Способ переработки нефти
Владельцы патента RU 2329293:
Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки нефти, включающий нагрев нефти в теплообменниках, а затем в печи, и ввод в сложную ректификационную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с отбором с верха колонны бензиновой, а в виде боковых погонов через отпарные секции керосиновой и дизельной фракций и в качестве остатка переработки мазута при подаче в низ колонны и отпарных секций испаряющего агента (И.Т.Багиров. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974, с.28).
Недостатком данного способа является сложность переработки нефтей, содержащих значительное количество газов и бензиновых фракций.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).
Недостатком известного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки - стабилизация.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества продуктов разделения.
Указанная задача решается способом переработки нефти, включающим нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции. При этом всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.
Целесообразно циркуляционное орошение колонны охладить до температуры 30-50°С.
При этом за счет подачи всей легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх колонны в качестве острого орошения и вывода боковым погоном через отпарную секцию бензиновой фракции в сочетании с абсорбцией легких бензиновых фракций из газа специальным абсорбентом-циркуляционным орошением колонны появляется возможность получить всю бензиновую фракцию стабильной без использования колонны стабилизации бензина и газ с низким содержанием бензиновых фракций, то есть повысить качество продуктов разделения.
На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Нефть плотностью 822 кг/м3 и с содержанием газов 2,2% нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. С низа отпарной секции 9 по линии 10 выводят бензиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 11 подают на верх нижней отпарной секции 12. С низа отпарной секции 12 по линии 13 выводят дизельные фракции. Пары с верха отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 14 и 15 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 выводят циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 16 и холодильнике 17 и по линии 18 подают на верх абсорбера 19. Остаток с низа абсорбера 19 по линии 20 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 21 выводят мазут. В низ колонны 4 и отпарных секций 9 и 12 соответственно по линиям 22, 23 и 24 подают нагретые потоки. С верха емкости 7 по линии 25 выводят газ и подают в низ абсорбера 19. С верха абсорбера 19 по линии 26 выводят газ. Всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора 7 по линии 27 подают на верх колонны 4 в качестве острого орошения.
Сравнительные показатели работы схем переработки нефти приведены в таблице.
| Таблица Основные показатели работы колонн | ||
| Показатели | Вариант 1 (прототип) | Вариант 2 (предлагаемый способ) |
| 1 | 2 | 3 |
| Расход, т/час | ||
| - сырья | 15,0 | 15,0 |
| - газа в низ абсорбера | - | 0,58 |
| - жидкости с низа абсорбера | - | 2,18 |
| - газа с верха абсорбера | - | 0,28 |
| - жидкости наверх абсорбера | - | 1,88 |
| - острого орошения | 16,06 | 17,33 |
| - циркуляционного орошения (ЦО) | 1,88 | 1,88 |
| - верхнего бокового погона | 2,30 | 2,95 |
| - нижнего бокового погона | 8,25 | 8,20 |
| - паров с верха верхней отпарной секции | 0,52 | 0,54 |
| - паров с верха нижней отпарной секции | 2,43 | 2,37 |
| - бензина в сумме | 2,67 | 2,46 |
| Продолжение таблицы | ||
| 1 | 2 | 3 |
| - стабильного бензина | 1,83 | 2,46 |
| - дизельного топлива | 6,05 | 6,07 |
| - нестабильного легкого бензина | 0,84 | - |
| - газа | 0,09 | 0,28 |
| - мазута | 6,19 | 6,19 |
| - водяного пара: | ||
| а) в низ колонны | 0,23 | 0,23 |
| б) в низ верхней отпарной секции | 0,05 | 0,05 |
| в) в низ нижней отпарной секции | 0,23 | 0,23 |
| Температура, °С | ||
| - ввода сырья | 355 | 355 |
| - ввода острого орошения | 40 | 40 |
| - верха абсорбера | - | 56 |
| - низа абсорбера | - | 62 |
| - верха колонны | 71 | 56 |
| - вывода верхнего бокового погона | 104 | 90 |
| - вывода нижнего бокового погона | 185 | 183 |
| - вывода ЦО | 324 | 323 |
| - ввода ЦО в колонну или абсорбер | 40 | 40 |
| - низа колонны | 346 | 346 |
| - верха верхней отпарной секции | 97 | 84 |
| - низа верхней отпарной секции | 79 | 70 |
| - верха нижней отпарной секции | 175 | 174 |
| - низа нижней отпарной секции | 154 | 154 |
| - ввода водяного пара | 350 | 350 |
| Давление, ата | ||
| - верха колонны | 2,70 | 2,70 |
| - низа колонны | 3,01 | 3,01 |
| - верха абсорбера | 2,40 | 2,40 |
| - низа абсорбера | 2,48 | 2,48 |
| - верха верхней отпарной секции | 2,92 | 2,92 |
| - низа верхней отпарной секции | 3,00 | 3,00 |
| - верха нижней отпарной секции | 2,97 | 2,97 |
| - низа нижней отпарной секции | 3,05 | 3,05 |
| Тепловая нагрузка, Гкал/час | ||
| - конденсатора-холодильника | 2,026 | 2,008 |
| - теплообменника и холодильника ЦО | 0,316 | 0,316 |
| - тепло, вводимое с сырьем | 3,608 | 3,608 |
| - тепло, вводимое с водяным паром: | ||
| а) в низ колонны | 0,240 | 0,240 |
| б) в низ верхней отпарной секции | 0,048 | 0,048 |
| в) в низ нижней отпарной секции | 0,240 | 0,240 |
| Продолжение таблицы | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Содержание фракций, мас.% | ||
| - изо-С5 - к.к. в газе | 27,35 | 3,15 |
| - н.к. - С4 в бензине | 7,44 | 0,24 |
| - 140°С - к.к. в бензине | 1,00 | 0,96 |
| - н.к. - С4 в нестабильном легком бензине | 25,43 | - |
| - 140°С - к.к. в нестабильном легком бензине | 0,01 | - |
| - н.к. - 140°С в дизтопливе | 5,54 | 5,53 |
| - 360°С - к.к. в дизтопливе | 4,25 | 4,24 |
| - н.к. - 360°С в мазуте | 8,84 | 8,84 |
| Диаметр, м | ||
| - колонны | 2,0 | 2,0 |
| - абсорбера | - | 0,4 |
| - верхней отпарной секции | 0,7 | 0,7 |
| - нижней отпарной секции | 0,7 | 0,7 |
| Число теоретических тарелок | ||
| - в укрепляющей секции колонны | 15 | 15 |
| - в отгонной секции колонны | 2 | 2 |
| - в абсорбере | - | 7 |
| - в верхней отпарной секции | 7 | 7 |
| - в нижней отпарной секции | 7 | 7 |
Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество продуктов разделения. Содержание в газе фракций: C5 - к.к снижается с 27, 35 до 3,15 мас.%, т.е. в 8,7 раза, в бензине фракция н.к. - С4 снижается с 7,44 до 0,24 мас.%, т.е. в 31 раз.
Таким образом предлагаемое изобретение дает возможность получить продукты ректификации, доведенные до товарного вида, соответствующие ГОСТ и ТУ, не прибегая к дополнительным стадиям стабилизации бензиновой фракции и отделения жирного газа от конденсата (изо-С5 - к.к.).
1. Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, отличающийся тем, что всю легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны в качестве острого орошения, а газ подвергают абсорбции с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркуляционное орошение колонны перед подачей в абсорбер охлаждают до температуры 30-50°С.
