Датчик плотности

Изобретение относится к микроэлектронному приборостроению, в частности к датчикам плотности. Датчик плотности содержит корпус, установленную в нем с образованием герметичной камеры измерительную мембрану, ориентированную вертикально, и тензопреобразователь, причем камера заполнена жидкостью. При этом тензопреобразователь взаимодействует с мембраной с возможностью регистрации угла (силы) поворота ее центральной части вокруг горизонтальной оси посредством штока, присоединенного к мембране в ее центральной части и расположенного перпендикулярно ее плоскости. Причем конец штока может быть соединен гибкой связью, ориентированной перпендикулярно оси штока в направлении верх-низ, с тензопреобразователем или с корпусом. Предпочтительно мембрана по краям выполнена гофрированной и вытянутой в вертикальном направлении формы с отношением длин большей и меньшей сторон 1,5-3. Герметичная камера заполнена вакуумированной кремнийорганической жидкостью. Технический результат - упрощение конструкции датчика и повышение точности измерения плотности материала. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к микроэлектронному приборостроению и может быть использовано в конструкции широкого класса микроэлектронных приборов, оснащенных чувствительным элементом мембранного типа, в частности датчиков плотности.

Известен мембранный плотномер, представляющий собой эластичные резиновые колпаки, герметично надетые на металлические коробки, полости которых сообщаются импульсными трубками с ртутным дифманометром (И.П.Глыбин. Автоматические плотномеры. Техника, Киев, 1965, с.93-94).

Недостатком известного плотномера с воздушным заполнением системы является то, что эти приборы надежны в работе лишь при специальном методе заполнения системы воздухом, определенных условиях деформации мембранных колпаков и рациональной форме.

Известен чувствительный элемент мембранного типа, содержащий подложку из монокристаллического кремния с базовой ориентацией, мембрану, включающую слой нитрида кремния и карбида кремния, расположенную над отверстием, выполненным в подложке для образования мембранной камеры, и узел съема информативного сигнала, выполненный на базе торцевого волоконно-оптического интерферометра Фабри-Перо, который установлен с возможностью регистрации прогиба мембраны (Патент РФ № 2247443, МПК Н01L 29/84, 2003).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Известен мембранный узел датчика плотности, содержащий корпус, упругую плоскую или гофрированную мембрану, неподвижно закрепленную внутри корпуса, и регулировочное устройство, отличающийся тем, что регулировочное устройство состоит из натяжного гофра мембраны, упругого распорного кольца, сухаря конической формы, микрометрического винта и отсчетного устройства (Патент РФ № 2280242, МПК H01L 7/08, 2006).

Недостатком известного устройства является невозможность измерения плотности материала, что сужает область его применения.

Прототипом данного изобретения является датчик разности давлений, содержащий корпус, присоединенные к нему с образованием заполненных вакуумированной кремнийорганической жидкостью двух герметичных и двух открытых камер, одну измерительную и две разделительные мембраны (Датчики разности давлений Метран-44-ДД. Номенклатурный каталог. Выпуск 2.01. Группа предприятий Метран. Стр.43, 46).

Недостатком прототипа является то, что помехи от избыточного давления, усилия от температурного расширения и измеряемое усилие, т.е. вес столба жидкости, действуют в одном направлении. Поэтому чтобы выделить сравнительно слабый сигнал о плотности нужно очень точно подбирать мембраны по жесткости, регулировать объемы. Очень большое значение играет количество жидкости в полости, так как ее сжимаемость влияет на показания датчиков. Конструкция прототипа довольно громоздкая, так как она содержит минимум три мембраны, множество уплотнений металл по металлу (резиновые уплотнения не допускаются, так как они сжимаются при больших давлениях и меняют объем полостей). К тому же через резиновые возможны утечки, что искажает показания (плавает ноль).

Задачей создания изобретения является упрощение конструкции и повышение точности измерения плотности материала.

Этот технический результат достигается за счет того, что в датчике плотности, содержащем корпус, установленную в нем с образованием герметичной камеры измерительную мембрану, ориентированную вертикально, и тензопреобразователь, причем камера заполнена жидкостью, дополнительно тензопреобразователь взаимодействует с мембраной с возможностью регистрации угла (силы) поворота ее центральной части вокруг горизонтальной оси. Как вариант к мембране в ее центральной части присоединен расположенный перпендикулярно плоскости мембраны шток, посредством которого тензопреобразователь взаимодействует с мембраной. Конец штока может быть соединен с тензопреобразователем гибкой связью, ориентированной перпендикулярно оси штока в направлении верх-низ. Конец штока также может быть соединен с корпусом гибкой связью, ориентированной перпендикулярно оси штока в направлении верх-низ. Предпочтительно мембрана по краям выполнена гофрированной и выполнена вытянутой в вертикальном направлении формы с отношением длин большей и меньшей сторон 1,5-3. Герметичная камера предпочтительно заполнена вакуумированной кремнийорганической жидкостью, например ПМС-300.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где

