Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса состава, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности плитки. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.
Известны керамические массы, содержащие каолин, керамический бой, кварц [1].
Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [2].
Целью изобретения является повышение прочности плитки.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят перлит и кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой любых изделий 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0.
В таблице приведены составы молотой керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| каолин | 56,0 | 52,0 | 48,0 |
| бентонит | 10,0 | 12,0 | 14,0 |
| лесс | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| керамический бой | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| фосфорит | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| перлит | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| кварц | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| механическая прочность, МПа | 23-27 | 23-27 | 23-27 |
| температура обжига | 890°С | 890°С | 890°С |
Источники информации
1. Орлов Е.И. Глазури, эмали, керамические краски и массы. - М. - Л.: Коммисариат местной промышленности РСФСР, 1938, - с.70.
2. Авторское свидетельство СССР №1542933, C04B 33/00, 1988.
Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перлит и кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-56,0; бентонит 10,0-14,0; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; фосфорит 6,0-8,0; перлит 6,0-8,0; кварц 4,0-6,0.
