Монтажный пистолет с держателем картриджа

Монтажный пистолет с держателем картриджа содержит упругие захватывающие элементы, перемещаемый шток поршня для перемещения поршня в картридже и приводное устройство для перемещения штока поршня. Держатель картриджа включает в себя цилиндрическое основание для захода донной области картриджа. Захватывающие элементы выступают по радиусу наружу из центра держателя картриджа в направлении корпуса в круговую канавку основания до наружной стенки круговой канавки в основании и фиксируются в центре основания при помощи втулки. На переднем конце штока поршня дополнительно расположены средства для прижатия концов упругих захватывающих элементов в направлении корпуса, когда шток поршня полностью отведен. Технический результат направлен на создание монтажного пистолета с держателем картриджа, который требует малого количества материала и позволяет осуществлять простую замену. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к монтажному пистолету с держателем картриджа в соответствие с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.

Известны монтажные пистолеты, которые также предназначены для прессования картриджа и применяются для выдавливания пастообразного материала из картриджа, например герметизирующего материала, клеящего материала и тому подобного. Такие сдавливающие приспособления включают в себя оболочку для размещения картриджа, форма которой соответствует наружной форме картриджа. Одна лицевая сторона оболочки прикрепляется к ручке пресса картриджа. Лицевая сторона содержит паз, в котором может размещаться надавливающий стержень с прикрепленным к нему штампом. Противоположная сторона прорезана таким образом, что кончик картриджа, который включает в себя перемещающуюся пластину, действующую как поршень, может поместиться в упомянутой прорези. Надавливающий стержень толкается вперед посредством приводного механизма наподобие пистолета, который включает в себя приводной элемент в форме поворотного уровня запуска. Стержень перемещается вперед на небольшой шаг во время каждого перемещения запуска. Для указанной цели приводной механизм включает в себя выдвигающийся элемент, который выталкивается вперед при помощи перемещения вручную приводного элемента и передвигает стержень. При освобождении приводного элемента выдвигающийся элемент возвращается свободно назад на стержень.

Основным недостатком в упомянутых держателях картриджа является их габаритные размеры, и, таким образом, вес монтажного пистолета. Конструкция держателя картриджа, изготовленного из листового металла или тому подобного, приводит к относительно высокому расходу материала. Приблизительно половина материала, необходимого для таких прессов картриджей, применяется для конструкции держателя картриджа, что, очевидно, отражается на общем весе монтажного пистолета. Следовательно, желательно уменьшить часть материала держателя картриджа и, таким образом, обеспечить уменьшение веса. Другим недостатком данных держателей картриджей является то, что вставка и удаление картриджей представляет собой сложный процесс, поскольку они часто стремятся соскочить.

Ручной надавливающий пистолет известен из патента DE G8901028.0, в котором резьбовая крышка с внутренней резьбой присоединяется к лицевой стороне зажима пистолета, в которую ввинчивается резьбовое кольцо с наружной резьбой и осевой проточкой. Картридж, который включает в себя фланец у заднего конца, проталкивается сзади через резьбовое кольцо до соприкосновения фланца с задней стороной резьбового кольца. Далее резьбовое кольцо вкручивается в резьбовую крышку.

В публикации EP 1034847 A2 описан пресс с картриджем с держателем картриджа, включающий в себя кулачки, свободные концы которых обеспечивают заход свободных концов в наружную стенку картриджа, входящего в держатель. Кулачки плавно входят в материал картриджа, чтобы картридж надежно удерживался. Регулируемая втулка прессуется к держателю картриджа и к кулачкам для удаления картриджа из держателя картриджа, в результате чего кулачки отпускают картридж, и картридж может быть извлечен из держателя картриджа.

Упомянутые ручные надавливающие пистолеты имеют недостаток в том, что замена картриджей является очень сложным и длительным процессом. Необходимо открутить или привести в действие резьбовое кольцо или втулку перед удалением картриджа из держателя. Это процедура очень сложная, потому что требует наличия трех рук, а именно для держания пистолета, для откручивания резьбового кольца и прижимания картриджа к кулачкам, и еще одна рука для удаления пустого картриджа из монтажного пистолета.

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание монтажного пистолета с держателем картриджа, который требует малого количества материала и позволяет осуществлять простую замену картриджей.

Данная цель достигается посредством создания пресса картриджа с признаками в соответствии с п. 1 формулы изобретения.

Особенностью настоящего изобретения является то, что приемник картриджа включает в себя только основание, в которое можно вставить нижний конец картриджа. Захватывающие элементы расположены в основании, заходят во внутреннюю стенку вставленного картриджа и удерживают картридж. С целью освобождения захватывающих элементов шток поршня полностью отводится назад до тех пор, пока штамп, образованный на переднем конце штока поршня, не будет давить назад захватывающие элементы из положения захвата и не освободит картридж для удаления. Преимущество такого монтажного пистолета состоит в том, что приемник картриджа включает в себя только основание и не проходит по всей длине вставляемого картриджа. Материал сохраняется за счет отсутствия конструкции оболочки для держателя картриджа. Таким образом, общий вес монтажного пистолета может сохраняться на низком уровне. Монтажный пистолет дополнительно включает в себя приводное устройство для перемещения штока поршня, которое осуществляет непрерывное поступательное перемещение штока поршня в прямом или обратном направлении. На переднем конце штока поршня расположен штамп. Он содержит задний выступающий край. Для удаления использованного картриджа штамп втягивается со штоком поршня до тех пор, пока край штампа не соприкоснется с захватывающими элементами, расположенными в основании держателя картриджа. Возврат штампа происходит либо посредством втягивания заднего конца штока поршня, либо посредством многократного надавливания возвратной ручки, которая смещает шток поршня в обратном направлении. При помощи возобновляемого нажатия на возвратную ручку штамп надавливает на захватывающие элементы и отсоединяет их от места их закрепления в стенке картриджа. Картридж может быть удален без каких-либо затруднений из держателя картриджа. Удаление использованного картриджа из монтажного пистолета существенно упрощается при наличии монтажного пистолета в соответствии с настоящим изобретением с тем, чтобы облегчить замену картриджей.

Дополнительным преимуществом монтажного пистолета в соответствии с настоящим изобретением является то, что приводное устройство позволяет непрерывно осуществлять перемещение в прямом и обратном направлении. Одна проблема, возникающая при выдавливании пастообразного материала, заключается в том, что давление возрастает в картридже при продвижении штампа, прикрепленного к штоку поршня, и давлении на поршень. После выделения количества пастообразной массы согласно с направлением перемещения происходит последующее капание материала за счет снижения давления, поскольку точное дозирование и выделение невозможно осуществить просто. Последующее капание может загрязнить окружающее пространство. Повышение давления, которое вызывает последующее капание, происходит, с одной стороны, из-за того, что среда для выдавливания имеет определенную сжимаемость, а с другой стороны, по причине определенного упругого деформирования картриджа. Возникающего капания можно избежать, когда давление в картридже снижается вовремя. Это может достигаться при помощи своевременного отведения штампа. Как только необходимый материал был выдавлен, достаточно короткого нажатия возвратной ручки, в результате чего штамп немного отводится и на поршень больше не действует сила, прилагаемая к части штампа. Проблему возникновения капания можно избежать при наличии монтажного пистолета в соответствии с настоящим изобретением.

Дополнительные преимущества настоящего изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения и нижеприведенного описания, в котором настоящее изобретение объясняется более подробно посредством ссылки на вариант воплощения, показанный схематически на чертежах, на которых

Фиг. 1 - вид монтажного пистолета;

Фиг. 2 - монтажный пистолет с вставленным картриджем в разрезе;

Фиг. 3 - увеличенная часть согласно фиг. 2 с держателем картриджа и приводным устройством для перемещения штока поршня; и

Фиг. 4 - увеличенное сечение держателя картриджа с приводным устройством для перемещения штока поршня с полностью отводящимся штампом.