на фиг.1 показан датчик плотности с круглой мембраной и со штоком, соединенным с тензопреобразователем, продольное сечение;

на фиг.2 - то же, вид спереди;

на фиг.3 - датчик плотности с вытянутой мембраной и со штоком, соединенным с корпусом, продольное сечение;

на фиг.4 - то же, вид спереди.

Позиции на чертежах обозначают: 1 - корпус, 2 - герметичная камера, 3 - мембрана, 4 - тензопреобразователь, 5 - шток, 6 - гибкая связь.

Датчик плотности содержит корпус 1, в котором с образованием герметичной камеры 2 установлена ориентированная вертикально измерительная мембрана 3. С мембраной 3 с возможностью регистрации угла (силы) поворота ее центральной части вокруг горизонтальной оси взаимодействует установленный в корпусе 1 тензопреобразователь 4. Для этого в центральной части мембраны 3 к ней присоединен взаимодействующий с тензопреобразователем 4 расположенный перпендикулярно плоскости мембраны 3 шток 5. Конец штока 5 может быть соединен с тензопреобразователем 4 гибкой связью 6, ориентированной перпендикулярно оси штока 5 в направлении верх-низ. Конец штока 5 также может быть соединен гибкой связью 6, ориентированной перпендикулярно оси штока 5 в направлении верх-низ с корпусом 1. Предпочтительно мембрана 3 по краям выполнена гофрированной и вытянутой в вертикальном направлении формы с отношением длин большей «а» и меньшей «b» сторон 1,5-3. Герметичная камера 2 заполнена жидкостью с высоким коэффициентом сжатия, предпочтительно вакуумированной кремнийорганической жидкостью, например ПМС-300. В предпочтительном варианте ее количество минимально, что определяется из конструктивных соображений минимизацией объема герметичной камеры 2. Снаружи мембраны 3 может быть закреплена резиновая мембрана (не показана).

Датчик плотности работает следующим образом. Мембрана 3 воспринимает действующее на нее внешнее давление среды. Поскольку в этом давлении присутствует составляющая от веса столба внешней среды, вызванная ее плотностью, его величина изменяется по высоте: оно больше в нижней части мембраны и меньше в верхней. Суммарное давление столба внешней среды и других внешних источников, в том числе от температурного расширения жидкости, симметрично относительно оси мембраны и уравновешивается противодавлением несжимаемой вакуумированной кремнийорганической жидкости, количество которой к тому же минимально. Под воздействием же изменяющегося по высоте давления мембрана 3 принимает изогнутую форму: вогнутую в ее нижней части и выпуклую - в верхней. В качестве измеряемого фактора используется угол поворота центральной части мембраны 3 относительно горизонтальной оси симметрии при ее изгибе, измеренный тензопреобразователем 4.

Для получения информации о плотности внешней среды по углу поворота центральной части мембраны 3 относительно горизонтальной оси симметрии при ее изгибе отдельно от измерений поверяют датчик плотности по поверочным жидкостям.

Путем вычисления интегральных величин давления столба жидкости на вертикально расположенную мембрану 3 можно определить, что величина момента относительно горизонтальной оси симметрии для круглой мембраны 3 (фиг.1, 2)

,

где ρ - плотность среды, R - радиус мембраны 3, т.е. резко растет с увеличением размеров мембраны 3.

Также величина момента относительно горизонтальной оси симметрии для вытянутой в вертикальном направлении мембраны 3 (фиг.3, 4)

,

где l - половина расстояния разноски центров (фиг.3).

Из приведенных зависимостей следует: выполнение мембраны 3 вытянутой в вертикальном направлении формы позволяет воспринять больший крутящий момент, обусловленный давлением жидкости за счет увеличения перепада высот и, соответственно, вызванного этим перепадом давления. При l=R она в 4,03 раза больше момента на круглой мембране 3. При значениях меньше 1,5 эффект от вытянутости формы мембраны незначителен, при больших 3-х - существенно возрастает деформация гофр. Соединение штока 5 с тензопреобразователем 4 посредством гибкой связи 6 позволяет разгрузить систему от действия внешнего давления. В то же время шток 5 служит опорой, на которую передается крутящий момент, воспринимаемый мембраной 3, и, соответственно, напряжения на тензопреобразователь. Поперечная сила передается на заделку мембраны 3 вблизи ее средней части, так как это минимальный и самый жесткий (вдоль гофров) путь передачи усилия, не оказывая существенного влияния на свободу поворота мембраны 3. Число уплотнений в предлагаемом устройстве минимально. В случае применения сварки их всего два - гермоввод и заправочный винт. В варианте выполнения устройства без сварки - к этим двум добавляется еще уплотнение задней крышки.

Обоснованы параметры и разработана рабочая документация для изготовления опытного образца.

Таким образом, применение изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить точность измерения плотности материала.

1. Датчик плотности, содержащий корпус, установленную в нем с образованием герметичной камеры измерительную мембрану, ориентированную вертикально, и тензопреобразователь, причем камера заполнена жидкостью, отличающийся тем, что тензопреобразователь взаимодействует с мембраной с возможностью регистрации угла (силы) поворота ее центральной части вокруг горизонтальной оси.

2. Датчик плотности по п.1, отличающийся тем, что к мембране в ее центральной части присоединен расположенный перпендикулярно плоскости мембраны шток, посредством которого тензопреобразователь взаимодействует с мембраной.

3. Датчик плотности по п.2, отличающийся тем, что конец штока соединен с тензопреобразователем гибкой связью, ориентированной перпендикулярно оси штока в направлении верх-низ.

4. Датчик плотности по п.2, отличающийся тем, что конец штока соединен с корпусом гибкой связью, ориентированной перпендикулярно оси штока в направлении верх-низ.

5. Датчик плотности по п.1, отличающийся тем, что мембрана по краям выполнена гофрированной.

6. Датчик плотности по п.1, отличающийся тем, что мембрана выполнена вытянутой в вертикальном направлении формы с отношением длин большей и меньшей сторон 1,5-3.

7. Датчик плотности по п.1, отличающийся тем, что герметичная камера заполнена вакууммированной кремнийорганической жидкостью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологии изготовления датчиков, и может быть использовано при создании малогабаритных металлопленочных датчиков механических величин, работоспособных в широком диапазоне рабочих температур (-196 - +150)°С.

Изобретение относится к датчику давления или к элементу, чувствительному к давлению, с датчиком давления. .

Изобретение относится к экспериментальной технике, в частности к способам измерения давления продуктов сгорания порохов и пиротехнических составов в замкнутых объемах, имеющих минимальные габариты.

Изобретение относится к изготовлению мембран для упругочувствительных элементов, и может найти применение в области неразрушающего контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для изменения упругих характеристик мембран и может быть использовано в датчиках давления для измерения давления, разряжения, разности давлений жидкостных и газовых сред.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технологии изготовления пленочных контактных датчиков, закрепляемых на поверхности измеряемого объекта, и может быть использовано для повышения параметрической надежности датчиков и точности контрольно-измерительной техники, работающей в условиях высокоскоростных механических нагружений.

Изобретение относится к области технологии изготовления средств контрольно-измерительной техники и направлено на разработку датчиков порогового давления. .

Изобретение относится к технологии точного приборостроения и может быть использовано в технологических процессах изготовления датчиков. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к датчику давления среды в емкости с эластичными стенками. .

Изобретение относится к измерениям и предназначено для измерения давления в промышленных условиях. .

Изобретение относится к датчикам давления

Изобретение относится к датчику для управления технологическим процессом, в частности оно относится к уплотнению

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к датчикам, обеспечивающим контроль давления в условиях воздействия высоких температур, вибрации и контакта с агрессивными средами, и затрагивает проблему закрепления мембраны в корпусе датчика

Изобретение относится к гидравлическому датчику давления

Изобретение относится к технологии изготовления пленочных датчиков порогового давления и направлено на улучшение показателей надежности средств контрольно-измерительной техники, работающей в условиях высокоскоростных механических нагружений, и может быть использовано для изготовления контактных тонкопленочных датчиков, закрепляемых непосредственно на поверхности измеряемых объектов

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к интегральным преобразователям давления

Изобретение относится к средствам измерения давления и может быть использовано в условиях воздействия высоких давлений и контакта с агрессивными средами. Сущность: корпус датчика выполнен из трех частей: нижней (1), верхней (2) и средней (3). Нижняя (1) часть, выполненная из тугоплавкого инертного металла, имеет форму цилиндра с фигурной наружной поверхностью, сквозным цилиндрическим отверстием (5) в центре и цилиндрическим углублением (6) сверху. К нижней (1) части корпуса неразъемно прикреплена снаружи чувствительная мембрана (4). Верхняя (2) часть корпуса, выполненная из стали, имеет форму тонкостенного стакана с толстым днищем (7). Днище (7) стакана имеет в центре цилиндрическое отверстие (8) того же диаметра, что и отверстие (5) в нижней (1) части корпуса. К верхней (2) части корпуса датчика приварен сенсорный блок (9) с чувствительным элементом (10). Под чувствительным элементом (10) имеется цилиндрическая полость (11), заполненная разделительной кремний-органической жидкостью (12). Средняя (3) часть корпуса, размещенная в полости стакана верхней (2) части и в отверстии (5) нижней части, выполнена из тугоплавкого инертного металла. Средняя (3) часть выполнена в форме болта с ножкой (16) внизу и головкой (13) вверху, имеющего узкое цилиндрическое отверстие (14) вдоль продольной оси. Узкое цилиндрическое отверстие (14) совместно с узким каналом (15) соединяет чувствительную мембрану (4) и сенсорный блок (9). Вокруг ножки (16) болта выполнена кольцевая проточка (17) под расположенное в ней уплотняющее резиновое кольцо (18). Технический результат: повышение надежности работы датчика в агрессивных средах при уменьшении его веса и габаритов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее раскрытие относится к обнаружению давления, а именно к системам и способам измерения давления жидкости внутри одноразового набора для внутривенного вливания, соединенного с насосом для подачи жидкости. Заявленная система включает бесконтактную систему обнаружения давления для измерения как положительного, так и отрицательного давлений жидкости в пределах изолированного пути прохождения жидкости с использованием камеры, включенной в состав изолированного пути прохождения и соединенной с насосом для подачи жидкости, кассету, сконфигурированную для соединения с насосом для подачи жидкости и способ измерения давления жидкости в одноразовом наборе для внутривенного IV вливания, соединенном с насосом для подачи жидкости. При этом бесконтактная система обнаружения давления для измерения как положительного, так и отрицательного давлений жидкости в пределах изолированного пути прохождения жидкости с использованием камеры, включенной в состав изолированного пути прохождения и соединенной с насосом для подачи жидкости, содержит основу датчика, соединенную с насосом и имеющую, по меньшей мере, одно средство обнаружения, являющееся неподвижным относительно основы датчика, причем средство обнаружения сконфигурировано для генерирования сигнала измеряемого параметра, указывающего переменную величину обнаруживаемого измерения, схему измерения, электрически соединенную со средством обнаружения для приема сигнала измеряемого параметра, камеру или корпус, сконфигурированный для прикрепления к основе датчика, камеру, имеющую: впускное отверстие для жидкости и выпускное отверстие для жидкости, и подвижный элемент, сконфигурированный для перемещения с изменениями давления жидкости внутри камеры и тем самым вызова изменения переменной величины обнаруживаемого измерения, без контакта со средством обнаружения, причем величина перемещения подвижного элемента связана с величиной изменения давления жидкости. Технический результат заключается в обеспечении системы обнаружения давления для измерения давления жидкости внутри кассеты, которая является как точной, так и экономичной. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявленный способ относится к технологии изготовления многослойных пленочных контактных датчиков порогового давления и может быть использован при изготовлении многослойных контактных датчиков порогового давления, закрепляемых на поверхности измеряемых объектов. Техническим результатом заявленного способа является избежание таких эффектов, как скручивание, коробление и смещение токопроводящего рисунка на разных слоях датчика относительно друг друга. Способ изготовления многослойного пленочного контактного датчика включает выполнение, по крайней мере, двух слоев, один из которых изготовлен из гибкого диэлектрического материала, чувствительного к давлению, на котором формируют второй слой из токопроводящего элемента методом фотохимического травления с использованием комплекта фотошаблонов, последующую сборку элемента датчика с получением пакета из чередующихся диэлектрических и токопроводящих слоев, соединение элементов в пакет в условиях термокомпрессионной сварки. При этом для обжатия сборки используют два вспомогательных упругих элемента, которые после снятия давления удаляют и окончательно формируют контур датчика. В качестве одного из вспомогательных упругих элементов используют металлическую сетку, проложенную с двух сторон пленкой из термореактивного полимера. Причем со стороны, обратной пакету, перед пленкой из термореактивного полимера располагают пленку из термопластичного полимера. Для изоляции контактов на токопроводящих слоях разных уровней датчика используют термопластичный полимер, который прокладывается между термореактивными пленками, ламинированными термопластичным полимером, перед термокомпрессионной сваркой и удаляется перед окончательным формированием контура датчика. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх