными местами жесткого соединения, расположенными между гофрами, что позволяет уменьшить напряжения от воздействия увеличенных величин сил, возникающих из-за действия давления теплопередающей среды на большую свободную площадь каждого идентичного входного или выходного коллектора 6.
Теплоприемная панель солнечного коллектора работает следующим образом. При увеличении давления теплопередающей среды плоский участок, примыкающий к месту жесткого соединения, плавно без резких деформаций изгибается в сторону от плоскости симметрии расположения листовых фрагментов 2 и 3 на столько, насколько это позволяет его жесткость. При этом галтельный участок несколько поворачивается под воздействием деформации плоского участка, изгибается в продольной плоскости гофра и (из-за своей изогнутой формы и определенной жесткости) незначительно изменяет цилиндрическую форму гофра. Напряжения в деформирующихся частях гофров и поверхностей их сопряжения остаются близкими к оптимальным и не достигают критических величин.
Наличие плоского участка между цилиндрической поверхностью гофра и галтельным участком приведет к выравниванию (с получением формы, близкой к цилиндрической) поверхности сопряжения и приближению ее формы к увеличенной цилиндрической форме деформированного гофра. При этом влияние зон повышенных деформаций гофров около мест технологических концентраторов напряжений, таких как места жестких соединений, будет минимальным. Указанные соотношения геометрических размеров элементов профилированных поверхностей листовых фрагментов будут оптимальными для минимизации напряжений в материале их листов по всей их поверхности.
При этом следует отметить, что оптимальная полуцилиндрическая форма гофров сохранится при изменяющемся давлении теплопередающей среды. Указанная форма гофров является также оптимальной для максимальной возможности поглощения солнечного излучения при постоянном естественном изменении его направления от видимого движения Солнца при неподвижном положении теплоприемной панели солнечного коллектора, то есть при простейшей ее конструкции, что позволяет в определенных пределах стабилизировать теплопоглощающую мощность панели при изменении условий солнечного облучения.
Очевидно, что наращивание тепловой мощности солнечного коллектора возможно путем последовательного жесткого соединения нескольких пар листовых фрагментов по их боковым поверхностям внешнего периметра сопряжения в направлении осей входного и выходного коллекторов.
1. Теплоприемная панель солнечного коллектора, содержащая, по меньшей мере, два аналогичных соединенных между собой листовых фрагмента, которые выполнены с профилированной поверхностью, имеющей гофры, входной и выходной коллекторы, и соединены с возможностью сопряжения и герметичного жесткого соединения между собой по внешнему периметру и внутри его, отличающаяся тем, что гофры профилированной поверхности имеют форму сопряженных между собой полуцилиндров, поверхность сопряжения которых имеет плоские и галтельные участки и места жесткого соединения внутри периметра, причем расстояние между ними, по меньшей мере, равно характерному размеру места жесткого соединения, но не больше его удесятеренной величины, характерный размер плоского участка между каждым местом жесткого соединения и галтельным участком равен, по меньшей мере, одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, но не больше последнего указанного размера, радиус галтельного участка, по меньшей мере, равен одной четвертой части характерного размера места жесткого соединения, но не больше радиуса гофра, величина радиуса галтельных участков сопряжения гофров и коллекторов, по меньшей мере, равна наименьшему радиусу галтельного участка сопряжения гофров.
2. Теплоприемная панель солнечного коллектора по п.1, отличающаяся тем, что между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром расположен плоский участок сопряжения.
3. Теплоприемная панель солнечного коллектора по п.2, отличающаяся тем, что плоский участок, расположенный между галтельным участком и каждым цилиндрическим гофром сопряжения, больше пяти сотых характерного размера жестокого соединения.
4. Теплоприемная панель солнечного коллектора по п.1, отличающаяся тем, что характерный размер каждого места жесткого соединения, расположенного между гофрами перед одним из коллекторов, увеличен, по меньшей мере, в полтора раза в сравнении с остальными местами жесткого соединения между гофрами.
5. Теплоприемная панель солнечного коллектора по п.1, отличающаяся тем, что отношение толщины листа листового фрагмента к характерному размеру места жесткого соединения равно 0,05...0,25.
