Способ и устройство для реконструкции скважины и внутренний элемент обсадных труб скважины

Авторы патента:

E03F5/02 - смотровые колодцы и другие смотровые камеры (смотровые колодцы для сооружений вообще E02D 29/12); ямы для снега; оборудование смотровых колодцев (крышки смотровых колодцев, плиты и т.п. E02D 29/14)

Владельцы патента RU 2327013:

ЮПОНОР ИННОВЕЙШН АБ (SE)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам реконструкции скважин. При осуществлении способа внутренние элементы обсадных труб размещают внутри скважины, пространство между внутренними обсадными трубами и скважиной заполняют литьем. Внутренний элемент выполняют таким образом, что образуется непрерывное кольцо, его стенку выполняют с местами изгиба, затем распрямляют внутренний элемент для закрепления его в скважине, используя места изгиба, затем закругляют внутренний элемент обсадных труб. Повышается технологичность и надежность. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу реконструкции скважины, в котором внутренние элементы обсадных труб расположены внутри скважины таким образом, что упомянутые элементы образуют внутренние обсадные трубы скважины, а пространство между внутренними обсадными трубами и скважиной заполняется литьем.

Изобретение также относится к устройству для реконструкции скважины, содержащему внутренние элементы обсадных труб, размещенные с возможностью образования внутренних обсадных труб скважины, и литье между скважиной и внутренними обсадными трубами.

Изобретение дополнительно относится к внутреннему элементу обсадных труб скважины, который выполнен с возможностью размещения внутри скважины таким образом, что несколько внутренних элементов обсадных труб образуют внутренние обсадные трубы скважины.

С течением времени старые скважины, такие как скважины вертикального дренажа, повреждаются вследствие того, например, что их стенки и/или забой начинают протекать. Причины повреждения включают, например, коррозию и движение окружающей почвы вследствие пучения при замерзании.

Были сделаны попытки придать непроницаемость скважинам, например, покрывая их внутреннюю поверхность подходящим материалом, таким как бетон или полиуретан. Такое покрытие образует довольно тонкий слой на внутренней поверхности скважины. Хотя такой тонкий слой образует защиту от коррозии, он, по существу, не улучшает механическую прочность скважин. Следовательно, очень возможно, что скважина будет снова повреждена.

Известно также решение, при котором в скважине размещают довольно тонкую пластину, снабженную выступами, причем выступы держат пластину в отдалении от стенки скважины, которую необходимо реконструировать. Таким образом, между пластиной и скважиной образуется отливочная полость, в которую заливают бетон. Учитывая крепление и обработку, пластинка должна быть очень тонкой. Это, в свою очередь, означает, что отливка должна быть выполнена за несколько этапов, так как тонкая пластина не выдерживает очень большого давления литого бетона. Кроме того, чрезвычайно утомительно и трудно обрабатывать и крепить пластину, а также, например, делать необходимые соединения в трубках, ведущих в слив.

В WO публикации 91/15634 раскрыт способ реконструкции скважин. В этом способе через отверстие внутри скважины располагают полукруговые кольцевые элементы. Два элемента прикрепляют друг к другу и элементы укладывают попарно поверх друг друга. После этого пространство между скважиной и кольцевыми элементами заполняют бетоном. Тем не менее, очень трудно придать непроницаемость швам между кольцевыми элементами. Доказано, что на практике трудно обеспечить плотное пересечение вертикальных и горизонтальных швов. Кроме того, самый нижний слой кольцевых элементов должен быть выполнен с точностью до нескольких миллиметров от выемки забоя скважины, наклонного забоя, выходного соединения и одного или более входных соединений. Также самый нижний слой должен крепиться горизонтально, чтобы не мешать установке следующих слоев. Доказано, что вся установка является очень тяжелой и трудной. Задача становится чрезвычайно трудной, если диаметр входного или выходного соединения превышает высоту кольцевого элемента, в случае чего кольцевой элемент разрезается на меньшие куски.

Задачей изобретения является создание новых и улучшенных способа и устройства для реконструкции скважины и внутреннего элемента обсадных труб скважины.

Способ согласно изобретению отличается тем, что внутренний элемент обсадных труб скважины выполняют таким образом, что образуется непрерывное кольцо, а его стенку выполняют с местами изгиба, затем распрямляют внутренний элемент обсадных труб для закрепления его на стенке, используя места изгиба, и закругляют внутренний элемент обсадных труб после его закрепления в скважине.