Одни и те же ссылочные позиции были использованы для обозначения одних и тех же элементов на чертежах. Объяснения в первый раз относятся ко всем чертежам, если другое не указано специально. Термины «передний» и «задний» относятся к монтажному пистолету, причем держатель картриджа расположен впереди, а «задний» обозначает противоположный конец.

На фиг. 1 схематически показан монтажный пистолет 1. Монтажный пистолет 1 включает в себя корпус 7 с захватом 2 и держателем 3 картриджа. Устройство продвижения и отвода для перемещения штока 4 поршня расположено в корпусе 7 и может активироваться при помощи пусковых устройств давления. Шток 4 поршня перемещается вперед на небольшой шаг при каждом изменении давления на пусковое устройство 8 продвижения и перемещается в обратном направлении короткими шагами вслед за перемещением давление пускового устройства 9 отведения. Штамп 5 образует передний конец штока 4 поршня, а на заднем конце штока 4 поршня расположена фиксирующая головка 6. Фиксирующая головка 6 может применяться для отведения штока 4 поршня или может проталкиваться в картридж до дна картриджа.

На фиг. 2 показан вид в разрезе монтажного пистолета 1 с картриджем 10, вставленным в держатель 3 картриджа. Картридж 10 показан без какого-либо содержания и без дна картриджа, которое образует поршень. Шток 4 поршня был полностью отведен. При каждом перемещении давления на ручке 8 продвижения в направлении к захвату 2 шток 4 поршня незначительно вдавливается вперед в картридж 10 в направлении насадки 11. При этом процессе штамп 5 прижимается к поршню в картридже и выдавливает пастообразный материал, расположенный в картридже, наружу через насадку 11. Короткое давление на ручку 9 отведения в направлении к захвату 2 проталкивает шток 4 поршня на маленький шаг в обратном направлении, после чего поршень отпускается и давление в картридже 10 снижается. Таким образом, последующего капания можно избежать.

На фиг. 3 показан увеличенный вид в разрезе фиг. 2 с держателем 3 картриджа и приводным устройством в корпусе 7 для перемещения штока 4 поршня. Держатель 3 картриджа включает в себя цилиндрическое основание 12 с кольцевой канавкой 14. Наружный диаметр кольцевой канавки 14 соответствует наружному диаметру картриджа 10, чтобы его можно было без усилий вставить в кольцевую канавку 14 основания 12 и установить на наружной стенке кольцевой канавки 14. Проходящее по оси градуированное расточное отверстие 15 в центре основания 12 применяется для вхождения втулки 16. Захватывающие элементы 17 зажаты между краем 20 фланца 18, который образован кольцевой канавкой 14 и расточным отверстием 15, и втулкой 16. Упомянутые захватывающие элементы 17 могут быть отдельными элементами захвата, выступающими в кольцевую канавку 14, свободные концы которых достигают наружной стенки кольцевой канавки 14. В показанном варианте воплощения захватывающие элементы образованы поверхностью оболочки с продольными пазами элемента в форме усеченного конуса. Верхняя покрывающая поверхность усеченного элемента включает в себя отверстие, выполненное таким образом, что остающееся круговое кольцо упомянутой покрывающей поверхности может быть зафиксировано между втулкой 16 и краем 20 фланца 18. Захватывающие элементы 17 в форме полос получаются посредством пазов в поверхности оболочки усеченного элемента, чьи свободные концы выступают в кольцевую канавку 14 в направлении корпуса 7 монтажного пистолета 1 до наружной стенки кольцевой канавки 14 и могут иметь острые края или заостренную конфигурацию. Для того чтобы обеспечить необходимую стабильность и эластичность упругих захватывающих элементов 17 предпочтительно, чтобы такие захватывающие элементы 17 выполнялись из пружинной стали. Возможны другие материалы для производства захватывающих элементов. Когда картридж 10 вдавливается в основание 12 держателя 3 картриджа, захватывающие элементы 17 давят их свободными концами на внутреннюю стенку 13 картриджа 10 и удерживают ее. Как только штамп 5 применяется для прижатия к поршню в картридже 10, давление также действует на картридж 10, которое при этом пытается выдавить картридж 10 из держателя картриджа 3. Это предотвращается посредством захватывающих элементов 17, которые плотно захватывают боковую стенку картриджа при этом небольшом давлении.

Продвигающий приводной диск 21, который наклоняется известным образом, присоединяется к корпусу 7, а шток 4 поршня выступает через его отверстие. Отверстие на продвигающем приводном диске 21 немного больше диаметра штока 4 поршня, чтобы продвигающий приводной диск 21 свободно перемещался по штоку 4 поршня. Продвигающий диск 21 надавливается в обратном направлении посредством пружины 22 давления. Захват 2 включают в себя пусковое устройство 8 продвижения, которое действует на нижнюю сторону продвигающего приводного диска 21. В результате активации пускового устройства 8 продвижения продвигающий приводной диск 21 наклоняется сначала вперед до давления на шток 4 поршня и там зажимается, а затем он давится вперед против силы давления пружины 22 давления. Он перемещает вперед шток 4 поршня со штампом 5. Дополнительно к корпусу 7 присоединен наклоняемый приводной диск 24 для обратного перемещения штока 4 поршня. Отводящий приводной диск 24 прессуется посредством пружины 22 давления. Отводящее пусковое устройство 9, которое может поворачиваться вокруг оси 19, расположено в корпусе 7 для перемещения в обратном направлении штока 4 поршня, причем пусковое устройство действует на нижнюю сторону отводящего приводного диска 24. Отводящий приводной диск 24 наклоняется в обратном направлении сначала посредством активации отводящего пускового устройства 9 до давления на шток 4 поршня и там зажимается, после чего он проталкивается дополнительно назад против силы давления пружины 22 давления при таком же перемещении штока 4 поршня со штампом 5 назад.

Шток 4 поршня показан в отведенном положении, как в случае вновь вставленного картриджа 10. Посредством нажатия пускового устройства 8 продвижения шток 4 поршня со штампом 5 непрерывно давит в прямом направлении на картридж 10 и на поршень, при этом выдавливая пастообразную массу из картриджа 10. После выпуска необходимого количества материла из картриджа 10 достаточно лишь короткого нажатия на пусковое устройство 9 отведения для перемещения штока 4 поршня немного назад. В результате никакое давление не действует на поршень посредством штампа 5, а избыточное давление в картридже 10 снижается, таким образом, предотвращая последующее капание. Штамп 5, который расположен на переднем конце штока 4 поршня, включает в себя плоскую переднюю поверхность и выступающие в обратном направлении края 25, которые имеют небольшой наклон на их конце 26. Наклон приблизительно соответствует наклону захватывающих элементов. С целью удаления или замены пустого картриджа 10 шток поршня проталкивается непосредственно назад. Это можно сделать вручную посредством отведения штока 4 поршня назад на втулку 6 до соприкосновения штампа 5 с его краем 25 на захватывающих элементах 17. Отведение штока 4 поршня также может произойти таким образом, что пусковое устройство 9 отведения приводится в действие несколько раз, пока штамп 5 не будет отведен полностью. Для удаления картриджа 10 из держателя 3 картриджа картридж 10 удерживается одной рукой, а пусковое устройство 9 отведения снова активируется другой рукой. Наклонный конец 26 края 25 штампа 5 давит на упругие захватывающие элементы 17, которые таким образом отталкиваются от внутренней стенки 13 картриджа 10, а картридж 10 может быть удален из держателя 3 картриджа. Как только штамп 5 был продвинут в прямом направлении снова, упругие захватывающие элементы 17 возвращаются в их первоначальное положение за счет их упругости, что означает, что свободные концы снова достигают внутреннего края круговой канавки 14.

На фиг. 4 показан увеличенный вид в разрезе корпуса 7 с держателем картриджа 3 и приводным устройством для перемещения штока 4 поршня, когда штамп 5 полностью отведен. Чертеж дополнительно показывает положение, в котором пусковое устройство 9 отвода нажато, а захватывающие элементы 17 нажаты от выступающего в обратном направлении края 25 штампа 5 изнутри, и, таким образом, освобождают пограничную область круговой канавки 14, в результате чего картридж 10 можно извлечь из держателя 3 картриджа.

Вариант воплощения, показанный на чертежах, отображает монтажный пистолет 1, в котором корпус 7 с захватом 2 и держателем 3 картриджа выполнены за одно целое, например, из пластика. Также возможно, чтобы монтажный пистолет 1 состоял из отдельных частей, и основание 12 держателя 3 картриджа навинчивалось на лицевую сторону корпуса 7.

1. Монтажный пистолет (1) с держателем (3) картриджа, включающий в себя упругие захватывающие элементы (17), перемещаемый шток (4) поршня для перемещения поршня в картридже (10) и приводное устройство для перемещения штока (4) поршня, отличающийся тем, что держатель (3) картриджа включает в себя цилиндрическое основание (12) для захода донной области картриджа (10), при этом захватывающие элементы (17) выступают по радиусу наружу из центра держателя (3) картриджа в направлении корпуса (7) в круговую канавку (14) основания (12) до наружной стенки круговой канавки (14) в основании (12) и фиксируются в центре основания (12) при помощи втулки (16), при этом на переднем конце штока поршня дополнительно расположены средства (5, 25) для прижатия концов упругих захватывающих элементов (17) в направлении корпуса (7), когда шток (4) поршня полностью отведен.

2. Монтажный пистолет по п.1, отличающийся тем, что захватывающие элементы (17) образованы из элемента в форме усеченного конуса, облицовочная поверхность которого включает в себя пазы таким образом, что отдельные расположенные упругие захватывающие элементы (17) двигаются независимо друг от друга, при этом верхняя покрывающая поверхность усеченного элемента содержит такое отверстие, что оставшееся круговое кольцо покрывающей поверхности присоединяется в центре основания (12) при помощи втулки (16).

3. Монтажный пистолет по п.1, отличающийся тем, что захватывающие элементы (17) изготовлены из пружинной стали.

4. Монтажный пистолет по п.2, отличающийся тем, что захватывающие элементы (17) изготовлены из пружинной стали.

5. Монтажный пистолет по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что средства (5, 25) для прижатия к захватывающим элементам (17), которые расположены на переднем конце штока (4) поршня, образуются штампом (5) с выступающими назад краями (25).

6. Монтажный пистолет по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что приводное устройство для перемещения штока (4) поршня содержит средства (21, 8; 24, 9) для продвижения и отведения штока (4) поршня.

7. Монтажный пистолет по п.5, отличающийся тем, что приводное устройство для перемещения штока (4) поршня содержит средства (21, 8; 24, 9) для продвижения и отведения штока (4) поршня.

8. Монтажный пистолет по п.6, отличающийся тем, что средства для продвижения и отведения штока (4) поршня содержат наклоняемый продвигающий приводной диск (21) и поворотный отводящий приводной диск (24), каждый из которых содержит отверстие, через которое выступает шток (4) поршня, причем отверстия в приводных дисках (21, 24) немного больше в диаметре, чем диаметр штока (4) поршня, так что приводные диски (21, 24) свободно перемещаются по штоку (4) поршня, причем дополнительная пружина (22) давления расположена между двумя дисками (21, 24), которая давит продвигающий приводной диск (21) назад, а отводящий приводной диск (24) - вперед, при этом захват (2) включает в себя пусковое устройство (8), которое действует на нижнюю сторону продвигающего приводного диска (21), а отводящее пусковое устройство (9) находится в корпусе (7) и действует на нижнюю сторону отводящего приводного диска (24), так что при приведении в действие продвигающего пускового устройства (8) продвигающий приводной диск (21) наклоняется вперед и зажимается, а шток (4) поршня может перемещаться вперед за счет силы натяжения пружины (22) давления, при этом когда отводящее пусковое устройство (9) приводится в действие, отводящий приводной диск (24) наклоняется в обратную сторону и зажимается, а шток (4) поршня перемещается в обратном направлении посредством силы натяжения пружины (22) давления.

