Сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, титан, молибден, цирконий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,3-0,5, марганец 16,0-18,0, никель 7,0-9,0, ванадий 4,0-6,0, титан 0,8-1,2, молибден 5,0-6,0, цирконий 0,8-1,2, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь Гадфильда, содержащая, мас.%: углерод 0,9-1,4; кремний 0,3-1,0; марганец 11,5-15,0; сера ≤0,05; фосфор ≤0,12; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, железо, дополнительно включает никель, ванадий, титан, молибден и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,3-0,5; марганец 16,0-18,0; никель 7,0-9,0; ванадий 4,0-6,0; титан 0,8-1,2; молибден 5,0-6,0; цирконий 0,8-1,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%:
123
Углерод0,81,01,2
Кремний0,50,40,3
Марганец18,017,016,0
Никель7,08,09,0
Ванадий6,05,04,0
Титан1,21,00,8
Молибден6,05,55,0
Цирконий0,81,01,2
Железоостальноеостальноеостальное
Предел прочности при растяжении, МПа˜1800˜1800˜1800

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает твердость и пластические свойства стали. Титан способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Сталь может быть выплавлена электродуговым вакуумным способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Сталь подлежит термообработке, включающей закалку от 1000°С в масле и старение при 450°С в течение 10 ч.

Источник информации

1. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. - M.: Металлургия, 1988. - С.285.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ванадий, титан, молибден и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,8-1,2
кремний0,3-0,5
марганец16,0-18,0
никель7,0-9,0
ванадий4,0-6,0
титан0,8-1,2
молибден5,0-6,0
цирконий0,8-1,2
железоостальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой сварке трубопроводов из высокопрочного чугуна, и может быть использовано в теплоэнергетике, нефтяной и газовой промышленности, в строительстве и др.

Изобретение относится к системам распределительных трубопроводных сетей для транспортировки сжатого сжиженного природного газа под давлением около 1035 - 7590 кПа и при температуре около -123 до около -62oС.

Изобретение относится к системам наземной транспортировки находящегося под давлением сжиженного природного газа при давлении от примерно 1035 кПа до примерно 7590 кПа и при температуре от примерно -123oС до примерно -62oС.

Изобретение относится к системам хранения сжиженного природного газа под давлением (СПГД-топлива) от примерно 1035 до примерно 7590 кПа и при температуре от примерно -123 до примерно -62oС и подачи испаряющегося СПГД-топлива для сгорания в двигателе.

Изобретение относится к системе для обработки, хранения и транспортировки газа при высоком давлении и криогенной температуре. .

Изобретение относится к производству стали для магистральных трубопроводов для транспортировки природного газа, сырой нефти и т.п. .

Изобретение относится к области электротехники, в частности к магнитопроводам насыщающихся реакторов и импульсных трансформаторов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для производства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для эмалирования

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипсовой стали для магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм, толщиной не менее 20 мм и не более 40 мм
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения горячекатаного подката тонких толщин из стали для последующей переработки в холоднокатаную полосу для эмалирования

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, улучшенной свариваемости для применения в судостроении, строительстве, мостостроении и др

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочной проволоке, используемой для сварки криогенных сталей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аустенитному железо-никелево-хромово-медному сплаву, а также его применению в электромагнитных устройствах
Сталь // 2492272
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемым для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе железа, применяемым для изготовления крупногабаритных изделий. Сплав содержит никель, кобальт, углерод, церий, иттрий, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 19,0-39,0, кобальт 0,05-18,0, углерод 0,10-5,0, церий 0,01-0,50, иттрий + гафний 0,01-0,50, железо - остальное. Сплав обладает минимальным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в интервале температур от -60°C до 300°C и высокими литейными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к горячегальванизированным стальным листам и способам их получения. Горячегальванизированный погружением стальной лист включает стальной лист, имеющий образованный горячей гальванизацией погружением слой А на поверхности стального листа и следующий слой В непосредственно под поверхностью стального листа и в стальном листе. Слой В имеет толщину от 0,001 мкм до 0,5 мкм и содержит, в расчете на массу слоя В, в мас.%: один или более оксидов Fe, Si, Mn, Р, S и Al в совокупности менее 50, С менее 0,05, Si менее 0,1, Mn менее 0,5, Р менее 0,001, S менее 0,001, Al менее 0,005, и который содержит Fe не в оксидах в количестве 50 или более. Способ получения холоднокатаного стального листа включает отжиг указанного холоднокатаного стального листа, горячую гальванизацию погружением отожженного стального листа в установке для непрерывной горячей гальванизации погружением, которая оборудована нагревательной печью и томильной печью. Технический результат заключается в обеспечении повышенной смачиваемой способности плакирующего покрытия и адгезии слоя покрытия. 8 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 ил.
Наверх