Устройство согласно изобретению отличается тем, что внутренний элемент обсадных труб образует непрерывное кольцо, выполненное с местами изгиба на своей стенке таким образом, чтобы кольцеобразный элемент можно было разогнуть и придать ему плоскую форму вместо округлой формы для закрепления элемента в скважине.

Внутренний элемент обсадных труб скважины согласно изобретению отличается тем, что он образует непрерывное кольцо, выполненное с местами изгиба на своей стенке, чтобы кольцеобразный элемент можно было разогнуть и придать ему плоскую форму вместо округлой формы.

Существенной идеей изобретения является выполнение внутреннего элемента обсадных труб скважины таким образом, чтобы образовать непрерывное кольцо. Кроме того, элемент выполнен с местами изгиба на своей стенке, чтобы кольцеобразный элемент можно было разогнуть и придать ему плоскую форму вместо округлой формы, посредством чего элемент может быть закреплен внутри скважины через отверстие в покрытии скважины. Внутри скважины элемент закругляется. Требуемое количество кольцеобразных элементов закрепляется поверх друг друга. Структура элементов является самостоятельной. Когда элементы образуют цилиндрическую структуру требуемой высоты, пространство между скважиной, которая должна быть реконструирована, и кольцевыми элементами заливается, например, литым бетоном. Идея одного варианта осуществления изобретения заключается в том, что места изгиба на стенке кольцеобразного элемента образуются, когда толщина стенки в конкретной точке меньше, чем в других точках сечения элемента. Идея другого варианта осуществления изобретения заключается в том, что место изгиба образуется из условия, чтобы направление стенки в месте изгиба отличалось от направлений других участков стенки.

Преимуществом настоящего изобретения является то, что кольцевые элементы, по существу, плотно прилегают таким образом, что штабель, образованный из нескольких кольцевых элементов, также можно сделать плотно пригнанным, так как структура содержит только горизонтальные швы. Также структура, образованная кольцевыми элементами, очень негибкая и твердая и таким образом хорошо выдерживает давление, оказываемое материалом, который должен быть залит с ее внешней стороны. Прежде всего, установка кольцевых элементов проста и удобна. Дополнительно присоединение входного и выходного соединений к кольцевым элементам довольно удобно и быстро реализуется. Несколько кольцевых элементов могут быть уложены поверх друг друга, посредством чего легко создать соединения, например, большого диаметра, даже если диаметр одного соединения превышает высоту кольцевого элемента, так как выполнение нескольких кольцевых элементов поверх друг друга позволяет внутренним элементам сохранять их круговую форму, даже если один слой элементов разрушен. Кольцевые элементы могут быть изготовлены экономичным и очень простым способом. Кольцевые элементы могут быть, например, практически полностью выполнены из одного материала. Когда место изгиба выполнено при условии, чтобы направление стенки в месте изгиба отклонялось от направления других точек стенки, может быть легко получена структура, в которой внутренние элементы обсадных труб, расположенные поверх друг друга, могут быть легко закреплены частично один в другом. Кроме того, когда такой внутренний элемент обсадных труб распрямляется, его форма становится частично изогнутой, что делает простым скольжение внутри скважины.

Ниже изобретение объяснено более подробно на сопроводительных чертежах, где

на фигуре 1 схематически показан вид сверху внутреннего элемента обсадных труб скважины,

на фигуре 2 схематически показан внутренний элемент обсадных труб, закрепленный внутри скважины,

на фигуре 3 схематически показаны внутренние элементы обсадных труб, закрепленные в положении внутри скважины при сечении скважины, и

на фигуре 4 схематически показано сечение стенки внутренних элементов обсадных труб.

На фигуре 1 показан внутренний элемент 1 обсадных труб. Внутренний элемент 1 обсадных труб имеет форму непрерывного кольца. Внутренний элемент 1 обсадных труб выполнен с местами 2 изгиба, в которых стенка внутреннего элемента 1 обсадных труб может быть достаточно легко согнута. Внутренний элемент 1 обсадных труб предпочтительно полностью выполнен из пластика, такого как поливинилхлорид PVC, полиэтилен PE или сшитый полиэтилен PEX. Принимая во внимание обработку и изгибание внутренних элементов 1 обсадных труб, предпочтительно изготавливать внутренний элемент 1 обсадных труб из полипропилена PP.

Места 2 изгиба предпочтительно образованы так, чтобы толщина стенки внутреннего элемента 1 обсадных труб была меньше в местах изгиба, чем где-либо на элементе. Внутренний элемент 1 обсадных труб может быть легко выполнен, например, таким образом, что образуется кольцеобразный элемент, имеющий одинаковую толщину на каждой стенке, а его конец зажимают и делают в нем выемки для образования мест 2 изгиба, обрабатываемых на стенке. Затем внутреннему элементу 1 обсадных труб снова придается форма, например, посредством центробежного литья, в случае чего образуется такая форма, что стенки внутреннего элемента 1 обсадных труб тоньше в местах изгиба. Возможно также образование внутреннего элемента 1 обсадных труб посредством литьевого формования. Таким образом, в простейшем случае внутренний элемент 1 обсадных труб выполнен из одного материала.

На фигуре 2 показано, как внутренний элемент 1 обсадных труб закрепляется внутри скважины 3, которая должна быть реконструирована. Внутренний элемент 1 обсадных труб выполняется с местами 2 изгиба, посредством чего внутреннему элементу 1 обсадных труб придается плоская форма вместо кольцеобразной формы, чтобы установить внутренний элемент 1 обсадных труб в скважине 3 через отверстие 4 в покрытии внутри скважины 3. Предпочтительно элемент 1 содержит четыре места 2 изгиба. Таким образом, элемент 1 может быть легко распрямлен, и при закруглении структура элемента 1 является негибкой. Количество мест изгиба, если требуется, может быть различным.

Если внутренний диаметр скважины 3 равен, например, 1000 миллиметрам, внешний диаметр внутреннего элемента 1 обсадных труб может быть равен, например, 900 миллиметрам. Элемент 1, следовательно, не должен поддерживаться на стенке скважины 3, но его структура является достаточно твердой, чтобы быть выполненной также, например, внутри прямоугольной скважины 3. Высота внутреннего элемента 1 обсадных труб может быть в этом случае равной, например, 300 миллиметрам. Как только внутренний элемент 1 обсадных труб распрямлен, он может быть закреплен, например, через такое отверстие 4, чей диаметр находится в пределах от 400 до 500 миллиметров. Предпочтительно высота элемента 1 меньше, чем диаметр отверстия 4 в покрытии скважины 3, которая должна быть реконструирована. Элемент 1 также может быть измерен из условия, чтобы его высота была меньше, чем половина его диаметра.

При реконструкции скважины забой скважины 3 сначала снабжают пластическим слоем, который принимает во внимание выемку забоя в забое скважины, наклон забоя скважины и соединения труб в забое. После закрепления слоя забоя внутри скважины располагают первый внутренний элемент 1 обсадных труб. Так как внутренний элемент 1 обсадных труб является непрерывным кольцом, он может быть легко разрезан на земле по форме, соответствующей форме забоя и соединений, таким образом, уменьшая работу по установке, которая проводится в трудных условиях. После размещения на месте внутренний элемент 1 обсадных труб снова закругляют, чтобы походить на круг. Закругление может проводиться вручную или для закругления может быть использован подходящий инструмент. Инструмент может содержать, например, пластины, которые поддерживают внутренний элемент обсадных труб с боков и которые сжимаются порознь, используя рычаг или рычаги. Также может быть использован инструмент, снабженный, например, цилиндрами, или другое подходящее решение.

После закрепления внутреннего элемента 1 обсадных труб в нем образуется отверстие для трубки 5. Если диаметр трубки, которая должна быть присоединена, очень большой, как показано при присоединении нижней трубки 5 на фигуре 3, тогда сначала два или более внутренних элементов 1 обсадных труб соединяются поверх друг друга. Следовательно, предпочтительно (фигура 3) выполнить три нижних внутренних элемента 1 обсадных труб поверх друг друга и только затем образовать отверстие для нижней трубки 5. Парой внутренних элементов 5 обсадных труб можно довольно легко управлять вместе. Кроме того, когда внутренние элементы 1 обсадных труб выполнены поверх друг друга, они все остаются негибкими, и структура остается округлой, даже если второй нижний внутренний элемент 1 обсадных труб должен быть полностью вырезан, когда делается отверстие для трубки 5 для закрепления трубки 5. После того, как выполнено прорезание, нижний внутренний элемент 1 обсадных труб приваривают к пластине, размещенной в забое, а внутренние элементы 1 обсадных труб приваривают к соединительным трубкам 5. Внутренние элементы 1 обсадных труб укладывают в виде цилиндра требуемой высоты. Цилиндрический участок скважины 3 может иметь высоту, например, от 2 до 3 метров. Негибкая структура обеспечивается, когда места 2 изгиба внутренних элементов 1 обсадных труб разбросаны, то есть расположены в разных местах. Структура согласно изобретению настолько твердая и негибкая, что цилиндрическая часть забоя такого размера может быть залита за один раз. Литье, которое придает непроницаемость и укрепляет структуру, таким образом заливается между скважиной 3, которая должна быть реконструирована, и внутренними элементами 1 обсадных труб, и может быть, например, литым бетоном 6. Вместо бетона 6 также могут быть использованы другие материалы, например полиуретан.

На фигуре 4 показано сечение части стенки двух внутренних элементов 1 обсадных труб, расположенных поверх друг друга. Стенки внутренних элементов 1 обсадных труб образованы с возможностью гофрирования. Таким образом, толщина стенки не обязательно должна быть очень большой, но структура внутреннего элемента 1 обсадных труб все еще остается очень негибкой. Такой гофрированный внутренний элемент 1 обсадных труб может быть образован, используя, например, центробежное литье. Внешняя поверхность внутреннего элемента 1 обсадных труб может быть также выполнена гофрированной, но его внутренняя поверхность является гладкой. Гладкая внутренняя поверхность может быть образована посредством, например, тонкой облицовочной пластины. Такая тонкая облицовочная пластина также может быть образована из материала, который светлее по цвету, чем остальной внутренний элемент 1 обсадных труб, в случае чего цвет внутренней поверхности внутреннего элемента 1 обсадных труб остается светлым без необходимости использования дорогих красителей для полной структуры. Если структура внутреннего элемента 1 обсадных труб должна быть дополнительно упрочена, пространство между облицовочной пластиной внутренней поверхности и гофрированной внешней поверхностью может быть вспенено. Гофрированная внешняя поверхность, гладкая внутренняя поверхность и вспененный промежуточный слой могут быть также образованы за один этап, например, используя центробежное литье.

Нижний внутренний элемент 1 обсадных труб на фигуре 4 является сечением в месте 2 изгиба. Место 2 изгиба, очевидно, не снабжается гофрировкой, но стенка является прямой в этой точке. Кроме того, место 2 изгиба образовано при условии, что направление стенки элемента 1 отклоняется в этом месте от направления других участков стенки. Следовательно, легко получить структуру, в которой верхний внутренний элемент 1 обсадных труб может быть закреплен в нижнем внутреннем элементе 1 обсадных труб. Дополнительно между элементами может быть легко образовано пространство для изоляции 7. Только горизонтальному участку между внутренними элементами 1 обсадных труб необходимо придать непроницаемость в этой структуре, посредством чего изоляция 7 дает возможность легко сделать цилиндр, образованный из внутренних элементов 1 обсадных труб, чрезвычайно непроницаемым. Внутренние элементы 1 обсадных труб снабжены фиксирующими зубцами, которые позволяют чрезвычайно хорошо фиксировать вместе внутренние элементы обсадных труб, помещенные поверх друг друга. Дополнительно фиксирующий зубец нижнего внутреннего элемента обсадных труб плотно прижимается к изоляции 7, и, таким образом, соединение становится, по существу, непроницаемым. Дополнительно к фиксирующим зубцам или вместо них внутренние элементы 1 обсадных труб, помещенные поверх друг друга, могут быть соединены вместе, используя, например, известное само по себе соединение электросварки. Кроме того, когда внутренние элементы обсадных труб, помещенные поверх друг друга, соединены, может быть также использована память материала. Участок зажима и/или зубца может быть, например, отогнут при закреплении элемента, посредством чего размещение элементов поверх друг друга становится легким. После этого элементы можно нагреть, в случае чего память материала позволяет снова поместить зажим и/или зубец на место и зафиксировать вместе элементы, помещенные поверх друг друга.

Когда направление стенки в месте 2 изгиба отклоняется от направления в других местах стенки, рассматриваемое место изгиба не разгибается, когда распрямляются внутренние элементы обсадных труб, вместо этого кольцо принимает дугообразную форму. Принимая во внимание обработку внутреннего элемента 1 обсадных труб, такой изгиб, тем не менее, не обеспечивает никаких значительных повреждений. Такой распрямленный, частично изогнутый внутренний элемент 1 обсадных труб может легко проскользнуть в скважину, даже легче, чем полностью прямое кольцо с распрямленной формой. Отклонение направления стенки в месте изгиба от направлений на других участках стенки может быть образовано, например, центробежным литьем.

Когда стенка является гофрированной, распрямление гофрировки в требуемых точках может образовать место 2 изгиба. Распрямление может быть выполнено так, что места изгиба снабжаются памятью материала о состоянии, когда гофрировка не распрямлена. Таким образом, после возвращения элемента места изгиба могут вернуть форму, в которой гофрировка не распрямлена, например, посредством нагрева. Это увеличивает жесткость кольца внутреннего элемента обсадных труб, помещенного на место.

Чертежи и связанное с ними описание являются только иллюстрацией идеи изобретения. Детали изобретения могут отличаться в объеме формулы изобретения. Скважина 3, которая должна быть реконструирована, является, например, скважиной вертикального дренажа, такой как канализационная скважина или скважина для стока дождевых вод. Скважина 3 может быть сделана, например, из округлых бетонных колец. Сечение скважины 3 может также иметь углы, и скважина 3 может быть также сделана, например, из брусков.

1. Способ для реконструкции скважины, в котором внутренние элементы обсадных труб размещают внутри скважины (3) таким образом, что указанные элементы образуют внутренние обсадные трубы скважины (3), и пространство между внутренними обсадными трубами и скважиной заполняют литьем, отличающийся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб скважины (3) выполняют таким образом, что образуется непрерывное кольцо, а его стенку выполняют с местами (2) изгиба, затем распрямляют внутренний элемент (1) обсадных труб для закрепления его в скважине, используя места (2) изгиба, и после его закрепления в скважине закругляют внутренний элемент (1) обсадных труб.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что несколько внутренних элементов (1) обсадных труб размещают в скважине поверх друг друга.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что образуют соединения для труб, входящих в скважину, после того как, по меньшей мере, два внутренних элемента (1) обсадных труб были размещены поверх друг друга.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что места (2) изгиба выполняют на различных участках внутренних элементов (1) обсадных труб, размещенных поверх друг друга.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренние элементы (1) обсадных труб выполняют путем центробежного литья или литьевого формования.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что места (2) изгиба выполняют во внутреннем элементе (1) обсадных труб утончением его стенки.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что стенки внутреннего элемента (1) обсадных труб выполняют с гофрировкой, а места (2) изгиба образуют распрямлением гофрировки в рассматриваемом месте.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что после размещения внутреннего элемента (1) обсадных труб на место гофрировка места (2) изгиба возвращается из распрямленного состояния, используя память материала.

9. Устройство для реконструкции скважины, содержащее внутренние элементы обсадных труб, выполненные с возможностью образования внутренних обсадных труб скважины (3), и литье между скважиной (3) и внутренними обсадными трубами, отличающееся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб образует непрерывное кольцо, выполненное с местами (2) изгиба на своей стенке, чтобы кольцеобразный элемент можно было разогнуть и придать ему плоскую форму вместо округлой формы, для закрепления элемента в скважине.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что несколько внутренних элементов (1) обсадных труб размещены поверх друг друга в скважине (3).

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что места (2) изгиба выполнены на различных участках внутренних элементов (1) обсадных труб, размещенных поверх друг друга.

12. Устройство по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что высота внутреннего элемента (1) обсадных труб меньше, чем диаметр отверстия (4) в покрытии скважины (3).

13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что места (2) изгиба образуются, когда толщина стенки в этой конкретной точке меньше, чем в других точках сечения внутреннего элемента (1) обсадных труб.

14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб снабжен четырьмя местами (2) изгиба.

15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что стенка внутреннего элемента (1) обсадных труб снабжена гофрировкой.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что распрямление гофрировки в рассматриваемой точке образует место (2) изгиба.

17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что место (2) изгиба выполнено таким образом, что направление стенки в точке изгиба отклоняется от направлений в других местах стенки.

18. Устройство по п.9, отличающееся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб выполнен из пластика.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб выполнен из полипропилена.

20. Внутренний элемент обсадных труб скважины, предназначенный для размещения внутри скважины (3) таким образом, что несколько внутренних элементов (1) обсадных труб образуют внутренние обсадные трубы скважины (3), отличающийся тем, что он образует непрерывное кольцо, выполненное с местами (2) изгиба на своей стенке таким образом, чтобы кольцеобразный элемент можно было разогнуть и придать ему плоскую форму вместо округлой формы.

21. Внутренний элемент обсадных труб по п.20, отличающийся тем, что высота внутреннего элемента обсадных труб меньше, чем половина его диаметра.

22. Внутренний элемент обсадных труб по п.20 или 21, отличающийся тем, что место (2) изгиба образуется, когда толщина стенки в этом конкретном месте меньше, чем в других местах сечения внутреннего элемента (1) обсадных труб.

23. Внутренний элемент обсадных труб по п.20, отличающийся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб снабжен четырьмя местами (2) изгиба.

24. Внутренний элемент обсадных труб по п.20, отличающийся тем, что стенка внутреннего элемента (1) обсадных труб снабжена гофрировкой.

25. Внутренний элемент обсадных труб по п.24, отличающийся тем, что распрямление гофрировки в рассматриваемой точке образует место (2) изгиба.

26. Внутренний элемент обсадных труб по п.20, отличающийся тем, что место (2) изгиба образовано так, что направление стенки в месте изгиба отклоняется от направлений в других местах стенки.

27. Внутренний элемент обсадных труб по п.20, отличающийся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб выполнен из пластика.

28. Внутренний элемент обсадных труб по п.27, отличающийся тем, что внутренний элемент (1) обсадных труб выполнен из полипропилена.

Изобретение относится к водоснабжению. .

Снеготаялка // 2237136

Изобретение относится к стационарным устройствам для сбора и таяния снега и льда, удаляемых с городских территорий. .

Устройство для принудительного таяния снега // 2233950

Изобретение относится к области очистки дорог от снежной массы и льда и может быть использовано в городском хозяйстве. .

Заслонка разгрузочного люка снеготаятельной установки // 2226592

Изобретение относится к области снеготаятельных установок, оснащенных приемными бункерами, а именно к заслонкам разгрузочных люков в стенках бункеров для удаления посторонних предметов, попадающих в бункеры со снежно-ледяной массой.

Снеготаялка // 2226591

Изобретение относится к области строительства, городского хозяйства, а именно к устройствам для плавления снега при зимнем содержании улиц и городских территорий. .

Установка для утилизации снежно-ледяной массы // 2225920

Изобретение относится к области содержания дорожных покрытий в зимнее время и, в частности, к утилизации снежно-ледяной массы, собираемой с площадей, улиц и других городских территорий, подаваемой в измельченном виде в камеры снеготаяния.

Снеготаятельная установка // 2224850

Изобретение относится к области очистки дорог от снежной массы и льда, а точнее к устройствам для таяния снега и льда, удаляемого с дорожных покрытий. .

Способ уборки снега в мегаполисах и устройство для его осуществления // 2197577

Изобретение относится к коммунальному хозяйству среднеширотного мегаполиса, в частности к уборке и удалению снега с улиц с насыщенным автомобильным движением. .

Многосекционный проходной колодец // 2188910

Изобретение относится к канализационным сооружениям, а именно к многофункциональному колодцу, главным образом, выполняющему функцию смотрового колодца канализационной сети, очистного сооружения в виде отстойника (сепаратора) или насосной станции.

Способ удаления снежно-ледяной массы, собираемой с территории мегаполиса, и устройство для осуществления этого способа // 2188890

Изобретение относится к коммунальному хозяйству. .

Установка для подготовки снежной массы к таянию // 2343249

Изобретение относится к области переработки снежной массы, удаляемой с дорог

Смотровая камера и комплект частей для основания камеры // 2361981

Изобретение относится к области санитарной техники

Смотровой колодец и способ изготовления смотрового колодца с сегментами основания // 2450108

Люк // 2511312

Изобретение относится к областям хозяйственной деятельности, где используются люковые закрытия, в частности в канализационных системах. Люк содержит корпус (1), крышку (2) и запорное устройство. Запорное устройство выполнено в виде резьбовой шпильки (3) фасонной формы с секретным элементом для антивандальной защиты люка, обеспечивающим монтаж-демонтаж запорного устройства при помощи инструмента, содержащего крючкообразные элементы. Шпилька (3) оснащена внутренним осевым сквозным отверстием (4) и упорным буртиком (6), размещенным на наружном диаметре шпильки (3). Один конец шпильки (3) на резьбе в глухом отверстии соединен с крышкой (2) люка. Другой резьбовой конец шпильки (3) установлен с зазором в корпусе (1) люка с возможностью бокового и продольного перемещения и снабжен ограничительным устройством (7) осевого перемещения шпильки, состоящим из стандартных крепежных элементов. Секретный элемент выполнен в виде сквозного отверстия (5) в шпильке (3) и расположен перпендикулярно осевой линии шпильки (3). Крючкообразные элементы инструмента выполнены с возможностью ввода во внутреннее осевое сквозное отверстие (4) шпильки (3) и размещения их концов в сквозном отверстии (5) секретного элемента. В крышке (2) люка соосно с внутренним осевым отверстием (4) шпильки (3) и равным ему по диаметру выполнено сквозное отверстие (11). Обеспечивается повышение надежности люкового закрытия и секретности запорного устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Люк смотрового колодца (варианты) // 2588096

По двум вариантам исполнения люка смотрового колодца он содержит раму 1 с опорным выступом 2, размещенным по внутреннему контуру рамы 1, и крышку 3 с опорной поверхностью 4 по ее контору, которая контактирует с опорным выступом 2 рамы 1. Рама 1 и крышка 3 изготавливаются из пластичного материала (например, из термопластичных полимерных композиций, полимер-песчаных композиций, композитных и т.п. материалов) методом литья или прессования в формах. Рама и крышка 3 могут иметь в плане как круглую 5, так и прямоугольную форму 6. При этом крышка 3 может быть установлена в раме 1 либо свободно, либо посредством шарнира 7. По любому варианту в опорном выступе 2 рамы 1 выполнены углубления 8 для установки в них, по крайней мере, одного опорного стержня 9, на который опирается крышка 3. Для увеличения несущей способности люка он может быть снабжен опорными элементами 18, которые целесообразно выполнять в виде одного или нескольких опорных колец, соединенных с опорными стержнями 9. Первый вариант исполнения люка характеризуется тем, что внутренняя поверхность крышки 3 ровная и непосредственно опирается на опорные стержни 9 и опорные элементы 18. Второй вариант исполнения характеризуется тем, что на внутренней поверхности крышки 3 выполнены ребра жесткости 19, контактирующие с опорными стержнями 9 и опорными элементами 18. Изобретение решает задачу повышения прочностных свойств люка при закрытой крышке, что позволяет использовать его на проезжей части дорог. Кроме того, одновременно теми же конструктивными средствами решается задача повышения безопасности обслуживания смотрового колодца при открытой крышке люка, исключающей падение в колодец людей и животных. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 26 ил.

Гаситель энергии потока для напорной канализационной сети // 2609237

Изобретение относится к устройствам для отвода сточных вод канализационными сетями, транспортирования гравитационными водоводами и магистральными водопроводными сетями питьевой воды и может быть использовано в системах мелиорации и гидротехнических сооружений. Гаситель энергии потока содержит шахту 1, подводящий коллектор 2 и отводящий коллектор 3. Шахта 1 по высоте выполнена перепадными ступенями 4 в виде горизонтальных полок. Каждая ступень 4 снабжена струенаправляющими элементами в виде вогнутой напорной грани 5 изогнутой вверх стенки, образуя камеру 6. Стенка напорной грани 5 имеет наклонное поперечное водовыпускное щелевое отверстие 7, которое направлено в сторону противоположной стенки шахты 1 и соединяет образовавшуюся полость в виде камеры с вогнутой напорной гранью над ступенью 4. К нижней плоскости под ступенью 4 закреплена дополнительно наклонная полка 8, обеспечивая направление части падающего потока под углом в сторону, также противоположную к вогнутой напорной грани 5 следующей ступени 4. Внутри шахты 1 со стороны выходной части оголовка подводящего коллектора 2 закреплен наклонный козырек 9. Дно 10 шахты 1 выполнено с уклоном и совпадает с отметкой дна отводящего коллектора 3. Такое размещение струенаправляющих элементов, выполненное в виде сужающего прохода по высоте шахты 1, образует зигзагообразный перепад в сторону ее дна 10. Повышается эффективность работы и надежность гашения кинетической энергии разделяемого потока и вновь соединяемого на дне шахты при поступлении воды в отводящий коллектор, чем обеспечивается эффективная промывка шахты от загрязнений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Смотровой дренажный пластиковый колодец для пучинистых почвогрунтов // 2619291

Изобретение относится к области сельского хозяйства - комплексной мелиорации агроландшафта, и может быть применено как при осушении почв закрытым дренажем, так и при эксплуатации дренажных систем, построенных из пластиковых материалов, а также к областям канализации и водоснабжения. Смотровой дренажный пластиковый колодец для пучинистых почвогрунтов содержит днище 1 из жесткой пластиковой трубы с наружной боковой гофрированной поверхностью, соединенную с ним шахту 2, включающую также жесткую пластиковую трубу с наружной боковой гофрированной поверхностью, крышку-люк 9 и присоединенные к нему входящие 6 и выходящую 7 соединительные трубы закрытых коллекторов. С целью снижения воздействия касательных сил морозного пучения почвогрунта на устойчивость колодца, надежность, срок его службы и долговечность шахта 2 дополнительно снабжена жесткой пластиковой трубой 3 с гладкой наружной боковой поверхностью того же диаметра, установленной над пластиковой трубой 2 с наружной боковой гофрированной поверхностью соосно с ней в зоне 5 расчетной глубины промерзания почвогрунта, соответствующей р-процентной вероятности превышения в месте установки колодца, и жестко соединенной с ней посредством, например, сварки. При этом днище 1 соединено с шахтой 2 посредством жесткого соединения 4, например сваркой. Технический результат заключается в повышении срока службы смотрового дренажного пластикового колодца, а именно не ниже нормативного срока службы в целом дренажной системы из пластиковых материалов, снижении затрат на его эксплуатацию, а также в повышении надежности и эффективности действия и закрытого дренажа. 1 ил.

Смотровой дренажный колодец для пучинистых почвогрунтов // 2629780

Изобретение относится к области сельского хозяйства - комплексной мелиорации агроландшафтов и может быть применено как при осушении земель сельскохозяйственного назначения закрытым дренажом, так и при эксплуатации построенных дренажных систем, их ремонте и реконструкции. Не исключается и возможность его использования при осушении закрытым дренажем территорий сельских и городских поселений. Смотровой дренажный колодец для пучинистых почвогрунтов включает цилиндрический корпус из железобетонных стеновых тонких колец одного диаметра. Корпус состоит из кольца с днищем 3, n-го количества проходных колец 4, в том числе доборных 4а, и верхнего кольца 5 с крышкой 6. Колодец включает также входящие 7 и выходящую 8 трубы закрытых коллекторов, подготовку 2 под кольцо с днищем 3, засыпку котлована вынутым почвогрунтом 9 и присыпку им от поверхности почвы до верха колодца 11, расположенного выше ее не меньше, чем на 20 см. Железобетонные стеновые тонкие кольца, составляющие цилиндрический корпус колодца, жестко соединены между собой. Доборные кольца 4а установлены в нижней части корпуса, а подготовка 2 под кольцо с днищем 3 выполнена из непучинистого грунта, например гидрофобного, с уплотнением. Из этого же грунта с уплотнением выполнена и обсыпка колодца 10 с глубины, соответствующей расчетной глубине промерзания почвогрунта hp р-процентной вероятности превышения в месте установки колодца, до поверхности почвы. Причем толщина слоя обсыпки δ возрастает с глубиной от минимальной на поверхности почвы δmin, обусловленной принятой технологией производства работ, до максимальной δmax на глубине, соответствующей hp. Значение δmax установлено в зависимости от степени морозной пучинистости почвогрунта, определяемой по гранулометрическому составу почвогрунта и глубине залегания поверхности почвенно-грунтовых вод относительно нижней границы промерзания почвогрунта, соответствующей hp, обеспечивая устойчивость колодца против сил морозного пучения почвогрунта при толщине слоя обсыпки колодца непучинистым грунтом δmin≥20 см, а δmax в среднепучинистых почвогрунтах не менее 30 см, в сильнопучинистых не менее 45 см и в чрезмернопучинистых не менее 60 см. Глубина заложения впадающих в колодец закрытых коллекторов hзк>hp. Присыпка вокруг верха колодца имеет ширину b≥hp. Колодец дополнительно снабжен внутренней крышкой 12, установленной на кольцевом выступе 13 с утепляющей прокладкой, выполненном на внутренней поверхности железобетонного стенового кольца ниже уровня поверхности почвы. Технический результат заключается в повышении качества работ по монтажу колодца из тонкостенных колец при одновременном снижении затрат времени и труда, в увеличении срока службы колодца без ремонта в пучинистых почвогрунтах при одновременном снижении затрат как на его строительство, так и на его эксплуатацию, а также в повышении надежности, долговечности и эффективности действия закрытого дренажа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.