9. Монтажный пистолет по п.7, отличающийся тем, что средства для продвижения и отведения штока (4) поршня содержат наклоняемый продвигающий приводной диск (21) и поворотный отводящий приводной диск (24), каждый из которых содержит отверстие, через которое выступает шток (4) поршня, причем отверстия в приводных дисках (21, 24) немного больше в диаметре, чем диаметр штока (4) поршня, так что приводные диски (21, 24) свободно перемещаются по штоку (4) поршня, причем дополнительная пружина (22) давления расположена между двумя дисками (21, 24), которая давит продвигающий приводной диск (21) назад, а отводящий приводной диск (24) - вперед, при этом захват (2) включает в себя пусковое устройство (8), которое действует на нижнюю сторону продвигающего приводного диска (21), а отводящее пусковое устройство (9) находится в корпусе (7) и действует на нижнюю сторону отводящего приводного диска (24), так что при приведении в действие продвигающего пускового устройства (8) продвигающий приводной диск (21) наклоняется вперед и зажимается, а шток (4) поршня может перемещаться вперед за счет силы натяжения пружины (22) давления, при этом когда отводящее пусковое устройство (9) приводится в действие, отводящий приводной диск (24) наклоняется в обратную сторону и зажимается, а шток (4) поршня перемещается в обратном направлении посредством силы натяжения пружины (22) давления.

10. Монтажный пистолет по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что цилиндрическое основание (12) выполнено за одно целое с корпусом (7).

11. Монтажный пистолет по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что корпус (7), зажим (2) и основание (12) изготовлены из пластика.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выталкивающему устройству для картриджа с двумя установленными концентрично одна относительно другой и закрытыми поршнями камерами. .

Изобретение относится к нанесению герметичного покрытия на поверхность изделия

Изобретение относится к настольному устройству для смешивания и выдачи многокомпонентных масс, в частности стоматологической слепочной массы, содержащему выдавливающие толкатели (8а, 8b), моторный привод (24) для выдавливающих толкателей (8а, 8b), переключаемую муфту (30) для присоединения и отсоединения выдавливающих толкателей (8а, 8b) соответственно, к моторному приводу (24) и от него и по меньшей мере одно ручное средство (3а, 3b) для выполняемого вручную перемещения выдавливающих толкателей (8а, 8b) в их отсоединенном состоянии

Изобретение относится к устройству для дозирования стоматологического материала и может быть использовано для подготовки стоматологических слепочных материалов. Устройство (100) для дозирования стоматологического материала содержит винтовой привод (10) для приведения в действие по меньшей мере одного поршня (111) для выдавливания стоматологического материала. Винтовой привод (10) содержит пару ходовых винтов с резьбой, проходящих параллельно продольной оси, и компонент (20) разъемного гаечного узла. Резьба ходовых винтов имеет одинаковый шаг. Компонент разъемного гаечного узла содержит первую резьбовую структуру (11) и вторую резьбовую структуру (12). Каждая из первой и второй резьбовых структур (11, 12) выполнена с возможностью зацепления с резьбой любого из ходовых винтов для создания винтового соединения между компонентом разъемного гаечного узла и ходовыми винтами, который выполнен с возможностью зацепления с любым из ходовых винтов. Первая и вторая резьбовые структуры (11, 12) смещены относительно друг друга на приблизительно1/2 шага резьбы или на кратное число шагов резьбы за вычетом приблизительно 1/2 шага резьбы в направлении, ориентированном параллельно продольной оси. Техническим результатом изобретения является минимизация затрат на производство таких устройств и повышение их надежности. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к картриджу и может быть использовано в промышленном секторе, в строительстве, например зданий, в стоматологической области. Картридж содержит по меньшей мере одну проходящую в продольном направлении приемную камеру (2) для предназначенной для выпускания среды, торцевую сторону (4) и стенку (3) картриджа. Торцевая сторона (4) и стенка (3) ограничивают приемную камеру (2) и являются цельно отлитыми под давлением. Торцевая сторона (4) имеет выпуск для среды. Стенка (3) картриджа на своей ограничивающей приемную камеру (2) внутренней стороне имеет первую пленку (6), которая проходит по всей стенке (3) картриджа и неразъемно соединена со стенкой (3) картриджа. В способе изготовления картриджа в инструменте устройства для литья под давлением предусмотрен стержень, который является формообразующим для приемной камеры (2) картриджа. На боковую поверхность стержня наносят пленку (6), которую затем заливают жидким полимерным материалом. Многокомпонентный картридж содержит по меньшей мере два картриджа. Оба картриджа в продольном направлении расположены друг в друге, предпочтительно коаксиально друг в друге так, что один картридж окружает другой картридж. Техническим результатом группы изобретений является улучшение экологической устойчивости и защиты окружающей среды, а также обеспечение высокой функциональной надежности и хорошей пригодности картриджа к хранению. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к приводному устройству (1B) дозирующего смесительного аппарата (1A) для многокомпонентных материалов, в частности для многокомпонентных адгезивных материалов. Приводное устройство содержит по меньшей мере два устройства для вмещения контейнеров (2, 3), выполненых с возможностью размещения сменных контейнеров (2.1, 3.1) с отдельными компонентами материала. Приводное устройство также содержит устройство выпуска, выполненное с возможностью одновременной выгрузки компонентов материала из цилиндрических контейнеров (2.1, 3.1) через выпускные отверстия для компонентов при помощи выпускных поршней (11, 16). Поршни выполнены с возможностью погружения в устройство для размещения контейнеров (2, 3) или в контейнеры (2.1, 3.1). Кроме того, приводное устройство содержит смесительное устройство (17), соединенное с выпускными отверстиями для компонентов. Смесительное устройство выполнено с возможностью смешения выгруженных компонентов и выгрузки компонентов материала в смешанном состоянии. Блок (8) передачи для присоединения приводного двигателя (9) содержит соединительные средства (24), выполненные с возможностью принудительного согласования выгрузки по меньшей мере двух компонентов материала посредством синхронизированного приведения в действие выпускных поршней (11, 16) с помощью выпускных стержней (4, 5). Выгрузка первого компонента происходит только в том случае, если одновременно происходит выгрузка второго компонента, предназначенного для взаимодействия с первым компонентом. Дозирующий смесительный аппарат для многокомпонентных материалов содержит приводное устройство (1В) со встроенным электрическим приводным двигателем (9) и аккумуляторным источником питания (15) для него, а также рабочим блоком и блоком управления (13, 14). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности предотвращения ненужного обратного хода приводного двигателя в случае случайного или очень короткого отключения тумблера. В то же время может быть начат необходимый обратный ход из-за намеренного прекращения процесса движения, чтобы остановить «чрезмерный» выпуск материалов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к приводному устройству (1B) дозирующего смесительного аппарата (1A) для многокомпонентных материалов, в частности для многокомпонентных адгезивных материалов. Приводное устройство содержит по меньшей мере два устройства для вмещения контейнеров (2, 3), выполненых с возможностью размещения сменных контейнеров (2.1, 3.1) с отдельными компонентами материала. Приводное устройство также содержит устройство выпуска, выполненное с возможностью одновременной выгрузки компонентов материала из цилиндрических контейнеров (2.1, 3.1) через выпускные отверстия для компонентов при помощи выпускных поршней (11, 16). Поршни выполнены с возможностью погружения в устройство для размещения контейнеров (2, 3) или в контейнеры (2.1, 3.1). Кроме того, приводное устройство содержит смесительное устройство (17), соединенное с выпускными отверстиями для компонентов. Смесительное устройство выполнено с возможностью смешения выгруженных компонентов и выгрузки компонентов материала в смешанном состоянии. Блок (8) передачи для присоединения приводного двигателя (9) содержит соединительные средства (24), выполненные с возможностью принудительного согласования выгрузки по меньшей мере двух компонентов материала посредством синхронизированного приведения в действие выпускных поршней (11, 16) с помощью выпускных стержней (4, 5). Выгрузка первого компонента происходит только в том случае, если одновременно происходит выгрузка второго компонента, предназначенного для взаимодействия с первым компонентом. Дозирующий смесительный аппарат для многокомпонентных материалов содержит приводное устройство (1В) со встроенным электрическим приводным двигателем (9) и аккумуляторным источником питания (15) для него, а также рабочим блоком и блоком управления (13, 14). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности предотвращения ненужного обратного хода приводного двигателя в случае случайного или очень короткого отключения тумблера. В то же время может быть начат необходимый обратный ход из-за намеренного прекращения процесса движения, чтобы остановить «чрезмерный» выпуск материалов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к аппликационной системе для двухкомпонентных материалов и может быть использовано в различных областях техники. Аппликационная система (1, 17) для двухкомпонентных материалов содержит реагирующий с жидкостью состав и отверждающий компонент. Состав размещен в первом упаковочном блоке. Отверждающий компонент размещен во втором упаковочном блоке. Объем отверждающего компонента составляет 5% или меньше от объема реагирующего с жидкостью состава в первом упаковочном блоке. Первым упаковочным блоком является трубчатый мешок. Вторым упаковочным блоком является жесткостеночный картридж. Система дополнительно содержит динамический смеситель (17), выполненный с возможностью вставления в аппликатор и приведения в действие посредством аппликатора. Способ создания адгезионной связи и/или уплотнения, выполненных из двухкомпонентных материалов, которые содержат реагирующий с жидкостью состав и отверждающий компонент, включает этапы. Согласно этапам размещают реагирующий с жидкостью состав в первом упаковочном блоке. После этого размещают отверждающий компонент во втором упаковочном блоке. Объем отверждающего компонента во втором упаковочном блоке составляет 5% или меньше от объема реагирующего с жидкостью состава в первом упаковочном блоке. Первым упаковочным блоком является трубчатый мешок. Вторым упаковочным блоком является жесткостеночный картридж. Затем берут динамический смеситель и вставляют первый и второй упаковочные блоки в аппликатор, в частности работающий от батареи аппликатор. После этого вставляют смеситель в аппликатор в заданном положении относительно первого и второго упаковочных блоков и открывают первый и второй упаковочные блоки. Затем управляют аппликатором для одновременного выталкивания заданного количества вещества реагирующего с жидкостью состава и отверждающего компонента в область адгезионного соединения или уплотнения с одновременным смешиванием указанных двух компонентов. Работающий от батареи аппликатор (1) для аппликационной системы содержит держатель (2, 3) для размещения первого и второго упаковочных блоков. Аппликатор также содержит электрический привод (4, 5, 8-15) с батареей в качестве источника тока, предназначенный для координированного и дозированного выталкивания отверждаемого жидкостью состава из первого упаковочного блока и отверждающего компонента из второго упаковочного блока. Привод (4, 5, 8-15) также служит для приведения в действие отдельного динамического смесителя (7), вставленного в аппликатор (1). Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности уменьшения мощности смешивания, а также широкого использования двухкомпонентного материала с подходящей конфигурацией упаковки в различных прикладных областях. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх